【正文】 對(duì)接口進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，敞口物要進(jìn)行臨時(shí)封堵。 ２）管材選用及連接形式：采用排水鑄鐵管石棉水泥接口。 ⑸管道試壓 管道安裝完畢后，進(jìn)行試驗(yàn)壓力，如工作壓力小于或等于 ， 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，如工作壓力大于 ，試驗(yàn)壓力在工作壓力的基礎(chǔ)上增加 ，試壓時(shí)報(bào)請業(yè)主與監(jiān)理驗(yàn)收，并做好記錄，請業(yè)主與監(jiān)理簽章，試壓后將管道中的水泄凈。 ⑵根據(jù)管道的管徑大小，合理地選用支吊裝架，其尺寸 、型號(hào)、精度及焊接質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求，安裝支吊架的位置標(biāo)高正確間距合理，造型美觀，安裝平穩(wěn)、牢固。 給水及消防工程施工方案 １）管 道安裝順序 配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→沖洗消毒→除銹刷漆→交工驗(yàn)收。 第三階段：竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，同時(shí)匯集整理技術(shù)資料，做好交工前的準(zhǔn)備。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 門窗框安裝要有專人負(fù)責(zé)， 在砌墻過程中進(jìn)行三次較正，框邊要釘防護(hù)木條，避免碰壞，安裝縫隙，框 與扇間上縫 : 留縫寬度 ， 門窗扇對(duì)口縫， 扇與框間縫 : 留縫寬度 ， 門扇地面間縫：外們留縫寬度 45mm，內(nèi)們 69mm，衛(wèi)生間們 1012mm。 加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)防二次污染，土建工程完畢后應(yīng)會(huì)同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安 裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)，對(duì) 2m以下墻面、柱面等容易造成污染的部位，僅刮完膩?zhàn)拥茸詈笤偎⒚鎸印? 4． 2． 7建筑裝飾工程 該工程內(nèi)墻 面、外墻面主要是以涂料面層為主，為保證整體的效果，應(yīng)采取以下措施： 墻面抹灰應(yīng)平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無空鼓現(xiàn)象，特別是加氣砼塊墻面粉刷，應(yīng)在粉刷前提前２４小時(shí)澆水濕透，粉刷前在基層上涂 107膠水泥漿，確保抹灰與基層粘結(jié)牢固，粉完后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)７天左右，防止墻面干縮裂縫。 (10)各項(xiàng)安全制度要認(rèn)真執(zhí)行，如發(fā)生事故，及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，并以“三不放過”的原則，要組織分析和處理。 (6)各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁非操作人員操作，使用前認(rèn)真檢查各種安全設(shè)施和標(biāo)志，確保機(jī)械經(jīng)常保持安全可靠運(yùn)行。 (2)組織落實(shí)：設(shè)專職人員抓安全生產(chǎn)，經(jīng)常深入工地進(jìn)行檢查，并把安全與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，獎(jiǎng)罰分明，同時(shí)要針對(duì)施工現(xiàn)場情況建立健全各種安全制度。 (12)對(duì)運(yùn)入施工現(xiàn)場各類構(gòu)件，要有專人對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做好記錄，不合格的構(gòu)件決不允許安裝。 (8)鋼結(jié)構(gòu)制作特殊工種操作人員持證上崗，焊接節(jié)點(diǎn)部位打鋼印，雨天或潮濕天氣嚴(yán)禁焊接。 (4)實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 (2) 主廠房樓層鋼梁數(shù)量多，不能連續(xù)施工，必須隨框架進(jìn)度組織施工，保證不影響框架施工進(jìn)度。施工時(shí)，在汽機(jī)間桁吊上部面板上支設(shè)操作平臺(tái)，并做好安全防護(hù)。 (2)裝卸機(jī)械設(shè)備： 40t 汽車吊一臺(tái)， 25t 汽車吊一臺(tái)， 12t 汽車兩臺(tái)。斗體之間使用支撐和夾具臨時(shí)固定，并組織鉚工、起重工、焊工進(jìn)行對(duì)接焊縫的制作，可先分段施焊牢固 ，在不影響總進(jìn)度的前提下陸續(xù)填滿所有焊縫。 煤斗吊裝 煤斗吊裝考慮，利用我們單位的 塔吊，此方案在煤斗 制作時(shí)，分多單元塊體組裝，使每個(gè)單元重量控制在 7t內(nèi)。 (3)吊裝準(zhǔn)備 吊裝的準(zhǔn)備工作要做到細(xì)致、完善、充分、周詳，做好安裝與土建施工的 交叉安排。 鋼結(jié)構(gòu)制作實(shí)物量 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù)量 單重（ t） 總重（ t） 備 注 1 鋼煤斗 個(gè) 4 40． 194 200． 97 兩臺(tái)機(jī)組 2 石灰石斗 個(gè) 2 兩臺(tái)機(jī)組 3 主廠房樓層鋼梁 根 133 2． 12 281． 75 4 汽機(jī)房鋼板梁 榀 11 30． 14 331． 57 包括支撐系統(tǒng) 5 山墻抗風(fēng)桁架 榀 4 9． 065 36． 26 6 電梯豎井 座 1 90． 34 90． 34 不含壓型鋼板重量 7 爐前低封 層 1 91 91 結(jié)構(gòu)吊裝施工 該工程結(jié)構(gòu)吊裝具有構(gòu)件數(shù)量多，拼接量大、廠房跨度大和高度高的特點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)吊裝過程中，必須做到構(gòu)件擱置穩(wěn)定，吊點(diǎn)正確，順序不亂，就位平穩(wěn)和臨時(shí)固定調(diào)整 方便等技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)吊裝“優(yōu)質(zhì)工程”。 鋼橫梁制作：采 用鋼板或型鋼焊接而成 。 2）煤斗制作施工組織 由內(nèi)業(yè)人員負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的翻樣圖交于班組。 鋼煤斗制作 原煤斗分三個(gè)制作單元： a、 29米標(biāo)高以上部分。 屋架及支撐下料采用聯(lián)合剪沖機(jī)和氧割設(shè)備下料。 “ H”型鋼梁制作工藝流程： 材料復(fù)驗(yàn)→校正→號(hào)料→切割→剖口制備→半成品→焊接（自動(dòng)埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型組裝→埋弧自動(dòng)焊→超聲波及Ｘ射線探傷→校正→加勁肋和牛腿焊接→制孔→檢驗(yàn)→除銹涂漆。所有要求圍焊的焊縫轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，所有 焊縫的長度及高度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。焊前對(duì)稱找底，加引弧板，以保證端部焊接質(zhì)量。下料先對(duì)配套的腹、翼板進(jìn)行編號(hào)，以便組裝時(shí)容易查找，編號(hào)時(shí)要標(biāo)明各板厚度寬度長度尺寸，對(duì)于δ≥ 10mm的腹板或接長板接頭端，鋼板需進(jìn)行剖口加工，以保證焊接質(zhì)量，剖口加工尺寸要視具體板厚及受力情況而定，應(yīng)符合ＧＢ 98688標(biāo)準(zhǔn)。 施工安排： 電源、道路的要求： 本工程因兩臺(tái)機(jī)組同時(shí)施工，同時(shí)制作鋼結(jié)構(gòu)量大，投入電焊機(jī)、自動(dòng)埋弧焊機(jī)等，生產(chǎn)用電及生活用電設(shè)備較 多，需提供至少能保證 500千伏安電源。 砼垂直施工縫的處理：支模時(shí)在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)，在澆灌時(shí)允許少量砂漿漏出，在砼初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，終凝后拆除鋼絲網(wǎng)，使之形成一個(gè)粗糙干凈的表面。 3．單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。 砼的檢查質(zhì)量應(yīng)符合 GB502492中的規(guī)定。 在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付可能發(fā)生的問題。以上工作做好后根據(jù)質(zhì)安員簽發(fā)的澆灌許可證方可澆灌砼。外加劑進(jìn)廠后應(yīng)按照批量取樣進(jìn)行檢測試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守外加劑應(yīng)用規(guī)范 GBJ11988。骨料盡量就地取材，如不能滿足要求，則就近選用外地產(chǎn)品。 鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，位置準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)配合安裝埋件，留預(yù)留洞等。 鋼筋綁扎由鋼筋班長認(rèn)真熟悉圖紙，并編制綁扎先后次序，復(fù)雜部位的鋼筋綁扎，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序，盡量做到方便、快捷、省力。 鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。 底模：在該層上無外來荷載時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到下表要求時(shí)方可拆除， 如該層上有腳手架等施工荷載時(shí)， 應(yīng)待該層砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)拆除。對(duì)標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對(duì)，由質(zhì)檢部門簽發(fā)澆灌許可證后方可澆灌砼。 模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準(zhǔn) 出廠，不合格的原材料不準(zhǔn)使用。 其它輔助材料： 密封泡沫條和粉質(zhì)脫模劑等。 抽樣范圍和數(shù)量： 單獨(dú)基坑回填每 2050m3取樣一組（每個(gè)基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長度 2050m2取樣一組，室內(nèi)填土：溝道和設(shè)備基礎(chǔ)下每層按 2050m2取樣一組，其它 50200m2取樣一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。 為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡易尺桿標(biāo)出每層鋪填厚度。 在回填夯實(shí)時(shí)，土太干的應(yīng)均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進(jìn)行壓實(shí)工作。 施工機(jī)械的選用 土料的運(yùn)輸：用自卸汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妫痪植靠扇斯び檬滞栖囘\(yùn)至工作面。嚴(yán)格控制分層回填高度及檢測合格后繼續(xù)施工。 ２）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)基底與基坑開挖標(biāo)高之間，用毛石混凝土填充。 質(zhì)量注意事項(xiàng)：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。挖方放坡按 1:，四周預(yù)留排水溝及工作面 。沉降觀察應(yīng)每增加一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測 一次，竣工后按有關(guān)規(guī)定觀測。 施工時(shí)根據(jù)需要用水準(zhǔn)儀從軸線網(wǎng)上引測。采用Ⅰ級(jí)導(dǎo)線精度要求施測。 (1)人員及儀器的配備 測量小組配備 6 人，包括一名測繪工程師，配備 WILDNA2 水準(zhǔn)儀、 GPM3 測微器、 WTLDT2經(jīng)緯儀、 LEICAI2021 測距儀各一套及蘇光Ｊ 22 經(jīng)緯儀、 普通水準(zhǔn)儀各２套。軌道鋪設(shè)位置用三七灰土回填到砼結(jié)構(gòu)上 30cm 高處，分層夯實(shí)，上鋪碎石、枕木。 清水砼成品的保護(hù) 清水砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，要注意保護(hù)砼表面使其不受損傷；框架柱拆模后應(yīng)對(duì)邊角進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)防碰撞；進(jìn)行其他工序時(shí)，妥善進(jìn)行保護(hù)，防止污染。 ○5 構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。 4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝 ○1 樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點(diǎn)的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹 、更改和污染。 ○5 已澆筑樓板 、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 3）混凝土工程 ○1 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋，埋件防止位移。 ○11閃光對(duì)焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ○7 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 ○3 上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 （ 2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。 14．砼內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀 JDC2?；炷羶?nèi)部中心溫度 ,應(yīng)按下列公式計(jì)算 : Tmax=Tj+T(τ )ξ 式中 Tmax—— 混凝土內(nèi)部中心溫度 (℃ )。 γ —— 混凝土的容重 (kg/ m3)。 12．砼澆筑的最大間隙時(shí)間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于及等于 C氣溫低于 25℃時(shí)為210min，高于 25℃時(shí)為 180min；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于 C氣溫低于 25℃時(shí)為 180min，高于 25℃時(shí)為 150min。 10．砼攪拌的最短時(shí)間：攪拌機(jī)容量為 500L,強(qiáng)制式攪拌機(jī)為 90s，砼中摻用粉煤灰、減水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時(shí)間應(yīng)比基準(zhǔn)砼延長 30s。 6．在砼澆筑后，及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫應(yīng)力，注意避開曝曬，注意保溫。 4．高溫季節(jié)施工大體積砼，應(yīng)采取有效措施控制砼澆筑溫度在 28℃以下。在施工中，應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算砼內(nèi)部的最高溫度，采取有效技術(shù)措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大 25℃，防止砼裂縫。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應(yīng)根據(jù)清水砼的顏色試配后確定，以保證整修后的砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時(shí)也可減少水泥漿下滲，致使下部砼 色澤不一致。所以施工現(xiàn)場地材采用大倉收料， HZW25A 型移動(dòng)砼攪拌站配有 280t 水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應(yīng)用，散裝水泥同批號(hào)噸位大，可以滿足同批號(hào)要求。 6) 柱模板加固： 鑒于電廠建設(shè)主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應(yīng)通過力學(xué)計(jì)算來確定。魚珠膠應(yīng)用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠 3稀料 1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解 PVC 板。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。經(jīng)過177。 施工工藝： 經(jīng)過認(rèn)真研究和考察，清水砼模板體系 確定采用覆面竹膠板和膠合板（δ =18mm），上覆 PVC 板，柱、梁角用木線條倒圓。流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做 100mm 立方體試塊 3 組，一組用于７天強(qiáng)度，一組用于 28 天試壓，另一組備 用，均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。 灌 漿時(shí)對(duì)于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時(shí)應(yīng)用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對(duì)于各類設(shè)備臺(tái)板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗(yàn)是否有孔洞或漏漿部位。 材料準(zhǔn)備（按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備）： 對(duì)于細(xì)石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。 框架結(jié)構(gòu)施工均采用清水砼工藝，詳見 。腳手架的搭設(shè)必須編制專門的施工方案。 汽機(jī)間加熱器平臺(tái) 9m 層框架與鋼梁同時(shí)施工，然后 施工現(xiàn)澆樓板。主廠房本體砼統(tǒng)一采用泵送砼工藝。 4． 1． 5主廠房框架 主廠房施工采用流水作業(yè)， A 列為第一作業(yè)段，第二作業(yè)段為 B、 C 列框架。施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。該類設(shè)備基礎(chǔ)和溝坑主要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結(jié)水 泵坑、汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)、加熱器基礎(chǔ)、電纜遂道等?；?全部采用覆膜大模板，模板支撐系統(tǒng)用Φ 48 鋼管搭設(shè)，加固方法用 [18 加Φ 16 對(duì)拉螺栓，間距 500，螺栓套管預(yù)埋固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。 4． 1． 3汽機(jī)基礎(chǔ) 汽機(jī)基礎(chǔ)體形較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)留預(yù)埋精度要求高，兩臺(tái)機(jī)組為國產(chǎn)機(jī)組。短柱交接面的施工縫處理應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020492 要求。地面以上 2 米和穿越道路、易受機(jī)械損傷的位置應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管。 根據(jù)工程實(shí)際，