【正文】 ⑷衛(wèi)生器具的安裝，先校核預(yù)埋的衛(wèi)生器具的上下水口的位置標(biāo)高是否正確，不準(zhǔn)確的要進(jìn)行修正，然后按規(guī)定要。 ⑶按照設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行管道預(yù)制，鑄鐵管用石棉水泥打 口，石棉水泥要打滿、打平、打?qū)?，待預(yù)制管段接口及支托吊架堵塞砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行主干支管的安裝，安裝時(shí)先干管、后支管，將各管段水平吊起放在支架上，對(duì)好各接口，用卡具臨時(shí)卡穩(wěn)各管段，調(diào)直各接口及管件，連接好各接口，使其牢固。 ３）安裝過程： ⑴按照?qǐng)D紙的衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具的排水口情況，找出各衛(wèi)生器具排出管，穿越樓板的中心位置，進(jìn)行預(yù)留和預(yù)埋工作。 排水系統(tǒng)施工方法 １）安裝順序：先干管，后支管，先下后上，分系統(tǒng)進(jìn)行，在條件保證的情況下，安裝衛(wèi)生潔具。 ⑹給水管道安裝試壓完成后，進(jìn)行水沖洗工作，沖洗至管內(nèi)水的清潔度與進(jìn)水一致為合格。 ⑷消火栓、閥門安裝 消火栓要對(duì)栓閥的位置按照設(shè)計(jì)要求定位，甩口核定后，固定消防箱，考慮到電廠施工的特點(diǎn)，交工前只能 將消防箱殼體裝上，待交工時(shí)一次性將箱門及消防帶掛上，閥門在安裝前要進(jìn)行拆檢研磨、試水，然后按照其設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝。 ⑶管道安裝按照先主管、后支管的順序，管道安裝嚴(yán)格按照其工藝流程進(jìn)行，在安裝前，先清理內(nèi)部異物，安裝中斷及完畢的敞口處，應(yīng)加設(shè)封閉，以免異物進(jìn)入造成堵塞，管道安裝完畢后，立即與支架固定，需要與支架焊接的進(jìn)行焊接。對(duì)于地下部分穿越外墻的管道要加設(shè)防水套管，以防滲水。 ２）管材選用 生活給水管采用鍍鋅鋼管螺紋連接，消防給水管管徑大于 100mm 采用無縫鋼管，小于或等于 80mm 采用鍍鋅鋼管。 ２）施工人員認(rèn)真看圖，充分理解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范嚴(yán)格按施工圖紙施工，要密切配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，各種資料同步填寫，并及時(shí)回收、保存。 在施工安裝全過程中，必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。 第二階段：集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時(shí)，按工期要求集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原則進(jìn)行安裝，每完成一個(gè)分部要進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 鋼窗安裝前要檢驗(yàn)平整度， 型號(hào)外型尺寸，對(duì)角線，準(zhǔn)確無誤后，方能上墻，要安裝牢固并做到關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活，埋入墻體的錨腳要按規(guī)定的位置，數(shù)量和其他要求埋設(shè)牢固，與墻體間的縫隙嵌填密實(shí)。 4． 2． 8門窗制作和安裝工程 本工程主要采用塑鋼門窗及鋁合窗，待裝修工程施工完后進(jìn)行。 對(duì)一些要求有坡度的地面，一定要認(rèn)真核實(shí)坡度，確保地面做好后無積水。 加強(qiáng)細(xì)部處理，各種細(xì)部處理要認(rèn)真按照規(guī)范和設(shè)計(jì)施工。 單位工程的原材料應(yīng)一次進(jìn)貨，防止出現(xiàn)色差。 （ 12）對(duì)未提及的安全保證措施按現(xiàn)行《施工安全操作規(guī)程》進(jìn)行。對(duì)操作造成事故者嚴(yán)肅處理。 (9) 各項(xiàng)工序開工前及交班前，嚴(yán)格進(jìn)行安全交底，對(duì)各工作點(diǎn)進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 (7)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，否則，責(zé)令停工，并給 予處罰。 (5)吊車在運(yùn)行時(shí)，起重臂下，加工件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，索具堅(jiān)固，吊車應(yīng)設(shè)專人指揮。 (3)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全防范措施標(biāo)牌。 1保證制作安裝安全措施： 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采取以下措施： (1)思想教育：首先組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)知識(shí)，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，促使職工把安全工作確實(shí)落實(shí)在行動(dòng)上，消除不安 全隱患。 （ 13)設(shè)專人檢查焊接質(zhì)量，焊縫必須符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤現(xiàn)象出現(xiàn)。 (11)要認(rèn)真做到吊裝前技術(shù)交底，施工人員必須四個(gè)明確：即工作任務(wù)明確，施工方法明確， 吊裝物體重量明確和焊接技術(shù)要求明確。 (9)鋼結(jié)構(gòu)制作施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置質(zhì)量通病防止措施標(biāo)牌。 (7)鋼結(jié)構(gòu)制作對(duì)提供的原材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有出廠合格證并附化學(xué)成份分析報(bào)告，物理性能不合格的材料嚴(yán)禁使用。 (5) 加強(qiáng)檢測(cè)，提高結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和最終檢查制度并做好檢查記錄。 (3)嚴(yán)格執(zhí)行“鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范”ＧＢ 5020595 及“建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程” JGJ8191要求，并要認(rèn)真做好各項(xiàng)施工技術(shù)記錄和各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄。 1確保制作安裝工程質(zhì)量、 技術(shù)措施 (1)加強(qiáng)科學(xué)管理， 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范施工。 1施工進(jìn)度計(jì)劃 (1) 在保證施工質(zhì)量前提下，與土建和安裝單位密切配合，實(shí)行分片組織施工，確保工程總進(jìn)度安排要求。防火處理方法是噴涂防火涂料。防火工程待屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后及時(shí)進(jìn)行。 (3) 構(gòu)件運(yùn)輸要求：構(gòu)件運(yùn)輸過程，必須綁扎牢固，并按鋼結(jié)構(gòu)和 砼構(gòu)件運(yùn)輸要求，組織運(yùn)輸工作。 構(gòu)件運(yùn)輸 (1)運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備： 40t、 15t 拖板車各一臺(tái)， 15t 汽車三臺(tái)， 8t 汽車兩臺(tái)。 Ａ列吊車梁、汽機(jī)房加熱器平臺(tái)鋼梁吊裝 (1)吊裝機(jī)械設(shè)備：選用 塔吊， 50t 履帶吊和 50t， 40t 汽車吊進(jìn)行吊裝。 (2)吊裝方法 煤斗吊裝利用 塔吊，先支撐鋼梁然后依次吊下斗體、中斗體、上部斗體；最后進(jìn)行煤斗蓋吊裝，分四段進(jìn)行。 (1)、各吊耳制備及吊裝準(zhǔn)備 煤斗下斗體在大口周圍四個(gè)對(duì)稱位置設(shè)置吊耳，原煤斗上斗體在煤斗蓋角鋼加固圈處設(shè)四個(gè)吊耳。 鋼屋架安裝：采用節(jié)間流水吊裝法施工， 屋架起吊采用 4點(diǎn)綁扎，第一榀屋架就位后，要用纜風(fēng)繩固定，第二榀屋架安裝后應(yīng)同時(shí)安裝水平支撐和垂直支撐，以形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。 (4)構(gòu)件安裝 “ H”型鋼梁的安裝： 用鋼絲繩及橫吊、豎吊起重鉗吊鋼梁兩端，起吊，擱置在安裝位置上，起重人員在復(fù)核梁面、柱頂標(biāo)高和定位中心后，按要求進(jìn)行焊接。 (2) 吊裝前檢查：檢查土建標(biāo)高，預(yù)埋件位置，柱距是否有誤差。 根據(jù)電廠建設(shè)施工規(guī)律，結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間，正是施工高峰期，要求起重專業(yè)人員要同土建施工和機(jī)電爐安裝人員密切配合，在狹窄的場(chǎng)地上交叉作業(yè)，必須采取各種有效手段和施工措施，確保工程安全，質(zhì)量和進(jìn)度，以便順利完成結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)。 為確保工期，工程一開工即開始１＃機(jī)鋼煤斗制作，２＃機(jī)鋼煤斗施工待前期任務(wù)完成后立即進(jìn)行。 錐斗制作：在鋼平臺(tái)上放出每節(jié)錐斗上、下口的展開放樣圖，根據(jù)放樣圖將每節(jié)錐斗的若干梯形板組合成每節(jié)倒四棱錐斗，最后將制作好的每節(jié)錐斗焊接成錐斗。 落煤管制作：采用鋼板焊接而成。每節(jié)錐斗根據(jù)其幾何尺寸分成若干梯形板，施工現(xiàn)場(chǎng)放樣下料。 1）煤斗制作工藝流程： 技術(shù)交底 材料復(fù)試 校正 放樣號(hào)料 切割 汽刨剖口 下斗體施工 煤斗蓋施工 上斗體與煤斗蓋組裝 焊接落料斗 打磨焊縫 檢驗(yàn) 除銹 涂漆 。 b、 29米標(biāo)高以下部分。 拼裝時(shí)，要把屋架長(zhǎng)度，高度偏差控制在規(guī)范內(nèi)，為防止側(cè)向變形，拼裝后屋架要用杉桿綁扎加固。 屋架分兩段制作后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼裝工作須在專門搭設(shè)的平臺(tái)上進(jìn)行。放樣要求準(zhǔn)確 , 誤差必須在允許的范圍內(nèi)，并按設(shè)計(jì)要求起拱。 汽機(jī)間鋼梁制作 對(duì) 參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，然后在鋼平臺(tái)上進(jìn)行 1： 1放大樣。鋼梁油漆完即進(jìn)行編號(hào)。 盡管在焊接時(shí)采用對(duì)角對(duì)稱施焊來減少焊接變形，但由于焊接應(yīng)力的實(shí)際存在，使焊接變形不可避免，對(duì)于變形超過規(guī)范要求的，采用液壓調(diào)直機(jī)對(duì)鋼梁的翼板矯正、調(diào)直。 “ H”型鋼梁焊接形式均采用 45度斜放船形焊。為保證焊接質(zhì)量，焊條，焊劑必須按操作規(guī)程進(jìn)行烘烤，并要求采用合理的焊接順序。 組焊成型的鋼梁有四道焊縫，焊接時(shí)采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接。在核對(duì)腹、翼板是否配套后 ，對(duì)腹、翼板在專用組裝平臺(tái)上進(jìn)行組裝。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼梁放樣（腹、翼分開），經(jīng)核實(shí)與圖紙無誤后，再依照放樣尺寸進(jìn)行號(hào)料和下料。 各部鋼構(gòu)件如煤斗重量大，幾何尺寸大，要求運(yùn)輸?shù)缆菲教?、寬敞? 鋼結(jié)構(gòu)加工待施工圖到后，另行編制《鋼梁制作作業(yè)指導(dǎo)書》，《鋼煤斗制作作業(yè)指導(dǎo)書》，《鋼屋架制作作業(yè)指導(dǎo)書》、《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書》、《鋼結(jié)構(gòu)防火施工作業(yè)指導(dǎo)書》等用于指導(dǎo)施工。 4． 2． 6鋼結(jié)構(gòu)加工及構(gòu)件安裝 根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃制作時(shí)間從開工之日起總工期約 5個(gè)月， 其中１＃機(jī)組鋼 結(jié)構(gòu)制作工期需要２ .５個(gè)月，２＃機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)制作工期為 。 砼施工縫的處理： 砼水平施工縫： 砼澆筑完后，表面噴涂一道緩凝劑，使表面砼的凝固遲于內(nèi)部砼，待下部砼終凝后，用壓力水沖洗掉表面未凝固的砂漿，明顯露出骨料，使砼水平施工縫處形成干凈粗糙的表面，第二次澆筑前用水沖凈即可。 4．有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。 砼施工縫的留設(shè)與處理： 砼施工縫的留設(shè)： 1．柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、無梁樓板柱帽的下面。養(yǎng)護(hù)期間的砼強(qiáng)度不小于 。 砼養(yǎng)護(hù)： 不同部位砼的養(yǎng)護(hù)方法：墊層、散水、樓板、預(yù)制構(gòu)件砼采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護(hù)；框架砼，基礎(chǔ)砼采用表面涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)；大體積砼養(yǎng)護(hù)除了保濕以外，控制砼的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，具體養(yǎng)護(hù)辦法的參照《大體積砼施工工法》。 砼振搗結(jié)束，應(yīng)用木抹搓平，但結(jié)構(gòu)標(biāo)高一定要 符合設(shè)計(jì)要求，防止砼面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，給做地面帶來麻煩，過低造成地面超厚，影響地面質(zhì)量。 砼的振搗： 砼的振搗選用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)均勻，不漏振。 砼的澆筑： 做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預(yù)埋件、腳手架、施工縫等是否合格；模板內(nèi)是否有雜物、垃圾，必要時(shí)進(jìn)行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，鋼模板內(nèi)不得積水。 外加劑的使用、存放應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī) 定執(zhí)行。砼減水劑、緩凝劑必須將產(chǎn)配合比設(shè)計(jì) 原材料配置 外加劑配置 砼攪拌運(yùn)輸 砼泵受理 坍落度測(cè)定取試塊 砼泵送 砼布料 砼震搗 泵和輸送管清洗、拆除 砼養(yǎng)護(hù)、拆模 品合格證書及有關(guān)產(chǎn)品的國(guó)家認(rèn)證資料提供給業(yè)主并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后方可使用。 砼攪拌用水：砼攪拌用水，水質(zhì)必須符合建設(shè)部 JGJ6389標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 碎石、砂子： 選用合格的骨料，碎石規(guī)格為 1020mm；砂子規(guī)格為中砂標(biāo)準(zhǔn)， 碎石、砂子要連續(xù)級(jí)配，碎石、砂要分批取樣試驗(yàn)，碎石試驗(yàn)執(zhí)行 JGJ5392標(biāo)準(zhǔn)，砂子試驗(yàn)執(zhí)行JGJ5292標(biāo)準(zhǔn)。 預(yù)留插筋嚴(yán)禁切割和彎曲，嚴(yán)禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對(duì)意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應(yīng)按程序認(rèn)真處理。按綁扎的設(shè)計(jì)位置放合格的保護(hù)層墊塊，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，梁柱、板、墻的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，并保證保護(hù)層的厚度。 綁扎時(shí)應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心 線、邊線位置，頂面的標(biāo)高和埋件，預(yù)留洞口的位置、標(biāo)高等在模板上分好線，作出標(biāo)志。 鋼筋的綁扎。 鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)鋼筋作 180 度彎鉤 ,彎曲直徑應(yīng)不小于 ；Ⅱ級(jí)端頭彎 90度和 135度時(shí) ,彎曲直徑≦ 4d；Ⅲ級(jí)鋼彎曲直徑≦ 5d，成型鋼筋的尺寸、彎折位鋼筋進(jìn)場(chǎng) 鋼筋復(fù)驗(yàn) 不合格退貨 鋼筋加工成型 鋼筋配料單 半成品檢查、驗(yàn)收 不合格重新加工至符合要求 半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案 綁 扎 自 檢 不合格的調(diào)整返工好 質(zhì)量檢驗(yàn)科驗(yàn)收 鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收簽字發(fā)放砼澆筑許可證 澆筑混凝土 鋼筋工程工藝流程圖 置、平直長(zhǎng)度、彎折角度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 4． 2． 4鋼筋工程 成立鋼筋加工隊(duì)，工地根據(jù)計(jì)劃提前一個(gè)月將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運(yùn)輸用特制機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)吊裝到使用部位，暫時(shí)不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。 現(xiàn)澆砼支撐拆除時(shí)應(yīng)按下表規(guī)定 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 L≤ 2 50 2L≤ 8 75 梁 L≤ 8 75 L8 100 懸臂結(jié)構(gòu) L≤ 2 75 L2 100 當(dāng)砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)等級(jí)后 ,方可承受使 用荷載。 模板的拆除與周轉(zhuǎn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆 除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。 必須按施工方案或技術(shù)措施要求進(jìn)行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計(jì)，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。 模板安裝完畢，由測(cè)量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。 模板的安裝： 由測(cè)量組放出模板、預(yù)留洞口的位置并標(biāo)示清楚。 對(duì)形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號(hào)并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)號(hào)入座，避免發(fā)生差錯(cuò)。 主廠房 A、 B、 C 排基礎(chǔ)模板、柱模板： 主廠房 A、 B、 C 排柱模板、除氧煤倉(cāng)間→樓層現(xiàn)澆模板的支撐采用鋼管滿堂架。 承重支撐材料： 普通鋼管腳手架組合。 檢測(cè)方法：環(huán)刀法。控制干容重經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。 回填管溝時(shí)，其下部回填應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 50cm，防止管道發(fā)生位移。 每層回填土壓實(shí)后，應(yīng)及時(shí)取樣，檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)后方可進(jìn)行下一層回填。 在夯實(shí)過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時(shí)用同類土補(bǔ)平，否則將影響回填土的壓實(shí)質(zhì)量。作為大面積回填的依據(jù)。 夯實(shí)機(jī)械：大面積回填用推土機(jī)將土方平整，用壓路機(jī)碾壓為主，蛙