【正文】 我這次進(jìn)行 模具 的設(shè)計(jì)，雖然進(jìn)行了三個(gè)多月的時(shí)間，但自問很多地方根本就不是設(shè)計(jì)，充其量也就是弄懂了它的工作原理，根本無法進(jìn)行生產(chǎn)制造，更別說進(jìn)行工作了，但通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我熟悉了 模具設(shè)計(jì)的全過程，也就達(dá)到 了這次設(shè)計(jì)的核心要求。機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [3] 王忠洲 . 國內(nèi)外模具發(fā)展概況 四川工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào) , 1992,(02) [4] 白德茂 . 鉆薄壁管用鉆頭 [J]. 工具技術(shù) , 1982,(07) [5] 李應(yīng)明 , 謝桂蘭 , 肖良紅 . 鋅基合金凸模固定 板在沖模中的應(yīng)用 [J]. 熱加工工藝 , 2021,(05) [6] 吳燕敏 . 錐柄固定凸模法的應(yīng)用 [J]. 現(xiàn)代制造工程 , 1992,(01) [7] 陳紹坤 . 如何保證小孔沖裁模中凸模的強(qiáng)度及剛度 [J]. 機(jī)械工人 (冷加工 ), 2021,(05) [8] 宋定修 . 參照進(jìn)口模具設(shè)計(jì)凸模固定板的體會(huì) [J]. 模具工業(yè) , 1983,(04) [9] 么廷先 . 變截面凸模的臨界載荷及其失穩(wěn)核算 [J]. 模具技術(shù) , 1990,(06) [10] 拾零 . 裝圓刀頭的端銑刀 [J]. 工具技術(shù) , 1981,(12) [11] 黃樂精 . 凸模的鉚接和接頭尺寸的確定 [J]. 機(jī)械工人 .熱加工 , 1996,(11) [12] Ruys,Andrew J． Nanoparticlecoating process:A potential solgel route to homogeneous nanoposites ． Materials Science and Engineering A:Structural Materials:Properties,Microstructure and Processing． 1999,265(1)． 202207 [13] Kotera,Hidetoshi。 完成了以下的內(nèi)容： （ 1）模具類型：倒裝式落料沖孔復(fù)合模 （ 2）操作與定位方式：采用導(dǎo)料銷和擋料銷進(jìn)行定位 （ 3）卸料與出件方式：彈簧彈性卸料裝置，下出料形式。 調(diào)整方法： ； 、凹模間隙，使其均勻。 落料外行和沖孔位置不正，出現(xiàn)偏移現(xiàn)象 產(chǎn)生原因： 銷或定位銷位置不正； ； 3.導(dǎo)料板和凹模送料中心線不平行，使孔位偏移； 。 凹模被脹裂 產(chǎn)生原因： 凹模孔有倒錐度現(xiàn)象。 凸、凹模的刃口相碰 產(chǎn)生原因： 、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行；、 凹模錯(cuò)位； 、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直； 、導(dǎo)套配合間隙過大使導(dǎo)向不準(zhǔn)確； ，使沖孔凸模移位。 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設(shè)計(jì) 24 第六章 沖裁模的調(diào)試 送料不通暢或被卡死 產(chǎn)生的原因： ； 間隙過大，使搭邊翻扭； ，使條料卡死； 不密合形成方毛刺，使條料卡死。 （ 2） 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配。 （ 5） 試沖檢查合格后，將凸模組件 、凹模和相應(yīng)模座一起鉆鉸銷孔。 模具的裝配工藝過程 （ 1） 裝配模架，將導(dǎo)套、模柄、導(dǎo)柱分別裝入上、下模座，并注意安裝后使導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙均勻，上 、下模座相對(duì)滑動(dòng)時(shí)無發(fā)澀及卡住現(xiàn)象，模柄與上模座上平面保持垂直。 （ 5） 保證沖壓時(shí)坯料在沖模內(nèi)的定位準(zhǔn)確可靠，卸料與推件動(dòng)作協(xié)調(diào)靈活，出件與退料暢通無阻，使模具各部分協(xié)調(diào)運(yùn)作并沖出合格的沖壓件。 （ 2） 模柄的軸心線應(yīng)與上模座的上平面垂直，其垂直度公差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于 . （ 3） 用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的模具：導(dǎo)柱、導(dǎo)套的軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的下平面與上模座的上平面。固定板與凸?；蛲拱寄?H7/n6的配合，壓裝后應(yīng)將凸模端面與固定板一起磨平。 模架的選擇 根據(jù)壓力機(jī)的一些參數(shù)可以確定出模架的主要參數(shù)，另一方面根據(jù)沖壓選用的落料沖孔復(fù)合模具，以及工件的結(jié)構(gòu)形狀，這就要求在工作中壓力平穩(wěn)、受力均勻、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠的模架，所以選用中間導(dǎo)柱模架。 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設(shè)計(jì) 17 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模的材料選擇： 查 [3]P190，表 166凸凹模的材料可選用 T10A，工作部分進(jìn)行淬火處理淬硬為 58～62HRC。 凸凹模內(nèi)緣刃口按沖孔凸模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙值 ～ 。 查 [2]P58 表 212 取搭邊 a=2mm, 1a =2mm 則： 條料寬度 B=483+2 2=487(mm) 進(jìn)距 s=191+2=193(mm) 條料規(guī)格選用 查 [2]P23 表 117： 800mm 1000mm 根據(jù)前面的計(jì)算確定出排樣圖如下： 圖 21 排樣圖 壓力機(jī)的選擇及計(jì)算壓力中心 壓力機(jī)的選擇： 根據(jù)第一章的計(jì)算 工序 1： （落料沖孔復(fù)合工序） 1 bF Lt??落 =（ 2 +2 +2 72+2 +2 +2 +2 +2 +2 407） 360=834786（ N） 2 bF Lt??孔 =8（ +2 ++2 ） 360=392515（ N） F=F落 +F孔 =1126800+392515=1519315(N) 卸料力 XF = XK F落 = 834786=41739（ N） 推件力 TF =n TK F孔 =5 1227301=337508(N) 沖壓總力 F? =F+ XF + TF =1227301+41739+337508=1606548（ N） 壓力機(jī)公稱壓力 P≥（ ～ ） F? = 1606548=1767202（ N） 故壓力機(jī)選擇查 [4]P24，表 25 選開式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)，其主要參數(shù)如下： 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設(shè)計(jì) 14 表 21 壓力機(jī)參數(shù) 公稱壓力： 4000KN 滑塊行程： 200mm 滑塊行程次數(shù)： 25 1min? 最大閉和高度： 550mm 閉和高度調(diào)節(jié)量： 150mm 滑塊中心線至床身距離： 480mm 立柱距離： 896mm 工作臺(tái)尺寸前后： 900mm 工作臺(tái)尺寸左右： 1400mm 工作臺(tái)孔尺寸前后： 480mm 工作臺(tái)孔尺寸左右： 750mm 工作臺(tái)孔直徑： 600mm 墊板尺寸厚度： 170mm 墊板尺寸直徑： 300mm 模柄孔尺寸直徑： 100mm 模柄孔尺寸深度： 120mm 壓力中心的確定： 由于工件結(jié)構(gòu) 大體 對(duì)稱，并采用中間導(dǎo)柱模架， 工件厚度很小 ,受力平穩(wěn)，壓力中心不會(huì)超出模柄端面積之外，故不必計(jì)算壓力中心的位置。 工序 3（彎曲）根據(jù)壓力機(jī)公稱壓力 P≥（ ～ ） F? = 106928=171085(N)查 [4]P23，表 23，選用 J2325 壓力機(jī)。 490=2（條），余 20mm 每條零件數(shù) 2n =(8002)/191=4(條 ) 余料 140mm 1000mm 不能夠利用 每板零件數(shù) n=1n 2n =8(件 ) 采用橫裁法時(shí)： 每板條料數(shù) 1n =1000247。 方案二的模具雖然也具有方案一的優(yōu)點(diǎn)，但零件回彈不易控制，故形狀和尺寸不太準(zhǔn)確，同時(shí)也具有方案一的缺點(diǎn)。 沖壓工藝方案的分析與確定 方案的分析： 由零件的結(jié)構(gòu)形狀可知，所需基本工序?yàn)槁淞?、沖孔、彎曲三步。彎曲部分相對(duì)的相對(duì)圓角半徑 r/t 均等于 1，大于最小相對(duì)彎曲半徑 minr /t，可以彎曲。其中孔的公差均為 IT10 級(jí)，其余尺寸為自由公差。 零件的功用與經(jīng)濟(jì)性分析： 該零件是 燈管上的罩殼，通過孔與 鉚接。在設(shè)計(jì)過程中通過自學(xué)和老師的講解逐漸地掌握了相關(guān)的知識(shí)。所以沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造具有很強(qiáng)的時(shí)代進(jìn)步意義。國外發(fā)達(dá)國家一般為 80%左右 [1]。模 具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積 (TiN、 TiC等 )、等離子噴涂等技術(shù)。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng) 的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的 “ 逆向工程 ” 。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)模具設(shè)計(jì)新技術(shù)的應(yīng)用 燈罩殼沖壓 工藝 及其模具設(shè)計(jì) 5 (a)CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。在這些部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，少則 60%以上，多則 90%以上。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。 （ 1）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。沖模是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。 （參看張立鋒《“十五”期間我國模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀》， ） 二 、 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對(duì)材料施加 壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 6）與國際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。我國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 是 1520萬美元，有的甚至達(dá)到 2530 萬美元。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度；工藝水平低主要表現(xiàn)在設(shè)計(jì)、加工、工藝裝備等方面。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模 具的比例只有 30%左右。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足 60%。據(jù)權(quán)威報(bào)告，中國已成為第一制造大 國。浙江寧波和黃巖地區(qū)的 “ 模具之鄉(xiāng) ” ；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。s the structure of the fan cover hull drew up blunt press craft text analyzed four kinds of projects and distinguish as to it39。