【正文】 加工制作完畢，制作單位負(fù)責(zé)人（車間）、外協(xié)負(fù)責(zé)人員需現(xiàn)場(chǎng)將制作的產(chǎn)品清單清楚；并分別在《外來(lái)人員出入證》上簽字。接著通知外協(xié)單位來(lái)公司加工。8）質(zhì)檢處按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。5）生產(chǎn)部準(zhǔn)備好外協(xié)加工的半成品或材料，連同外協(xié)加工送貨單一同外發(fā)，并做好記錄；6）外協(xié)產(chǎn)品出廠時(shí)，外協(xié)負(fù)責(zé)人填寫《物資出返廠明細(xì)審批單》，需經(jīng)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)。2）生產(chǎn)部根據(jù)外協(xié)加工申請(qǐng)安排外協(xié)加工計(jì)劃；尋找符合條件的外協(xié)單位進(jìn)行詢比價(jià)，確定加工費(fèi)用，并填寫《外協(xié)比價(jià)審批單》，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批。企管處負(fù)責(zé)外協(xié)加工審批單及付款發(fā)票的審核。四、職責(zé)生產(chǎn)部是公司外協(xié)加工的歸口管理部門，負(fù)責(zé)外協(xié)加工計(jì)劃申報(bào)，負(fù)責(zé)外協(xié)單位比價(jià)，負(fù)責(zé)與外協(xié)單位簽到合同（或協(xié)議），負(fù)責(zé)外協(xié)單位的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、進(jìn)度跟催；負(fù)責(zé)對(duì)外協(xié)加工所提供的材料、半成品等物資的登記、追蹤，以及負(fù)責(zé)外協(xié)方付款業(yè)務(wù)的辦理等。批準(zhǔn)：季金龍 2009年2月26日?qǐng)?zhí)行第五篇：外協(xié)加工管理制度外協(xié)加工管理制度一、目的為明確外協(xié)加工的范圍，規(guī)范外協(xié)加工的流程，以確保在外協(xié)加工階段不影響公司自身的利益，且確保產(chǎn)品的品質(zhì)及交貨期均能符合需求。15．2．2 本廠的進(jìn)料驗(yàn)收、制程及成品的品質(zhì)管理及最后檢驗(yàn)等。14．2．2 凡異動(dòng)后的資料均應(yīng)詳細(xì)記載于“固定資產(chǎn)登記卡”內(nèi)，若因產(chǎn)品停止生產(chǎn)、制程變更、設(shè)備更新等原因而閑置時(shí)，采購(gòu)?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)以“閑置固定資產(chǎn)處理表”一式三聯(lián)，提報(bào)模具閑置原因及研擬處理對(duì)策后，會(huì)業(yè)務(wù)部門呈總經(jīng)理核準(zhǔn)，第一聯(lián)送會(huì)計(jì)部門，第二聯(lián)送倉(cāng)庫(kù)部門，第三聯(lián)自存。14．模具管理。13．付款。12．2．2 生產(chǎn)計(jì)劃部門通知檢驗(yàn)員再重檢外協(xié)廠商交來(lái)的半成品或零件，井通知采購(gòu)人員，資料存檔，作為驗(yàn)收依據(jù)。12．不良抱怨。11．2．2 檢驗(yàn)不合格者：其檢驗(yàn)不合格的零配件，應(yīng)由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員于“檢查報(bào)告表”內(nèi)注明不合格的原因，送回采購(gòu)?fù)鈪f(xié)人員轉(zhuǎn)記于“采購(gòu)（外協(xié)）進(jìn)度控制表”內(nèi)，繼續(xù)追蹤外協(xié)廠商如期（或延期）完成。10．5 外協(xié)督促：按一般采購(gòu)程序?qū)ν鈪f(xié)加工產(chǎn)品進(jìn)行跟催。10．3．3 經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進(jìn)度、品質(zhì)。10．2．5 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。10．2．1 工程圖紙。10．1 負(fù)責(zé)部門：由采購(gòu)?fù)鈪f(xié)人員負(fù)責(zé)外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。9．2 量試。批準(zhǔn)：季金龍 2009年2月26日?qǐng)?zhí)行 金萬(wàn)通車輛有限公司管理制度8．2 “模具委托開發(fā)制造合同書”一式三份，由外協(xié)廠商核印后，送呈主管、經(jīng)理核準(zhǔn)核印后，一份送協(xié)作廠商，一份送會(huì)計(jì)部門，一份自存。7．2 采購(gòu)?fù)鈪f(xié)人員審核估價(jià)明細(xì)表后循議價(jià)、比價(jià)方式（以確保品質(zhì)交貨期為前提），將詢價(jià)記錄填寫于“訂購(gòu)單（外協(xié)）”內(nèi)呈主管核準(zhǔn)后，采購(gòu)?fù)鈪f(xié)人員需將承制廠商、外協(xié)工資及約定交貨期轉(zhuǎn)記于“采購(gòu)（外協(xié)）進(jìn)度控制表”以控制外協(xié)產(chǎn)品的交貨期。6．3 試用開始時(shí)，試用廠商要將樣品進(jìn)來(lái)檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。5．2．4 管理。5．2 審查基準(zhǔn)（選擇其中優(yōu)秀者作為適用的協(xié)作廠商）。5．1．1 外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請(qǐng)，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。4．2 采購(gòu)?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)依據(jù)“供應(yīng)商（外協(xié)）調(diào)查表”每半年復(fù)查一次以了解廠商的動(dòng)態(tài)，同時(shí)依變動(dòng)情況，更正原有資料內(nèi)容。3．2 半成品外協(xié)：系指由本公司提供材料、模具或半成品供協(xié)作廠商制造，其外協(xié)加工后尚需送回本公司再經(jīng)過(guò)加工始能完成成品者。2．3 協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)品質(zhì)較佳且價(jià)格較廉。1．4 使本公司外協(xié)作業(yè)達(dá)到提供適質(zhì)、適量的采購(gòu)職能，確保公司外協(xié)產(chǎn)品均能符合要求條件。第四篇：公司外協(xié)加工管理辦法.金萬(wàn)通車輛有限公司管理制度金萬(wàn)通車輛有限公司外協(xié)加工管理辦法 1，目的。`如必要，技術(shù)部門還需要出具相應(yīng)加工工藝。連續(xù)全檢5批次合格后可參照進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范抽檢，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；抽檢不合格時(shí)，應(yīng)執(zhí)行全檢，全檢轉(zhuǎn)入抽檢的條件是連續(xù)全檢5批次合格。根據(jù)定單的要求，也可能包括其它技術(shù)文件。對(duì)于重要的外協(xié)產(chǎn)品，可到外協(xié)工廠現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和指導(dǎo)。C、對(duì)與無(wú)償提供的材料，當(dāng)因外協(xié)工廠的原因產(chǎn)生不合格現(xiàn)象時(shí)，可以要求對(duì)方賠償；D、對(duì)于有償提供的材料，應(yīng)約定結(jié)算方法，及時(shí)結(jié)算。內(nèi)部的生產(chǎn)、設(shè)計(jì)等過(guò)程能力如不足時(shí)，可要求外協(xié)，外協(xié)產(chǎn)品的定單在常規(guī)要求外還應(yīng)說(shuō)明以下情況：A、成品外協(xié)還是工序外協(xié)，以及外協(xié)的具體工序內(nèi)容B、是否需要更換外協(xié)品的包裝、標(biāo)簽等物；C、是否是愛(ài)默爾負(fù)責(zé)采購(gòu)材料。本管理制度中涉及到的其它管理制度由物資部負(fù)責(zé)解釋，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。15．2．3 本廠驗(yàn)收使用何種驗(yàn)收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗(yàn)表以及如何判定合格。15．外協(xié)廠商輔導(dǎo)。14．1 建檔：按照固定資產(chǎn)管理辦法，凡經(jīng)本公司支付模具費(fèi)的任何模具均應(yīng)按其編號(hào)別（按固定資產(chǎn)電腦編號(hào)說(shuō)明書原則編定）列賬管理，每一模具以一張“固定資產(chǎn)登記卡”列管。13．1 試作與量試之外協(xié)加工零配件經(jīng)檢驗(yàn)合格由倉(cāng)庫(kù)部門辦理入庫(kù)后，采購(gòu)?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)將“請(qǐng)購(gòu)單（外協(xié)）”會(huì)計(jì)聯(lián)，“進(jìn)料驗(yàn)收單”會(huì)計(jì)聯(lián)及發(fā)票一并核對(duì)無(wú)誤，并呈核后，轉(zhuǎn)會(huì)計(jì)部門審查憑以付款。12．2．3 采購(gòu)人員通知協(xié)作廠商，資料存檔．并作為考核的依據(jù)。12．1 驗(yàn)收的爭(zhēng)議：12．1．1 驗(yàn)收人員將檢驗(yàn)報(bào)告通知采購(gòu)人員，并將資料存檔，作為下次驗(yàn)收的依據(jù)。11．2．3 如于檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生設(shè)計(jì)變更等事項(xiàng)，仍應(yīng)通過(guò)采購(gòu)?fù)鈪f(xié)人員向協(xié)作廠聯(lián)系要求變更事宜。11．品質(zhì)控制。10．3．4 指導(dǎo)教育與考核。10．2．6 材料的規(guī)格、數(shù)量。10．2．2 工程程序圖。10．1．1 采購(gòu)?fù)鈪f(xié)人員于接獲產(chǎn)銷部門通知生產(chǎn)后，即（按交貨期間）適當(dāng)安排各項(xiàng)外制零配件的交貨進(jìn)度，如價(jià)格與對(duì)象不變，請(qǐng)購(gòu)部門不必再填“請(qǐng)購(gòu)單（外協(xié)）”，而直接以“訂購(gòu)單、填寫、單價(jià)欄注明系外協(xié)單價(jià)接正常采購(gòu)方式作業(yè)。9．2．1 采購(gòu)人員于第一批小量試作品完成并送交品管部經(jīng)確認(rèn)正常后（如需修改，則再通知外協(xié)廠商重新送樣，直至正常為止，即進(jìn)行第二階段的試量）9．2．2 如于量試與試作過(guò)程中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員為求產(chǎn)品增加美觀與功能必需增減或修改某些零配件時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一由技術(shù)中心重新繪制零配件成品圖，惟需重新開發(fā)模具者，應(yīng)補(bǔ)償協(xié)廠商損失的費(fèi)用。8．3 外協(xié)廠商履行合同情況如有異常致使本公司遭受損失時(shí)，采購(gòu)?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)立即設(shè)法改善依約追償，并即以簽呈，呈報(bào)主管簽，轉(zhuǎn)呈經(jīng)理核示處理，扣損失金額超過(guò)10000元以上時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)呈總經(jīng)理核示。7．2 采購(gòu)?fù)鈪f(xié)人員審核報(bào)價(jià)明細(xì)表后循議價(jià)、比價(jià)方式（以確保品質(zhì)交貨期為前提），待各部門會(huì)議確認(rèn)外協(xié)中標(biāo)商后，采購(gòu)?fù)鈪f(xié)人員需將承制廠商、外協(xié)加工費(fèi)及約定交貨期轉(zhuǎn)記于“采購(gòu)（外協(xié)）進(jìn)度控制表”以控制外協(xié)產(chǎn)品的交貨期。6．3 試用開始時(shí)，試用廠商要將樣品進(jìn)來(lái)檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。5．2．4 管理。5．2 審查基準(zhǔn)（選擇其中優(yōu)秀者作為適用的協(xié)作廠商）。5．1 審查方式：書面審查及實(shí)地調(diào)查。4．外協(xié)廠商調(diào)查。3．外協(xié)類別。2．1 用于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時(shí)。1．2 對(duì)外協(xié)加工之供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估考核和選擇，以期尋求最佳之供應(yīng)商。 不合格控制管理 外協(xié)廠要嚴(yán)格對(duì)原輔料、生產(chǎn)過(guò)程及最終品過(guò)程中發(fā)生的不合格品進(jìn)行有效的控制，如做好不合格標(biāo)識(shí)并隔離堆放。 本公司質(zhì)量部根據(jù)外協(xié)加工進(jìn)度組織外協(xié)專員進(jìn)行非