【正文】 帶鋼產(chǎn)品的特點 (1)寬帶鋼鋼卷重，在地方中小型企業(yè)中使用不方便，需要大型起重設(shè)備，開卷及卷取設(shè)備等。 寬帶鋼一般指寬度在 700mm以上。該脂經(jīng)實踐證明，在軸承中粘附力強，損失很少，能清除環(huán)境的污染，因而使 油對水質(zhì)的污染降低到了國家規(guī)定的要求之內(nèi)。在高溫、潮濕和高速運轉(zhuǎn)的話況下，能長期工作，軸承不受侵蝕，使用該脂半年后，對軸承和輥頸進行檢查，無銹蝕現(xiàn)象。 (c)耐磨損。 鑒于上述基礎(chǔ)油和添加劑的選擇和配制，從面賦予了這種軋輥軸承潤滑脂的下述特性： (a)耐高溫。因此，選用了硫磷氮型添加劑。同時考慮到鋰基潤滑脂對添加劑的感受性較好，易做成多效用潤滑脂，又選用鋰皂為調(diào)化劑，且經(jīng)多元酸復(fù)合成為復(fù)合性鋰基脂。其技術(shù)指標達到和超過了日本擠壓鋰基脂的指標，填補了國內(nèi)軋帆專用潤滑脂的空白。由此看來，尋求一種抗擠壓、耐磨、抗淋水、防銹、粘附力強的軋輥軸承專用潤滑劑是十分必要的。軸承滾道內(nèi)不能形成脂膜，滾動體與滾道磨損快。因此，選用優(yōu)質(zhì)軸承潤滑劑，減少軸承的磨損與損失，對延長軋機軸承的使用壽命和提高企業(yè)的經(jīng)濟效益具有很大的作用。 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第五章 軋鋼機的安裝與潤滑 29 (6)灰分，包括制皂的金屬氧化物、基礎(chǔ)油的無水物和原料城里的雜質(zhì)。 (4)皂分，作為稠化劑的金屬皂含量。 (2)針入度，指 150g的標淮圓錐體沉入脂試樣，經(jīng)過 5s鐘后所達到的深度。 周圍環(huán)境指工作溫度，環(huán)境的潮濕條件以及塵屑、化學(xué)氣體摩擦副表面的間隙、加工精度、空間位置 (水平或垂直安裝 )等也是選用潤滑 劑要考慮的。通常，摩擦副對潤滑劑的基本要求 是：較低的摩擦系數(shù)，良好的吸附與楔入能力，一定的內(nèi)聚力，較高的純度，抗氧化穩(wěn)定性好，無研磨和腐蝕性，有較好的導(dǎo)熱能力和較大的熱容量等。組裝好的蝸輪箱不要經(jīng)易拆卸。 (14)最后是將軸向端蓋固定在軸承座上。螺紋緊固的旋向與軋輥轉(zhuǎn)向相反。安裝前應(yīng)清洗干凈，檢查螺紋是 否受損變形。 (6)用吊車吊起兩片軸承座并輕輕裝入換輥架上的軋輥輥頸，嚴禁猛沖、顛入。裝配時，須加干油防銹，以防轉(zhuǎn)動不靈活。通過軸承座上的定位螺孔，在調(diào)整銅螺母上劃點定位，取出銅螺母鉆孔，再重新裝入，并將定位螺栓擰緊。 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第五章 軋鋼機的安裝與潤滑 27 (4)輥組沿立柱方向的徑向裝配，其順序是； (a)先將軸承座孔吹洗干凈，然后將立柱穿入，并在兩軸承座間加等高墊塊。 (5)拆卸的零部件要清洗干凈，按順序整齊堆放，以備裝配使用。 舊輥組拆卸 (1)舊輥組進入預(yù)裝間前必須進行吹灰和清洗，然后存放在輥架上。因此具有較高的負重能力，且能保持較長的壽命。 (4)安裝拆卸方便。如果具備適當(dāng)?shù)臐櫥瑮l件，其最高速度可達 25— 45m／ s。 （ a） 普通軋機軸承模型 （ b） 短應(yīng)力線軋機軸承模型 承裁分布圖 承載分布圖 圖 41 普通軋機與短應(yīng)力軋機軸承模型承載分布對比圖 同時 ,根據(jù)參考文獻 [[4]中 133頁結(jié)論可知 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第四章 軋鋼機主要參數(shù)的校核計算 24 31031012 ?????????????????LL 對圖 41圖 ,比值rrpp1 通過可以達到 12rrpp 一般在 — 其中 1rp 為圖 41中單個軸承實際承載 ,理論計算承載為 rp 軸承壽命為 1L 而 2rp 為圖 42中單個軸承實際承載 ,理論計算承載為 rp 軸承壽命為 2L 所以可知 2L =(— ) 1L =— 所以 LL’ (L’ 為軸承的預(yù)期壽命 ) 所以可以知道 ,該軸承的壽命符合要求 四列短圓柱滾子軸承在 50年代初，國外就已經(jīng)普通地應(yīng)用在軋鋼機上。 輥身校核計算 對軋輥竟進行受力分析 ,如下圖所示 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第四章 軋鋼機主要參數(shù)的校核計算 20 圖 41 軋輥受力分析 A=500+180+35? 2=750mm B=500mm 由圖可知 :輥身斷面處的彎矩等于 : mmNbapM ????????? ???????? ?? 70 作用與輥身斷面處的彎曲應(yīng)力為 : 23 7 / mmNDWMDDD ????? 輥身材質(zhì)為高鎳鎘無限冷硬鑄鐵查參考文獻 [2]的表 81得 21 /215 mmN??? 查付表 11得 ??K 絕對尺寸影響系數(shù)由付表 14得 ??? 表面質(zhì)量由付表 15得 ??? ? ? ???? ? MKSS ????? ? ?????? 取許用安全系數(shù) [s]=— s[s] 所以該表面是安全的 軸頸校核計算 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第四章 軋鋼機主要參數(shù)的校核計算 21 根據(jù)圖 41所示鑄鐵軋輥輥頸上的彎矩等于 Dmwm kkk ??? （ 41） 由于彎矩由最大支反力決定的 : KNRCmk 27521550 ???? 其中 R為支反力至輥身邊緣的距離 ,取 C=1/2 則 ? ? 236 / 8 ????? 可參考文 [2]得 : 21 /372 mmN??? , ,/215 21 ????? ??? ???? mmN 查表 15得 : ??? ?z? 將以上帶入公式計算 : ?? ????? ?mks ???????????? 2151 ???????? ?mks ???????????? 2222 ?????????? ss sss 取許用安全系數(shù)為 [s]=— 所以 ][ss? 因此 ,該面安全 . 對軋輥輥頭強度進行強度計算 由于該軋輥采用了梅花形的形狀 ,所以以最大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為 2333 )(1030)30(??????? ?? 其安全系數(shù) n=5 所以 MPnR b ??? ? 根據(jù)下表可知 : 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第四章 軋鋼機主要參數(shù)的校核計算 22 表 41 各種材料的應(yīng)力 合金鍛鋼 炭素 鑄鋼 鑄鐵 球墨鑄鐵 強度極限 700750 600650 500600 350400 400600 許用應(yīng)力 140150 120130 100120 7080 80120 由求該軋輥選用的材料是高鎳鎘無限冷硬鑄鐵 (表 41)各種軋輥的許用應(yīng)力 . 所以 bR與? 均在極限范圍內(nèi) . 該軋頭符合要求 . 以上便是對軋輥的校核計算 ,經(jīng)計算 ,確定該軋 輥符合設(shè)計要求 ,尺寸較合理 . 軋輥軸承的校核計算 由于所設(shè)計的軋機是一剛度高為主要特點 ,因而對軋輥的要尤為嚴格 ,這種軋機選則的是四列短圓柱滾子軸承同時這種軋輥專用軸承的優(yōu)點 .在此軋機上也得到了充分發(fā)揮。 β — 合力作用點角度 。因此輥徑和軸身過度處，往往是軋輥強度最差處，只要條件允許，輥徑和軸身過度處 r均應(yīng)盡量大些。導(dǎo)衛(wèi)安裝在與機架獨立的導(dǎo)衛(wèi)支架上，或可移動的支架上、這樣更換孔型時，可以把導(dǎo)衛(wèi)移離軋輥處。 （ 4） 安全裝置 力線軋機多數(shù)在上軸承座和徑向調(diào)整箱之間的螺桿上，安裝一套安全裝置。所以在軋機的結(jié)構(gòu)設(shè)計和使用中，都必須給予足夠的注意。軸向固定部分，除上述零件外，還包括惟力軸承、固定推力軸承的內(nèi)、外螺紋圈和擋圈。后者則是由三角支架上的導(dǎo)槽、袖向調(diào)整板、軸承座非傳動端上的帶孔耳子 (不與軋輥軸線同心 )以及調(diào)整螺栓等所組成。 （ 3） 軸向調(diào)整裝置與支架 GY型短應(yīng)力線軋機的軸向調(diào)整有兩種型式。若采用手動，則在蝸桿外端安裝大、小手輪二個拉或推小手輪可使離臺器臺上或分開，便可做到輥縫的兩端同時調(diào)整或一端單獨調(diào)整。為保證這個剛度，裝配時一定要消除各接觸零件間的間隙，調(diào)整螺母的定位螺栓要嚴格按要求進行裝配。 軸承座內(nèi)裝有四列短圓柱軸承和推力軸承。 （ 1） 輥系 軋輥系統(tǒng)由四根螺桿、兩個軸承座、兩個軋輥、螺母、彈簧和球面墊等組成，如圖 2— 4所示。 (5)整體更換輥系，顯著減少在線換輥時間，作業(yè)率高。由于軋機的四根螺桿上有 正、反螺紋，故能作到上、下軋輥的對稱調(diào)整。這樣，每個滾動體所受的力就大，嚴重影響軸承壽命。 (2）軸承和軸承座受力情況好。由于取消了壓下螺絲，螺桿安裝得與輥徑軸承的外因極其靠近，使軋機的 W極度減小。軋輥承受的壓制力通過軋輥軸頸上的四列短圓柱滾子軸承傳給軸承座的立柱（螺桿）。剛度之所以高，是因為其采用了短應(yīng)力的結(jié)構(gòu)。 (3)根據(jù)論點 2，擬定改造現(xiàn)有老軋機的新方案：現(xiàn)有軋鋼車間的軋機布置、主傳動及軋機基礎(chǔ)均不須變更，只把 K X K3三架軋機取下，換以 GY短應(yīng)力線軋機 (以后的實踐證明，只換 X X5兩架即可 )即可實現(xiàn)高精度軋制，此方案被稱之為中小軋機改造技術(shù)。 中小型軋機的改造 由上節(jié)內(nèi)容知，我國現(xiàn)有的許多老軋機還存在許多問題急需改進來達到制造業(yè)所要求的標準。此外，老軋機有下調(diào)整，而下調(diào)整又常失靈，因此，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量 且易造成人身事故。老軋機由于一輥固定，另一輥可調(diào)，軋制線是變化的。老軋機一般不能在換輥前預(yù)調(diào)，只能邊試軋邊調(diào)整。老軋機軋鋼時彈跳大，自鎖性能又差，軋件尺寸波動，產(chǎn)品精度差，容易造成卡鋼等工藝事故，對連軋影響更大，造成成材率和作業(yè)低。以軸承鋼為例， ASTM與部頒標準 YB9— 6 YBT一 1— 80在軋材的尺寸精度方面差別如表 1— 1所示。與國外同類型的軋機軋制的產(chǎn)品相比，有一定差距，處于競爭劣勢。 軋機效能低主要表現(xiàn)在以下幾個方面。 (d)板形控制。這樣提高了成材率和生產(chǎn)率。將連鑄坯在 600℃以上的高溫直接裝爐或先放入保 溫裝置，待機裝入加熱護。 (e) 生產(chǎn)線長 250m，設(shè)擺式剪切機，帶鋼出精軋機后通過層流冷卻進入地下卷取機。其主要特點是： （ a）立彎式連鑄機，鑄坯尺寸 50mm 1220mm 1630mm(可調(diào) )，成品厚 3mm左右，連鑄機拉速 4— 6m／ min。自 1987年 7月第一套薄板跟船輪生產(chǎn)線在美國紐柯公司投產(chǎn)以來， 到 1997年已建成和正建的有 33套。帶卷重量的加大和作業(yè)率的提高，使現(xiàn)有的帶鋼熱連軋機年產(chǎn)量達 350一 600萬 t，最大 卷重也 由 15t增加到 70t。帶鋼熱連軋機自 50年代起，在世界范圍內(nèi)已成為帶鋼生產(chǎn)的主要形式。 （ d）提高鋼坯質(zhì)量，改進精整工序．采用大噸位板坯剪切機 (剪切力可達 40MN)及在線火焰清理機。在目前的形勢下，我國軋鋼裝備的什么研制還要結(jié)合高效、節(jié)能、環(huán)保方面的要求，努力使軋鋼技術(shù)裝備的性能不斷上檔次，加快我國鋼材品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐。同時，有關(guān)科研院所和重型裝備研制部門要與鋼鐵企業(yè)攜手 ，加快各種軋鋼技術(shù)裝備工藝軟件的開發(fā)步伐，促進其系統(tǒng)化、專業(yè)化、成熟化，最終使我國的工藝軟件技術(shù)達到并超過國際水平。 自主開發(fā)要突出重點。一重、二重、鋼鐵研究總院、重慶鋼鐵研究院等軋鋼裝備研制單位，都成為軋鋼技術(shù)裝備研制和自主創(chuàng)新的排頭兵。再次，在熱軋寬帶鋼生產(chǎn)方面，到 2020年我國已建成熱軋寬帶鋼軋機 19套， 2020年新建了 13套。基于我國鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的實際，先進技術(shù)裝備大有用武之地。一些發(fā)達國家依靠其先進的裝備和技術(shù)，生產(chǎn)的汽車板、鍍鋅板、鍍錫板、彩涂板、不銹鋼板、高速鐵路用鋼軌等高附加值產(chǎn)品占其鋼材總量的比例較大，達到 60％到 80％以上。無牌坊機架、懸臂式機架、雙模塊軋機、三輥高精度減定徑軋機等技術(shù)裝備都得到較好的發(fā)展。多年來，經(jīng)過國內(nèi)科研設(shè)計 院所以及生產(chǎn)單位等多方的合作努力，我國一些小型材生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)進入國際先進水平行列。國內(nèi)小型連續(xù)式軋機已成為小型軋機的主流，其產(chǎn)量已經(jīng)超過了小型材產(chǎn)量的 60%。中小型軋機生產(chǎn)各種鋼材，在我過鋼鐵生產(chǎn)中占有一定的比重。整體來說軋鋼機的彈跳量減小，進一步保證了其軋制精度 ，并且在設(shè)計中采用了液壓調(diào)隙裝置使得軋機機座調(diào)整精度高，噪音小。經(jīng)過到工廠實習(xí)調(diào)查，以及對我們軋鋼業(yè)實際情況的綜合分析，研究，我選擇了 Φ 320mm軋鋼機的設(shè)計及仿真這個課題，十分重要的現(xiàn)實意義。 首先為我以 后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，其次讓我學(xué)會了簡單的 PRO/E仿真和熟悉了 CAXA軟件的使用。 本說明書主要向大家介紹說明軋機在這幾個過程中的 兩 個問題： （ 1） 考察我 國軋鋼機的現(xiàn)狀，從其原理為根本出發(fā)點，得到符合國情的高剛度的軋機的設(shè)計方案。充分發(fā)揮中小軋機的能力，生產(chǎn)質(zhì)量更好，品種更多的鋼材，進一步滿足國民經(jīng)濟各部門的需要