【正文】 各部門因工作需要增添人員時，應向總經辦提出申請，說明需增添人員的理由、要求等，考核、錄用等工作由總經辦組織。生產技術部對香坊設施、車間照明實時控制，制定專人管理，定期進行檢查，保證這些設施處于良好狀態(tài)。 特殊工序應由具有資格的作業(yè)者來完成，電焊工須具有上機勞動部門頒發(fā)的資格證書，鍍鋅工須經公司組織人員對其進行考核，合格后頒發(fā)資格證書。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時向生產技術部申報，并采取措施，防止不合格品流入下道工序。行政 辦公室制定《技術文件管理制度》，并有管理者代表批準后執(zhí)行：生產過程中隨時用的技術文件（技術標準、工藝規(guī)程、圖紙等）應是公司現(xiàn)行有效版本，并符合國家標準、法規(guī)和企業(yè) 第 26 頁 共 27 頁 質量方針的要求。 a）一般過程：除關鍵過程、特殊過程外的其他過程。 生產計劃編制 生產技術部根據(jù)簽訂的合同和產品技術要求明確生產任務，編制生產計劃，并報分管生產的負責人批準后，下達生產車間執(zhí)行。 生產車間負責工序質量、關鍵工序、特殊工序的質量控制。 生產過程控制程序 編號： q/. 第 5 頁共 5 頁 《生產計劃控制程序》 《月份產品生產計劃》 《機械加工作業(yè)指導書》 《控制計劃》 第 24 頁 共 27 頁 《生產設備控制程序》 《設備操作規(guī)程》 《檢驗和試驗控制程序》 《緊急應變計劃》 月份備件采購計劃申請表 設備點檢表 過程較低特性報告表 工藝、工裝更改申請表緊急放行 申請表例外轉序 起草審核審批版本版次 受控狀態(tài) 生效日期 第五篇：生產過程控制程序生產過程控制程序 對直接影響生產過程中質量的因素進行控制，確保生產、安裝和服務過程始終處于受控狀態(tài)。 當 “ 緊急放行 ” 的原材料檢驗結果是合格的，則取消 “ 緊急放行 ” 的標識，如果檢驗結果不合格，則要立即停止生產，并從生產現(xiàn)場全部收回該批材料。當無庫存時，應在第一時間召開交付監(jiān)控小組人員會議，商議為按 100%交付所需采取的對應措施。 ，除了按關鍵過程采取控制措施外，還要按 “ 檢驗和試驗控制程序 ” 的規(guī)定，對鍍液成份、溫度、電烘箱溫度進行定時檢測，作好記錄， 發(fā)現(xiàn)異常立即報技術部擬訂反應計劃。 ⑵ 、生產部設備員重點制訂關鍵設備的維修保養(yǎng)計劃及易損備件的儲備計劃并實施。擬出糾正措施，生產部貫徹落實經維持過程能力。 ⑵ 當 ≤cpk≤ 時，過程可能不滿足顧客的要求，生產件 批準后，對過程需加以重視，直到 cpk 為止。 過程能力的維持和修改 生產過程必須保持（或超出） ppap 批準時的能力 或性能，嚴格執(zhí)行 “ 控制計劃 ” 和 “ 過程流程圖 ” 。 過程監(jiān)視 操作者在操作時，要按檢驗規(guī)范規(guī)定的頻次，對加工件進行抽檢，并交專職檢驗員復查，合格后方可證明過程特性穩(wěn)定繼續(xù)加工。 作業(yè)準備的驗證 各工序過程的操作者在正式加工產品前，必須檢查所 第 19 頁 共 27 頁 要加工產品的名稱、數(shù)量、規(guī)格、程式、材料、尺寸公差級別等是否和轉道卡、作業(yè)指導書相符合，所用設備、工裝模具是否合格和性能正常，方可開始操作，凡有疑問均要報線長處理。 周的二級保養(yǎng)，并編制月份三級保養(yǎng)計劃，報生產部主管審批后實施，努力實現(xiàn)設備完好率達 95%。 對關鍵設備作好編號和標識。 ⒀ 、工具、工裝更換周期和調整指導書。 ⑼ 、檢驗和試驗指導書。 生產過程控制程序 編號： q/. 第 2 頁共 5 頁 ⑸ 、材料的標識和處理指導書。 產 品的過程作業(yè)指導書應包含有以下內容： ⑴ 、過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號。檢查照明是否滿足操作要求，除塵、通風及消防設備是否完好，并采取有效措施，使各車間操作環(huán)境干凈、舒適。 ⑸ 、作業(yè)準備的驗證。 生產部負責： ⑴ 、廠房、設施的清潔，維護生產現(xiàn)場的定置管理、安全及文明生產。 減少事后發(fā)生的損失，當一旦發(fā)現(xiàn)過程出現(xiàn)不受控狀態(tài)，可以隔離相應的產品、減少壞品損失。 過程改進 一般在兩種情況下，應對過程進行及時改進： （ a）在現(xiàn)場中，控制圖上超出控制界限顯示異常的情況增多 （ b）在產品確認中，發(fā)現(xiàn)有不合格品的出現(xiàn) 在這個階段由品質管理人員召集相關生產部門組成問題解決小組，查找異常發(fā)生的根源，并制定及時的糾正措施和后續(xù)的預預措施。 實時的生產評估 在生產過程中，通過以下的步驟完成： （ a）過程數(shù)據(jù)收集 由指定的操作人員按照作業(yè)指導書的要求，在規(guī)定的時間記錄各個控制點的工作參數(shù)，并在相應表格或圖表中做出標示。 二、統(tǒng)計過程控制的實施 質量策劃 質量策劃的過程有繁有簡，對于塑膠玩具類產品可以是由以下幾個步驟完成： 確定產品要求 — 確定關鍵過程 /變量 — 確定關鍵過程控制方法 — 確定測量指標 — 人員培訓質量策劃的輸入是客戶要求和產品安全標準，輸出是生產流程圖、作業(yè)指導書（包括生產指引和檢測指引）、合格的操作和檢測人員。當生產過程發(fā)生異常時，運用統(tǒng)計方法可以及時地發(fā)出預警信號，由于對整個過程進行了實 時控制，預防了不合格的產生，也縮短了質量問題的反饋時間。 總而言之，項目是企業(yè)效益的源泉，是企業(yè)成本的中心。對已竣工未結算項目的應收工程款逐項檢查核實，同時排結算計劃，做到時間、內容、對象、內控制度四落實。除此，還要收集施工中保存的各種資料，如施工日記、來往信函、氣象資料、會議紀要、備忘錄、工程聲像資料等，為索賠提供詳盡的 證明材料。因此，要工程驗收資料的收集、整理、匯總，尤其應明確各分包單位提交階段性竣工資料名稱、數(shù)量和時間，并進行分析、歸檔，以確保完工交付竣工資料的完整性、可靠性，使竣工備案制得到落實。 項目成本控制的 “ 收官 ” 要弈好三步棋： 第一步，抓好竣工備案制。 三、 “ 收官 ” 不好同樣可能全軍覆沒， “ 收官 ” 要 “ 火燭小心 ” 圍棋的最后決戰(zhàn)階段稱 “ 收官 ” 。在合同周密的分包及包清工合同的基礎上，以施工預算為基礎，嚴格審核分包及包清工結賬單和任務單，從現(xiàn)場施工、工程、材料部門到財務部門層層把關，嚴格審核實物量，根據(jù)合同，應由分包承擔的費用應及時清算；在包清工方面要杜絕開 “ 水份工 ” ，減少項目不應有的開支，把住項目成本的 “ 出水口