tpm全面生產(chǎn)性管理教材-wenkub.com
2025-03-10 21:57 本頁面
【正文】 2023年 3月 下午 8時 51分 :51March 31, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 20:51:0820:51:0820:51Friday, March 31, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 8時 51分 8秒 下午 8時 51分 20:51: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 31日星期五 下午 8時 51分 8秒 20:51: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 20:51:0820:51:0820:513/31/2023 8:51:08 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 下午 8時 51分 :51March 31, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 20:51:0820:51:0820:51Friday, March 31, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 返回 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 此類故障是 TPM重點消除對象之一。 產(chǎn)生此類故障，究其原因為使用者對設(shè)備不夠愛護，維護者點檢不到位或缺乏責(zé)任心。 返回 識別設(shè)備故障 看 廢絲纏繞 異常 應(yīng)該報修 典型故障情況三： 直觀性較強，暫時不影響設(shè)備使用，但時間一長就會造成設(shè)備部件成套損壞，后果較嚴重，多數(shù)員工選擇不立即報修，繼續(xù)使用。 實際上設(shè)備已處于非正常運行狀態(tài)，皮帶輪已錯位，才導(dǎo)致皮帶翻滾，直接導(dǎo)致傳動不穩(wěn)，易斷絲及拉拔不均。 廣義的設(shè)備管理 (管理設(shè)備一生 ) 調(diào)查 /研究 項目 決定 制作 安裝 試運行 生產(chǎn) 保養(yǎng) 更新 /廢棄 設(shè)計 設(shè)備 前期 設(shè)備 后期 設(shè)備管理的目的目標 43 1. 設(shè)備管理目的 : Man Machine (設(shè)備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (生產(chǎn) 管理 ) Quality (品質(zhì)管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (交貨期 管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 設(shè)備故障最小化 縮短停止時間 降低保養(yǎng)費用 可靠性 維護性 /生產(chǎn)性 緊急性 最少費用 最大的設(shè)備效益 ※ 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計劃的設(shè)備管理！ 2. 設(shè)備管理目標 : 隨著設(shè)備技術(shù)發(fā)展，自動化水越來越高，對維修人員的技能要求提出了更高要求！ 人數(shù) 時間 時間 技術(shù)含量 操作人員 維修人員 操作人員 維修人員 返回 徹底的 5S活動 TPM是從設(shè)備的 5S作起，然后逐步向縱深推進。 為什么 機器停止了運轉(zhuǎn)？ 機器超負荷或保險斷了 為什么會超負荷？ 軸承潤滑不夠 為什么軸承潤滑不夠 潤滑油機工作不充分 為什么它工作不充分？ 潤滑油機的軸磨壞了 在咔噠咔噠響 為什么軸磨壞了 沒有過濾器，碎金屬進來了 1 2 3 4 5 如果不 問五次為什 么，保險或 軸承可能被 換。 ● 什么是重復(fù)小 組 ? 班 TPM推進會議 總經(jīng)理 工廠 T P M 推進室 半成品 乙班 部 TPM推進會議 合股 甲班 工廠 T P M 推進委員會 管理部 設(shè)備部 生產(chǎn)部 質(zhì)量部 技術(shù)部 ○ ○ 小組 ◇ ◇ □ □ ☆ ☆ △ △ ◎ ◎ 小組 小組 小組 小組 小組 濕拉 重復(fù)小組 =全員參與 1） 定義 : 設(shè)備、機器等規(guī)定的機能喪失的情況 (Equipment losses it’ s specified functions) 語源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 故障的基本概念 故障 突發(fā)型 慢性型 原因易于查明 原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯 易于制訂措施 原因很少只有一個往往很難明確 掌握其原因 原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯 很難制訂對策 故障的種類 ?設(shè)備的故障是人為引起的 ?改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?，就能實現(xiàn)設(shè)備零故障 舊的思考方式 設(shè)備必然會故障 新的思考方式 設(shè)備可以零故障 努力 消除故障 全員消除微缺陷 零故障的基本思考方向 故障原因分析 故障：“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙”。 按照國際慣例，編制、實施自主保全體系 至少要 3年，長得話就需要 4年。 設(shè)備部門相當于嬰兒的醫(yī)生，目的就是預(yù)防疾病發(fā)生和迅速處理問題 。 但在我公司績效方式主要是生產(chǎn)數(shù)量，因此并 不在意這些征兆，從而錯過了修理的最佳時機。 1960年前后 ， 美國 GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良 。 TPM的基本概念 制造 保全 參謀 局部 TPM 生產(chǎn) 營業(yè) 集團 支援 參謀 開發(fā) 全面 TPM 本公司 協(xié)作公司 供應(yīng) 商 合作公司
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