tpm全面生產(chǎn)性管理教材-全文預(yù)覽
【正文】 7STEP 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo) 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實(shí)明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet 動(dòng)機(jī) 改善設(shè)備 效果 減少不 良故障 改變?nèi)? 思考方式的變化 不良 ,故障是 現(xiàn)場(chǎng)的恥辱 活動(dòng)的變化 維持對(duì)改善的積極 接近 管理的徹底 效果 0不良 ,0故障 的事例 現(xiàn)場(chǎng) 不同了 第 0 STEP (事前準(zhǔn)備 ) 第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP 第 4 STEP 第 5 STEP 第 6 STEP 第 7 STEP 行動(dòng) 活動(dòng)的過 程是動(dòng)機(jī) 的源泉 . 思考為什么 會(huì)發(fā)生強(qiáng)制 不良 , 理解為什么 現(xiàn)在要進(jìn)行 自主保修 . 改正不合理 清掃就是檢查 . 檢查就是發(fā)現(xiàn) 不合理 .不合理 需要改善 ,清除 提高發(fā)現(xiàn) 不合理 設(shè)定改善方向的能力 . 清除 ,改善就是成果 . 成果的達(dá)成是快樂 . 從小集團(tuán)開始 自下而上 . 自我解決必要 問題 . 開展自主保修步驟的思考方式 優(yōu)秀 設(shè)備操作人員 具備的條件 第 1水準(zhǔn) 第 2水準(zhǔn) 第 3水準(zhǔn) 第 4水準(zhǔn) ☆ 不合理發(fā)現(xiàn)的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 設(shè)備的構(gòu)造 .機(jī)能的理解能力 ☆ 準(zhǔn)確快速點(diǎn)檢的能力 ☆ 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力 ☆ 設(shè)備 品質(zhì)關(guān)系的理解能力 ☆ 預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力 ☆ 準(zhǔn)確快速修理設(shè)備的能力 為何 TPM要推進(jìn)小 組 活動(dòng) ? ? TPM活動(dòng)組織是重復(fù)的小 組 。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。有誰會(huì)認(rèn)為車子使用出了故障是汽修廠的責(zé)任，那為什么設(shè)備壞了就是設(shè)備部的責(zé)任？ 設(shè)備是否需要操作者的自主保全？ 設(shè)備管理 中自主保全的意義 給油 發(fā)熱點(diǎn)檢 清掃 振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn) 漏油發(fā)現(xiàn) 發(fā)熱點(diǎn)檢 清掃 給油 牛奶 發(fā)熱 臟 漏油發(fā)現(xiàn) 屎尿 振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn) 脈搏 哭聲 對(duì)應(yīng) 母親 操作者 設(shè)備對(duì)應(yīng)嬰兒，嬰兒的媽媽就是設(shè)備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認(rèn)嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對(duì)應(yīng)的給設(shè)備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動(dòng)不良就是設(shè)備操作者自主保全的內(nèi)容。第一個(gè)發(fā) 現(xiàn)征兆的人應(yīng)該是操作工，而不是維護(hù)人員。 維護(hù)從設(shè)計(jì) 、 制作 、 安裝開始 。 在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù) 。它是以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制，涉及生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司從上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)零損耗的目的。 TPM最初狹義的定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。隨著 TPM在世界各地實(shí)施開來， 1991年在日本東京舉行了第一次 TPM世界大會(huì)，有 23個(gè)國家 700余人參加，但是只有瑞典和新加坡的兩家公司成為日本以外獲得 TPM認(rèn)證的企業(yè)。 1989年， TPM被重新定義，即為廣義的 TPM。 從“設(shè)備維修”轉(zhuǎn)到“生產(chǎn)維修” 1 BM事后維修 2 CM改良維修 3 PM預(yù)防維修 4 MP維修預(yù)防 5 PM生產(chǎn)維修 1950年以前 ， 半自動(dòng) 、 手動(dòng)操作設(shè)備多 ， 結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單 ， 常采用的方法 。 1960年前后 ， 工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 從“設(shè)備維修”轉(zhuǎn)到“生產(chǎn)維修” 事后維修階段（第一代） 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 預(yù)防維修階段（第二代） 計(jì)劃預(yù)修制 強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強(qiáng)制計(jì)劃 過剩 預(yù)防維修制 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性 維修 （美國等） 檢查計(jì)劃 不足 生產(chǎn)維修階段（第三代） 事后維修 預(yù)防維修 改良 維修 維修預(yù)防 各種方式并行階段（第四代） 綜合工程學(xué) 強(qiáng)調(diào)壽命周期 （英國） 強(qiáng)調(diào)多部共管 全員生產(chǎn)維修 強(qiáng)調(diào)全員參與 （日本） 強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng) 設(shè)備綜合管理 強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合 （中國） 強(qiáng)調(diào)兼容并蓄 TPM的一般推行步驟 我們公司 TPM進(jìn)行到哪一步驟？ TPM的一般推行步驟 區(qū) 分 程 序 要 點(diǎn) 導(dǎo)入準(zhǔn)備期 1. 企業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備診斷 重點(diǎn)生產(chǎn)線及人員的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 2. 中 高層革新意識(shí)教育 推進(jìn) TPM的必要性 ， 學(xué)習(xí) 先進(jìn) 思想 3.
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