tpm全面生產(chǎn)性管理教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 等失誤造成的先天不足 ? 工序能力不良的損失 —— 加工中的缺陷及返修 ? 調(diào)試生產(chǎn)的損失 —— 從開(kāi)始生產(chǎn)到穩(wěn)定生產(chǎn)的時(shí)間段過(guò)長(zhǎng) 什么是自主保全 自主保全是以 生產(chǎn)部門(mén) 為中心 的操作者的活動(dòng)。 即 TPM的前身 PM。日本在 70年代引進(jìn)美國(guó)的行為科學(xué)、系統(tǒng)工程、后勤學(xué)和英國(guó)的設(shè)備綜合工程學(xué)，形成了本國(guó)的全員生產(chǎn)維修制（ TPM），具體含義有以下幾點(diǎn)： A、以達(dá)到設(shè)備綜合效率最高為目標(biāo)； B、以設(shè)備一生為對(duì)象的全系統(tǒng)的預(yù)防維修； C、涉及設(shè)備的計(jì)劃部門(mén)、使用部門(mén)、維修部門(mén)等多個(gè)部門(mén)； D、從領(lǐng)導(dǎo)者到一線職工全體參加； E、通過(guò)小組自主活動(dòng)推進(jìn)（ PM）（預(yù)防維修）。TPM培訓(xùn) TPM全面生產(chǎn)性管理 (Total Productive Management) 中國(guó)“特色” 的管理 中國(guó)人講實(shí)用 ， 實(shí)用就是好的，當(dāng)實(shí)用遇見(jiàn)檢查后 制定標(biāo)準(zhǔn)，又 不可能 完全按 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)不行，升級(jí)制定制度，但 對(duì)制度 規(guī)章很反感 會(huì)在大框里想辦法做好工作 目的沒(méi)達(dá)到，過(guò)程沒(méi)記錄，從頭來(lái)過(guò)，實(shí)用就好 其實(shí)管理就是人和思想的管理 實(shí)用被打敗 原則性被打敗 喜歡制定制度，但不喜歡被制度約束 隨意性強(qiáng)，只要能達(dá)到目的，過(guò)程不重要 解不開(kāi)的循環(huán) 今天培訓(xùn)重點(diǎn) 改變 “人” 和 “思想” 想要推進(jìn) TPM管理 TPM歷程 美國(guó) 5060發(fā)展 中國(guó) 20世紀(jì) 90年代 中期導(dǎo)入 韓國(guó) 8090再發(fā)展 日本 6070發(fā)展為 TPM TPM的基本概念 ◆ TPM概念的狹義與廣義 TPM是全員生產(chǎn)保養(yǎng)（ Total Productive Maintenance）的英文縮寫(xiě)，在 1971年首先由日本人提出來(lái)，并在日本取得巨大成功。 TPM的基本概念 制造 保全 參謀 局部 TPM 生產(chǎn) 營(yíng)業(yè) 集團(tuán) 支援 參謀 開(kāi)發(fā) 全面 TPM 本公司 協(xié)作公司 供應(yīng) 商 合作公司 顧客 供應(yīng)鏈 TPM TPM的基本概念 全員設(shè)備管理（ TPM） 定義：通過(guò)全員參與，以經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用獲得最佳的設(shè)備產(chǎn)出效果。 1960年前后 ， 美國(guó) GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 設(shè)備部門(mén)相當(dāng)于嬰兒的醫(yī)生，目的就是預(yù)防疾病發(fā)生和迅速處理問(wèn)題 。 ● 什么是重復(fù)小 組 ? 班 TPM推進(jìn)會(huì)議 總經(jīng)理 工廠 T P M 推進(jìn)室 半成品 乙班 部 TPM推進(jìn)會(huì)議 合股 甲班 工廠 T P M 推進(jìn)委員會(huì) 管理部 設(shè)備部 生產(chǎn)部 質(zhì)量部 技術(shù)部 ○ ○ 小組 ◇ ◇ □ □ ☆ ☆ △ △ ◎ ◎ 小組 小組 小組 小組 小組 濕拉 重復(fù)小組 =全員參與 1） 定義 : 設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses it’ s specified functions) 語(yǔ)源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 故障的基本概念 故障 突發(fā)型 慢性型 原因易于查明 原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯 易于制訂措施 原因很少只有一個(gè)往往很難明確 掌握其原因 原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯 很難制訂對(duì)策 故障的種類(lèi) ?設(shè)備的故障是人為引起的 ?改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障 舊的思考方式 設(shè)備必然會(huì)故障 新的思考方式 設(shè)備可以零故障 努力 消除故障 全員消除微缺陷 零故障的基本思考方向 故障原因分析 故障：“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙”。 廣義的設(shè)備管理 (管理設(shè)備一生 ) 調(diào)查 /研究 項(xiàng)目 決定 制作 安裝 試運(yùn)行 生產(chǎn) 保養(yǎng) 更新 /廢棄 設(shè)計(jì) 設(shè)備 前期 設(shè)備 后期 設(shè)備管理的目的目標(biāo) 43 1. 設(shè)備管理目的 : Man Machine (設(shè)備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (生產(chǎn) 管理 ) Quality (品質(zhì)管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (交貨期 管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 設(shè)備故障最小化 縮短停止時(shí)間 降低保養(yǎng)費(fèi)用 可靠性 維護(hù)性 /生產(chǎn)性 緊急性 最少費(fèi)用 最大的設(shè)備效益 ※ 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計(jì)劃的設(shè)備管理！ 2. 設(shè)備管理目標(biāo) : 隨著設(shè)備技術(shù)發(fā)展，自動(dòng)化水越來(lái)越高，對(duì)維修人員的技能要求提出了更高要求！ 人數(shù) 時(shí)間 時(shí)間 技術(shù)含量 操作人員 維修人員 操作人員 維修人員 返回 徹底的 5S活動(dòng) TPM是從設(shè)備的 5S作起，然后逐步向縱深推進(jìn)。 返回 識(shí)別設(shè)備故障 看 廢絲纏繞 異常 應(yīng)該報(bào)修 典型故障情況三： 直觀性較強(qiáng)，暫時(shí)不影響設(shè)備使用，但時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)造成設(shè)備部件成套損壞，后果較嚴(yán)重，多數(shù)員工選擇不立即報(bào)修，繼續(xù)使用。 此類(lèi)故障是 TPM重點(diǎn)消除對(duì)象之一。 20:51:0820:51:0820:51Friday, March 31, 2023 ? 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 20:51:0820:51:0820:513/31/2023 8:
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