【正文】 2023年 3月 下午 9時(shí) 3分 :03March 31, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 21:03:0021:03:0021:03Friday, March 31, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 9時(shí) 3分 0秒 下午 9時(shí) 3分 21:03: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 31日星期五 下午 9時(shí) 3分 0秒 21:03: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 21:03:0021:03:0021:033/31/2023 9:03:00 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 下午 9時(shí) 3分 :03March 31, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 21:03:0021:03:0021:03Friday, March 31, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 TPM推進(jìn)人員的要求 謝謝各位 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 自主保全活動(dòng)的開展 多種多樣的形式 ， 如 ： ? 個(gè)人改善事例集； ? 改善活動(dòng)宣傳欄； ? 優(yōu)秀改善事例交流； ? 主題改善效果總結(jié)及報(bào)告會； ? 改善后節(jié)約金額統(tǒng)計(jì) …… 。 自主保全活動(dòng)： 以設(shè)備管理部門為中心的每個(gè)作業(yè)者的維護(hù)管理活動(dòng) 。 TPM活動(dòng)計(jì)劃的制作 ? 公司總經(jīng)理發(fā)言； ? 公司指定活動(dòng)推進(jìn)負(fù)責(zé)人介紹活動(dòng)組織、方針、目標(biāo)及計(jì)劃； ? 員工代表發(fā)言； ? 樣板事例發(fā)表、優(yōu)秀樣板事例獎(jiǎng)勵(lì)； ? 口號征集結(jié)果發(fā)表和獎(jiǎng)勵(lì)。 十二個(gè)步驟： 1. Top Manager 宣布導(dǎo)入 TPM活動(dòng) 2. TPM培訓(xùn)和宣傳 3. 推進(jìn)組織的決定 4. 活動(dòng)方針和目標(biāo)決定 5. TPM Master Plan制訂 6. 實(shí)施 TPM活動(dòng) 7. 徹底的 5S活動(dòng) 8. 提案活動(dòng)開展 9. 自主保全活動(dòng)開展 10. 效益最大化活動(dòng)推進(jìn) 11. 活動(dòng)成果總結(jié) 12. 自主管理體系的建立 TPM的導(dǎo)入和推進(jìn) ? 企業(yè)高層的認(rèn)識、意識是決定 TPM活動(dòng)能否成功的關(guān)鍵； ? 導(dǎo)入活動(dòng)需要一定的資源（人力、物力和財(cái)力）； ? 推進(jìn)活動(dòng)需要上層經(jīng)常、持久的支持； ? TPM活動(dòng)將為企業(yè)帶來豐厚的回報(bào) 。 （個(gè)人與企業(yè)的雙贏） 明亮的現(xiàn)場使客戶感動(dòng)。 實(shí)行 TPM的有形效果 全員意識的徹底變化。 交貨期（ DDelivery） ： 設(shè)備故障少，不耽誤合同規(guī)定的交貨期。選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動(dòng)之時(shí)間 啟動(dòng)損失 生產(chǎn)開始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工等制作不良品之時(shí)間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間 生產(chǎn)良品所花的時(shí)間 OEE時(shí)間分析 不同設(shè)備效率計(jì)算方式 利用率= 負(fù)荷時(shí)間/設(shè)備應(yīng)開動(dòng)時(shí)間計(jì)劃利用率= 運(yùn)行時(shí)間/ 負(fù)荷時(shí)間時(shí)間開動(dòng)率= 凈運(yùn)行時(shí)間/ 運(yùn)行時(shí)間性能開動(dòng)率= 有效運(yùn)行時(shí)間/ 凈運(yùn)行時(shí)間質(zhì)量比= 凈有效時(shí)間/ 有效時(shí)間凈有效時(shí)間全面設(shè)備利用效率TEEU設(shè)備應(yīng)開動(dòng)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間設(shè)備綜合效率OEE負(fù)荷時(shí)間實(shí)際利用率= 凈運(yùn)行時(shí)間/ 負(fù)荷時(shí)間 建立機(jī)器時(shí)間凈設(shè)備效率NEE運(yùn)行時(shí)間計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間凈運(yùn)行時(shí)間縮短時(shí)間有效時(shí)間次品設(shè)備綜合效率 OEE計(jì)算實(shí)例 A 工作時(shí)間 8 6 0 m i n s = 480 minsB 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 60 minsC 負(fù)荷時(shí)間 AB 420 minsD 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 70 minsE 運(yùn)行時(shí)間 CD 350 minsG 生產(chǎn)總數(shù)量 330 件G1 合格數(shù)量 329 件H 實(shí)際周期 E/G min/件J 觀察周期 min/件K 理想生產(chǎn)數(shù)量 E/J 412 件L 時(shí)間開動(dòng)率 (E/C)*100% 83%M 性能開動(dòng)率 (G/K)*100% 80%N 合格品率 (G1/G)*100% 100%設(shè)備綜合效率 L M N 67%實(shí)例：設(shè)備運(yùn)行水平及全面生產(chǎn)維護(hù)的效果評估 設(shè)備綜合效率的提高，是生產(chǎn)率水平的提高，也就是以少量的輸入產(chǎn)生良好的輸出效果。設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)中的合格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計(jì)的合格品率有些不同，這里對合格品數(shù)規(guī)定如下： 合格品數(shù) = 投料數(shù) — (啟動(dòng)廢品 +過程廢品 +返修品 +實(shí)驗(yàn)品 ) 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 定義 正 常 出 勤 時(shí) 間 停 止 時(shí) 間 休息時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間 管理事務(wù)時(shí)間 朝會（每日 10分）、發(fā)表會、參加講習(xí)會、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間 計(jì)劃停止時(shí)間 計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。實(shí)際周期時(shí)間測算準(zhǔn)確，生產(chǎn)計(jì)劃安排才能準(zhǔn)確，才有零庫存的生產(chǎn)框架。計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間可分為五大類，見下表，主要是為便于查找停機(jī)原因和考核部門工作。 TPM術(shù)語介紹 時(shí)間開動(dòng)率 （ Operating Rate / Availability） ： 是用停機(jī)時(shí)間反映設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。 開工損失 （ Startup Losses）： 開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。 設(shè)備實(shí)際速度低于設(shè)計(jì)速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機(jī)械問題和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設(shè)備超負(fù)荷等。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報(bào)警而關(guān)閉了設(shè)備。所以，必須進(jìn)行提高設(shè)備可靠度的研究，要使設(shè)備效率最大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中放為故障是不可避免的觀點(diǎn)。例如，若機(jī)器故障率很高，那么時(shí)間開動(dòng)率會很低；若設(shè)備的短暫停機(jī)很多，則性能開動(dòng)率就會很低，只有三者數(shù)值都很大時(shí)，設(shè)備綜合效率才會提高。 TPM的主要手段 ——OEE TPM術(shù)語介紹 設(shè)備效率 ： 設(shè)備效率（ Equipment Effectiveness）是指利用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)施工所產(chǎn)生的附加值（ Valueadded）的一種測度。 5S的定義與目的 1S整理 定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置 目的：將“空間”騰出來活用 2S整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示 目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西 3S清掃 定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生 目的：消除“臟污”，保