【正文】 以上需受控發(fā)行，并讓各職能崗位明確各自崗位職責，知道各自應該做什么事，當事人不在時應找誰處理。 建立各環(huán)節(jié)職能崗位權責說明。 五、檢驗標準書及作業(yè)指導書的完善 檢驗標準書為品管作業(yè)基準，作業(yè)指導書為員工操作指引。 利用競賽，品質(zhì)及產(chǎn)品相關知識比賽：舉行有獎競猜活動，主題內(nèi)容為品質(zhì)相關。 四、基層管理及員工品質(zhì)意識灌輸 品質(zhì)意識的重要性： 品質(zhì)意識是保證品質(zhì)的基本前提！ 員工或基層管理者若品質(zhì)意識不強，在生產(chǎn)作業(yè)過程中將會違規(guī)作業(yè)，不遵循生產(chǎn)工藝流程作業(yè)，從而帶來很多品質(zhì)隱患，導致不良產(chǎn)生。 崗位 級別工資（元 /月） 加班費 (元 /H) 周日加班費 全勤獎 （ 元 /月 ） 生活補貼（元 /月） A級 B級 C級 D級 來料檢驗 試用期 550（只考核合格與否） 2． 20 3元 /H 100 轉(zhuǎn)正后 700 650 600 550 2． 20 3元 /H 100 制程巡檢 試用期 800 750 700 650 0 40元 /天 包吃 轉(zhuǎn)正后 1000 950 900 850 0 40元 /天 包吃 主任 試用期 1400 1300 1200 1100 0 0 0 包吃 轉(zhuǎn)正后 1700 1600 1500 1400 0 0 0 包吃 二、品質(zhì)部 IQC工作方法檢討 IQC工作方法檢討。 G：對所有 QC進行培訓，了解客戶投訴不良問題及改善對策后，在制程巡檢控制中將客訴問題進行重點管控，避免同類不良再發(fā)。 E： IQC設置一名 SQE，負責供應商輔導改善工作，制訂供應商稽核計劃定期對供應商進行稽核，可由 IQC主任兼職管理。 C： QE工作需追加 3人對制程進行分析及控制，在各生產(chǎn)部門安排一個 QE解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常問題，主要從事制程品質(zhì)異常分析及客戶投訴異常分析。目前鋼、鋁殼生產(chǎn)共有 17個車間（拉漿車間 2個、制片車間 2個、卷繞車間 2個、裝配車間 1個、激光焊車間 2個、注液車間2個、預充車間 2個、檢測車間 1個、成品車間 2個、包裝車間 1個）。 *后續(xù)工作方式將進行變更，鋁殼及鋁蓋帽全數(shù)檢驗更改為抽樣檢驗，抽檢不良時聯(lián)絡供應商來廠全檢； *生產(chǎn)緊急時由天貿(mào)全檢，其全檢工時及費用將直接轉(zhuǎn)嫁供應商承擔。在此需檢討品質(zhì)部定位方向，是在控制保證品質(zhì)作用上還是作為輔助作用上，以上品質(zhì)部具體如何定位及方向需請總經(jīng)理指示！ 品質(zhì)管理體系改善方案 一、品質(zhì)部部門架構整改、人員調(diào)配、工作變更，工資制度檢討； 二、品質(zhì)部 IQC工作方法檢討、供應商輔導； 三、對品質(zhì)部人員流失率控制； 四、對基層管理及員工品質(zhì)意識灌輸； 五、檢驗標準書及作業(yè)指導書的完善； 六、崗位說明書及權責說明書建立； 七、新產(chǎn)品導入流程檢討改善； 八、培訓計劃的制訂及實施方案； 九、測量儀器的校正、維護、管理； 十、制訂周（月）品質(zhì)檢討會制度并實施； 十一、現(xiàn)場推行目視管理； 十二、制程品質(zhì)稽核的推行； 十三、制訂各工序品質(zhì)控制圖，針對重點 工序加嚴管理； 十四、成立專案小組，對客戶重大投訴、制程重大異常、多發(fā)問題進行檢討； 十五、 ISO 9000體系的維護。 1品質(zhì)目標沒達成但沒有對未達成原因進行檢討分析改善。無跟蹤確認改善效果及效果評價。 各部門崗位職責、權限劃分不清析，沒有明確各部門 《 崗位職責說明書 》 ； 目前品質(zhì)管理系統(tǒng)主要分為兩大模塊，即進料檢驗（ IQC）與制程檢驗（ IPQC）、另外加樣品制作、測試及統(tǒng)計分析退貨品處理，此品質(zhì)保證模式環(huán)節(jié)有遺漏導出品質(zhì)問題多發(fā)；沒有入庫檢查，沒有制程稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核，沒有運用 CPK及 SPC對制程異常進行統(tǒng)計分析處理 . 文件管控混亂、車間現(xiàn)場及品質(zhì)部現(xiàn)場出現(xiàn)多文件沒有進行受控，相同文件有不同版本混用，無人到現(xiàn)場對文件進行稽核，整頓。 需時 1~2個月方可見初步成效。 可以保障出貨品質(zhì)，滿足客戶要求。 ISO體系的推行是滿足客戶品質(zhì)要求的基本前提。 十三、制訂各工序品質(zhì)控制圖（ QC 工程圖） 十四、成立專案小姐 組成品質(zhì)改善專案小組，對制程異常、客戶投訴不良、重大品質(zhì)異常等進行分析改善?；厥障滟N附之舊標簽需撕掉或附貼，紙箱不可穿洞破損、髒污、變形。相關機臺，溫控箱，模具等設備有定期實施點檢、保養(yǎng),並且確實記錄。作業(yè)員有教育訓練合格後上崗( a .參照技能卡b . I P Q C依S O P內(nèi)容現(xiàn)瑒提問)。人可回收及不可回收之廢棄物需置於相應垃圾筒內(nèi)且有明確標識?；瘜W溶劑依規(guī)定標示清楚，並放於規(guī)定區(qū)域。 目視管理要點： (異常 ). ,精確度高 . 目視管理對象： 成品 ,半成品 ,原材料 ,設備 ,治具 ,場所 ,方法 ,表報 ,標準 ,人等 . 常用工具： 警識燈 ,顯示燈 ,圖表 ,管理板 ,標示牌 ,樣本 ,各種顏色的紙 /帶等。 十一、現(xiàn)場推行目視管理 生產(chǎn)現(xiàn)場三要素 ： *意識 :有沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在問題的意識； *技能 :有沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常及處理並預防 異常發(fā)生的技能； *環(huán)境 :有沒有物品擺放整潔明了 ,問題無 藏身之處的現(xiàn)場環(huán)境 . 管理者的作用 : 時間 增 值 發(fā)展目標 現(xiàn)實 差距 管理的工作就是 要縮小這種差距 現(xiàn)場管理方案 管理的兩個輪子 : 維持 維持 維持 P D C A P D C A 改善 =打破現(xiàn)狀 (上一個臺階 ) 解決現(xiàn)有問題是必要的 , 但絕不是最重要的 ,重要的是改善 時間 增 值 管理 =維持 +改善 管理的重點 現(xiàn)場管理方案 管理溝通： 一、溝通的重要目的 朝一個方向努力！ ,達成共識 二、溝通的四個方向： 上級滿意 自己滿意 下級滿意 前關聯(lián)部門 同事滿意 溝通 溝通 溝通 溝通 后 關聯(lián)部門 同事滿意 1).及時匯報 取得理解與支持 3).經(jīng)常匯報 獲得上級理解 ,支持及信任 2).創(chuàng)建風格 常常讓上級有意外之喜 1).自己要有主見 2).工作能公平分派 3).獎罰分明 ,形成良性競爭 4).對下級提供指導 ,提升其技能 5).主動承擔責任 ,尋找問題 ,制定並實施改善計劃 ,動員下級積極參與 . 6).鼓勵下級提出建議 ,並幫助其達成改善的目標 ,使其有成就感 7).下級有成績要多表揚 ,鼓勵 。 十、制訂月（周）品質(zhì)檢討會 每周（月）召開品質(zhì)檢討會，由品質(zhì)經(jīng)理主導，各部門經(jīng)理（主管）參加，對每周（月）在生產(chǎn)活動中影響品質(zhì)各環(huán)地進行檢討，溝通。 定期對儀器進行點檢及保養(yǎng)，確保儀器正常使用。文件管制、文件收發(fā)、I S O 文件培訓、I S O 文件編寫、內(nèi)部稽核C P K 、 SPC管制圖、推移圖、直方圖、因果圖、柏拉圖、特性要因圖。 改善方案： 制訂新產(chǎn)品導入流程圖，并按流程執(zhí)行。 以上需受控發(fā)行，并讓各職能崗位明確各自崗位職責，知道各自應該做什么事，當事人不在時應找誰處理。 建立各環(huán)節(jié)職能崗位權責說明。 五、檢驗標準書及作業(yè)指導書的完善 檢驗標準書為品管作業(yè)基準，作業(yè)指導書為員工操作指引。 利用競賽，品質(zhì)及產(chǎn)品相關知識比賽：舉行有獎競猜活動，主題內(nèi)容為品質(zhì)相關。 四、基層管理及員工品質(zhì)意識灌輸 品質(zhì)意識的重要性： 品質(zhì)意識是保證品質(zhì)的基本前提！ 員工或基層管理者若品質(zhì)意識不強，在生產(chǎn)作業(yè)過程中將會違規(guī)作業(yè)，不遵循生產(chǎn)工藝流程作業(yè)，從而帶來很多品質(zhì)隱患，導致不良產(chǎn)生。 崗位 級別工資（元 /月） 加班費 (元 /H) 周日加班費 全勤獎 （ 元 /月 ） 生活補貼（元 /月） A級 B級 C級 D級 來料檢驗 試用期 550（只考核合格與否） 2． 20 3元 /H 100 轉(zhuǎn)正后 700 650 600 550 2． 20 3元 /H 100 制程巡檢 試用期 800 750 700 650 0 40元 /天 包吃 轉(zhuǎn)正后 1000 950 900 850 0 40元 /天 包吃 主任 試用期 1400 1300 1200 1100 0 0 0 包吃 轉(zhuǎn)正后 1700 1600 1500 1400 0 0 0 包吃 二、品質(zhì)部 IQC工作方法檢討 IQC工作方法檢討。 G：對所有 QC進行培訓，了解客戶投訴不良問題及改善對策后，在制程巡檢控制中將客訴問題進行重點管控，避免同類不良再發(fā)。 E： IQC設置一名 SQE，負責供應商輔導改善工作，制訂供應商稽核計劃定期對供應商進行稽核，可由 IQC主任兼職管理。 C： QE工作需追加 3人對制程進行分析及控制，在各生產(chǎn)部門安排一個 QE解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常問題，主要從事制程品質(zhì)異常分析及客戶投訴異常分析。目前鋼、鋁殼生產(chǎn)共有 17個車間（拉漿車間 2個、制片車間 2個、卷繞車間 2個、裝配車間 1個、激光焊車間 2個、注液車間2個、預充車間 2個、檢測車間 1個、成品車間 2個、包裝車間 1個）。 *后續(xù)工作方式將進行變更，鋁殼及鋁蓋帽全數(shù)檢驗更改為抽樣檢驗，抽檢不良時聯(lián)絡供應商來廠全檢； *生產(chǎn)緊急時由天貿(mào)全檢，其全檢工時及費用將直接轉(zhuǎn)嫁供應商承擔。在此需檢討品質(zhì)部定位方向，是在控制保證品質(zhì)作用上還是作為輔助作用上，以上品質(zhì)部具體如何定位及方向需請總經(jīng)理指示！ 品質(zhì)管理體系改善方案 一、品質(zhì)部部門架構整改、人員調(diào)配、工作變更，工資制度檢討； 二、品質(zhì)部 IQC工作方法檢討、供應商輔導； 三、對品質(zhì)部人員流失率