【正文】 ?? ppm ppm ﹝ 空格處請?zhí)钊?﹞ 66 6?的四個假設 常態(tài)分配 177。?偏移 177。 (當時水準約為 ?, 約 20230ppm) 58 ? 衡量指標 ? 標竿研究 ? 願景 ? Philosophy ? 方法 ? 工具 ? 符號 ? 目標 ? 價值 ? 2 3 4 5 6 308,537 66,807 6,210 233 . ? DPMO 可用以計算與衡量任何流程 Sigma 之另一稱呼為標準差 2023年達成 6Sigma水準 4, 1996 Jack Welch 變成我們文化的一部份 成為我們生活的一部份 . 59 推行 6Sigma 之必要條件 ?重點攻擊 ?與變格管理相聯(lián)接 ?依核心流程 (非功能 ) 組織 黑帶或碩士級黑帶 ? 儘量聯(lián)接與事業(yè)相關重點 , 共同與言 … ?追求即早勝利 (大且易見 ) ?支持基礎結構 /追溯系統(tǒng) ?改變衡量系統(tǒng)以更有效推動專案行動 ? 選擇與工作直接相關專案 ? 高層參與 克服障礙 60 Benefits 約 : 1 且成長中 US $ 百萬 0 500 1000 1500 2023 2500 3000 1996 1998 2023 成本 獲利 改善服務水準 加速回應速度 在 GE顧客端之專案 : 增進業(yè)務營收 生產邊際效應增加 奇異公司推行 6Sigma之成本與效益 61 6?有多小 ? Sigma ?? ?? ?? ?? ?? ?? PPM 2,700 45,500 317,310 面積 一般教室 2倍 約 6甲地 約 30個天安門廣場 略大於臺北市 東莞市 臺灣省的面積 時間 1 秒鐘 分鐘 9 小時 半個月 約 9 個月 5 年 42 : 6Sigma 狹隘解釋 DPPM 62 6?的品質水準 DPPM , Cp=2 中心值 177。 第 4 章 :何謂 6Sigma ? 41 : 發(fā)展歷史 Motorola : 56 ? 1987年， Motorola提出企業(yè)品質目標： 1989之前改善 10倍 1991之前改善 100倍 1992之前達成 6Sigma 水準 ? 1988年 Motorola榮獲第一屆美國國家品質獎 MBNQA, USA Today 以 Top Quality is Behind Comeback為標題報導。 (C)英國一項調查估計約為 20%～ 35%。 (Ⅱ) 外部失敗成本：產品或服務在送達顧客手中之後，顧客 發(fā)現因不符合其需求而造成賠償、減價、維修等所造成 的損失?！浩焚|發(fā)展與 6Sigma 體系 』 目 錄 第 1章：品質歷史衍進 1 第 2章：基本品質概論 37 第 3章： 供應鏈合作 、 競爭與生存發(fā)展趨勢 52 第 4章：何謂 6Sigma ?56 第 5章： 6Sigma 基礎架構 80 第 6章： 6Sigma推行 (組織 、 角色 、 權責 )90 第 7章：流程改善的手法 99 第 8章： 6Sigma專案選擇與審查 106 第 9章：推行 6Sigma成功關鍵因素 123 第 1 章 : 品質歷史衍進 (世界觀 ) ?品質檢驗 (QI)十九世紀初 ?品質管制 (QC)1924年 （ 40年代 ) ?品質保證 (QA)二次大戰(zhàn) （ 60年代 ) ?全面品質管制 (TQC)1951（ 70年代 ) ?全公司品質管制 (CWQC)1972（ 80年代 ) ?全面品質管理 (TQM)(1990年 ) ?供應鏈品質管理 (SCQM)(2023年 ) ?6個 Sigma 管理 1979 (2023年 ) ?全面顧客滿意 21世紀 1 圖 1:品質歷史之演進 註：括弧 ( )內表示開始大幅推展期 QI ● 休華特 QC ● 1924 (1940) QA ● (1960) 費根堡 TQC ● 1951 (1970) 石川馨 CWQC ● 1972 (1980) TQM ● (1990) SCQM ● (2023) 年代 19世紀初 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2023 2 TCS ? ● 6Sigma ● 1979 (2023) 3 11 : 品質檢驗 (QI, Quality Inspection) 理念 : 品質是檢驗出來的 品質是的品檢人員的責任 允許浪費 生產導向時代 策略 : 結果導向 (產品規(guī)格 ) 重點 : 最 終 產 品 品 質 常見技法 : ● 標準化 何謂標準化 ? 那類事情須標準化 ? ● 量測方法 ● 抽樣技巧 MILSTD105E / C=0 Sampling Plan ● 查檢表等 12 : 品質管制 (QC, Quality Control) 理念 : 品質是製造出來的 策略 : 過程導向 (製程 ) 重點 : 產 品 品 質 常見技法 : ● 管制圖 1924年任職於西方電子 (Western Electric Corp)之休華特 (Shewhart)發(fā)明 SPC (Statistical Process Control)管制圖 以持續(xù)監(jiān)控製程品質 ● QC工程表 (4M1E,Man/Machine/Material/Method/Environment) 亦稱之為 PMP (Process management Plan),參考附例 ● QC七手法 查檢表 /柏拉圖 /特性要因圖 /散佈圖 /直方圖 /管制圖 /層別法 ● 防呆 (Foolproof) 4 Q C 工程表格式 管制項目 工程目的 重點區(qū)分 工程名稱 流 程 圖 管 理 項 目 ?製程重點管制方案 管制特性 產 品 設 備 管制標準 相關規(guī)定 記錄方式 量測工具 抽樣方法 管制頻率 異常處理 負 責 人 5 QC 工程表實例單位年 月 日課長股長作成流 程 圖 管 理 方 法零件名稱原材料 準備 木 工工 程 工程 程工程名稱作 業(yè)指示書管理項目(檢核項目管 理指示者管制圖或其他擔任者對策擔任者抽樣 、測定檢查項目檢查方法備考脫脂 、脫銹液防銹液稀釋劑脫脂 、脫銹處理水洗防銹處理塗上亞麻2 6 3 B D 3 22 6 3 B D 3 32 6 3 B D 3 4（液體濃度）(水 洗)(水 壓)基板表面(液體濃度)(液體重量)基板表面狀態(tài)(液體比重)(液體重量)(乾燥溫度)以下2 7 3 B D 2 22 7 3 B D 2 32 7 3 B D 2 42 7 3 B D 2 5省略檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表檢核表加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓加治壓北 阪中村中村中村中村中村中村中村中村中村中村中村中村中村巖下1回/日 濃度分析2回/日 目視2回/日 指示計之確認2回/日n =5 P h以試驗紙確認之2回/日 比色法2回/日PH以試驗紙確認之2回/日 目視液位之確認2回/日 目視2回/日n =5目視2回/日n =5目視1回/ 3 0分以比重計確認之2回/日 溫度計之指針確認2回/日n =5目視n =5 /附著力之試驗省略 (加工工程 ) 6 13 : 品質保證 (QA, Quality Assurance) 理念 : 品質是設計出來的 (Assurance = 預防 ) 源起二次大戰(zhàn)太平洋戰(zhàn)爭末期 ,美軍轟炸日本 因飛機 真空管失效 . 策略 : 源流導向 (設計 ) 重點 : 產 品 品 質 常見技法 : ●可靠度工程 ●實驗計畫 : DOE/田口方法 (Taguchi methods) ●產品企劃 ●品保體系 ●品質資訊系統(tǒng)等 7 8 14 : 全面品質管制 (TQC, Total Quality Control) 理念 : 品質是習慣出來的 1951年由 費根堡博士 (Dr. A. V. Fiegenbaum)所提出 策略 : 全員參與 /品質成本 重點 : 管理品質 ? 品質成本 管制成本 管制失敗成本 內部失敗成本 外部失敗成本 預防成本 鑑定成本 9 品質成本可分為三方面： (A)預防成本：一切採取預防性措施的費用，例如教育訓練、 品質改善活動、系統(tǒng)分析、設計開發(fā)等。 通常企業(yè)的品質成本中，預防與鑑定成本佔品質成本的 20%，失敗成本佔品質成本的約 80%。 11 圖為品質成本架構，與推行 TQC前後成本架構的變化。 ? 1992提出 Six Sigma and Beyond： 所做的每一件事不但要達到 Six Sigma，並且超越它。?的偏移 DPPM, Cpk= 或用 DPMO (Defects Per Million Opportunities)表示 63 U S LL S L? ? ?3 . 4 p p m~ 0 p p m+ 1 . 5 ? s h i f t 0 ????p r o c e s sc a p a b i l i t y ? 64 偏移177。?? 2700 ppm 66810 ppm 177。?偏移 ?和 ?已知 缺點乃隨意分佈，且不同零件製程相互獨立 67 Sigma DPPM Yield Sigma DPPM Yield 6 13 21 32 48 72 108 159 233 337 483 687 968 1,350 1,866 2,555 3,467 4,661 6,210 8,198 10,724 13,903 17,864 22,750 28,716 35,930 44,565 66,807 % % % % % % % % % %