【正文】 ISO體系維持 ISO體系是品質活動的準則，是各項品質環(huán)節(jié)活動的指引。 ISO是通向國際標準的途徑。 ISO體系的推行是滿足客戶品質要求的基本前提。 品質管理體系導入目的： 控制品質，降低生產成本； 滿足市場需求； 滿足客戶需求； 提升企業(yè)形象。 品質體系改善方案執(zhí)行利弊分析： 好處： 可以從源頭進行控制，確保來料品質； 可以減少 IQC檢驗成本。（每月可節(jié)省 4萬元以上） 可以控制制程品質，提升良品率，降低報廢率，每月可降低生產材料成本 5萬元以上。 可以保障出貨品質，滿足客戶要求。 可減少儀器外校費用一年約 3萬元，確保儀器測量精度。 弊端： 需增加人力成本，計劃增員 8人（ 5個 IPQC、 3個 QE），約 1萬元。 需打破現(xiàn)狀，進行創(chuàng)新。 需時 1~2個月方可見初步成效。 目前品質部現(xiàn)狀及存在問題點 品質部首件檢驗工作目前已轉交由生產部完成， IPQC沒有對首件進行確認及檢定； 檢驗標準書不完善，有部分產品無檢驗標準書；如 IQC進料檢驗標準、 IPQC制程檢驗標準、 現(xiàn)場區(qū)域劃分不明確，沒有詳細標識。如：倉庫化學品與原材料、成品擺放在一起等； 化學品儲存、擺放無明確文件規(guī)范、控制；良品、不良品、半成品沒有明確標識； 6S沒有推行，現(xiàn)場混亂；沒有目視管理。 產品的生產控制無 《 QC工程圖 》 進行管控； 新產品導入生產無客戶品質基準書、無客戶承認樣品、無召開產前說明會對品質問題進行講解及對 QC、員工培訓。 各部門崗位職責、權限劃分不清析，沒有明確各部門 《 崗位職責說明書 》 ； 目前品質管理系統(tǒng)主要分為兩大模塊，即進料檢驗（ IQC）與制程檢驗（ IPQC）、另外加樣品制作、測試及統(tǒng)計分析退貨品處理，此品質保證模式環(huán)節(jié)有遺漏導出品質問題多發(fā)；沒有入庫檢查，沒有制程稽核及內部品質稽核，沒有運用 CPK及 SPC對制程異常進行統(tǒng)計分析處理 . 文件管控混亂、車間現(xiàn)場及品質部現(xiàn)場出現(xiàn)多文件沒有進行受控，相同文件有不同版本混用，無人到現(xiàn)場對文件進行稽核，整頓。 抽樣水準執(zhí)行力度嚴重不足，目前所使用 GB282887抽樣標準，按照此標準進行檢驗，如批量數(shù)為 151~280PCS，則抽取樣本數(shù)為 32PCS， 281~500PCS則抽取樣本數(shù)為 50PCS，501~1200PCS則抽取樣本數(shù)為 80PCS， 1201~3200PCS則抽取樣本數(shù)為 125PCS等，而在實際工作中制程巡檢數(shù)每條生產線（各工序）每小時為 2PCS，根本無法抽查到不良品。 A、 IPQC抽檢數(shù)量少為品質控制環(huán)節(jié)嚴重缺陷； B、無 QA做入庫檢查，不能確保出貨到客戶處產品品質； 目前品質部現(xiàn)狀及存在問題點 1 ISO體系有 ,但沒有按此體系執(zhí)行， 有程序文件規(guī)定但沒有落實執(zhí)行，沒有制程品質稽核及內部品質稽核； 1因沒有崗位權責說明書，（ IPQC每小時各工序巡檢已變成多車間一個人巡檢，走馬觀花方式巡檢無法發(fā)現(xiàn)不良，當一旦發(fā)現(xiàn)不良時已生產出大批量不良品。 1多次出現(xiàn)的同類品質問題及影響較大的品質問題沒有徹底進行解決或解決沒執(zhí)行。無跟蹤確認改善效果及效果評價。 1沒有召開月（周）度品質檢討會，來料不良、制程異常多發(fā)沒有徹底改善； 1沒有對 《 合格供應商 》 定期進行稽核、輔導。對來料沒有作出有效預防改善對策。 1品質部及協(xié)力部門目前沒有制訂培訓計劃，對新老員工進行入職前、工作 （專業(yè)）技能、工作流程、儀器操作、測試要求、品質意識等培訓。 1品質目標沒達成但沒有對未達成原因進行檢討分析改善。 1各車間檢測設備儀器都已超出校正有效期限，但沒有及時進行校正，不能確保測量精度要求。 1各車間作業(yè)現(xiàn)場均沒有掛作業(yè)指導書、 QC檢驗標準書。 目前品質部定位在檢測及檢測信息反饋上，所以無法直接有效控制品質，只能靠生產自行保證品質。在此需檢討品質部定位方向，是在控制保證品質作用上還是作為輔助作用上，以上品質部具體如何定位及方向需請總經(jīng)理指示！ 品質管理體系改善方案 一、品質部部門架構整改、人員調配、工作變更，工資制度檢討； 二、品質部 IQC工作方法檢討、供應商輔導； 三、對品質部人員流失率控制； 四、對基層管理及員工品質意識灌輸； 五、檢驗標準書及作業(yè)指導書的完善； 六、崗位說明書及權責說明書建立； 七、新產品導入流程檢討改善； 八、培訓計劃的制訂及實施方案； 九、測量儀器的校正、維護、管理； 十、制訂周（月）品質檢討會制度并實施； 十一、現(xiàn)場推行目視管理； 十二、制程品質稽核的推行； 十三、制訂各工序品質控制圖，針對重點 工序加嚴管理； 十四、成立專案小組，對客戶重大投訴、制程重大異常、多發(fā)問題進行檢討； 十五、 ISO 9000體系的維護。 深圳市天貿電池有限公司 改善計劃實施過程 一、品質部部門架構整改、人員調配、工 資制度檢討 ； 部門架構圖的重新規(guī)劃； 人力資源及工作檢討； 品質部人員工資制度檢討。 品質部部門架構整改、規(guī)劃 品質部組織架構圖： 全檢鋼殼 鉚釘內阻檢 抽 檢 性能實驗 全檢鋁殼 抽 檢 性能實驗 全檢蓋板 拉漿車間 制片車間 卷繞Α拉 卷繞Β拉 卷繞С拉 激注車間 拉漿車間 制片車間 激注車間 檢測車間 鉚接車間 包裝車間 出貨性能 退貨處理 性能測試 樣品制作 卷繞車間 卷繞車間 檢測車間 品質統(tǒng)計 儀器校正 儀器管理維護 經(jīng) 理 文 員 IQC主任 IPQC主任 鋼殼 IQC 鋁殼 IQC 鋼殼白 、 晚班 IPQC 鋁殼白 、 晚班 IPQC QA 計量 QE 品質分析改善 人力資源工作檢討及改善方案 現(xiàn)狀分析及改善方案： A： IQC現(xiàn)有 12人，鋼殼材料為抽檢方式，生產緊急時為全檢，鋁殼及鋁蓋帽為全檢方式，其中5人專職負責鋁殼及鋁蓋帽檢驗工作，每月所耗費工時為 5人 *11H/天 *30天 =1650H/月，其材料不良檢驗費用本應由供應商承擔，目前由天貿承擔。 材料檢驗清單詳見附表 。 *后續(xù)工作方式將進行變更，鋁殼及鋁蓋帽全數(shù)檢驗更改為抽樣檢驗，抽檢不良時聯(lián)絡供應商來廠全檢； *生產緊急時由天貿全檢，其全檢工時及費用將直接轉嫁供應商承擔。 *IQC人員工作調動，更改檢驗方式后多出人員調動到 IPQC工作，加嚴制程控制。 B： IPQC現(xiàn)有 13人，含露點測試 2人。其中每班次（白、夜）各 5人。目前鋼、鋁殼生產共有 17個車間（拉漿車間 2個、制片車間 2個、卷繞車間 2個、裝配車間 1個、激光焊車間 2個、注液車間2個、預充車間 2個、檢測車間 1個、成品車間 2個、包裝車間 1個）。以上各環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)批量性不良、性能不良及導致客戶投訴的主要有拉漿、制片、卷繞、預充、注液、檢測、包裝等，為確保生產品質，必須在此環(huán)節(jié)追加人員進行重點控制，其它環(huán)節(jié)進行巡檢檢驗方式。即IPQC人員需追加 9人，可將 IQC人員調動 4人過來，再招聘或從其它部門調動 5人 。 品質部從九月份裁員后，生產部報廢率、總不良率明顯上升，詳見統(tǒng)計附表。 C： QE工作需追加 3人對制程進行分析及控制，在各生產部門安排一個 QE解決生產過程中出現(xiàn)異常問題，主要從事制程品質異常分析及客戶投訴異常分析。目前生產工藝、新產品開發(fā)、制程品質異常、客戶投訴等問題由技術在執(zhí)行，品質部沒有參與到品質分析工作，對新產品開發(fā)及客訴問題都不太了解，不便于現(xiàn)場品質控制。 D：目前計量管理工作嚴重失控，沒有及時進行檢驗及校正工作，不能確保測量儀器精確度，更不能滿足客戶品質要求，特計劃將計量校正及管理工作納入品質部管理，由品質部調配人力進行管控。將計量工作納入品質部進行管理，由品質部進行校驗（需請構校驗標準件塊規(guī)）。 E： IQC設置一名 SQE，負責供應商輔導改善工作，制訂供應商稽核計劃定期對供應商進行稽核，可由 IQC主任兼職管理。建立進料不良履歷表，對 IQC員工進行教育，次回檢驗作為重點控制。 現(xiàn)狀分析及改善方案： F：將每個月客戶投訴內容作成不良履歷表；及時將不良信息反饋到現(xiàn)場進行改善。詳見附表。 G：對所有 QC進行培訓，了解客戶投訴不良問題及改善對策后，在制程巡檢控制中將客訴問題進行重點管控，避免同類不良再發(fā)。 H：將不良履歷追加在檢驗標準書內，后續(xù)檢驗時將客戶不良作為重點管控項目； I：同類似不良問題進行水平展開，并對所有員工及 QC進行教育，杜絕同類問題再發(fā)。 短期對策 永久對策制訂： 日期： 批準： 日期：投訴數(shù)量批號型號品名深圳市天貿電池有限公司處理結果客戶投訴履歷表改善對策序號投訴日期客戶 不良原因分析不良內容IQC全檢明細表 九月十日至十月八日鋁殼全檢明細表 掉料 凹點 變形 內凹 劃傷 裂紋 毛刺 缺口 壓扁 外觀差 裂口 臟污 混料 鼓殼 斜邊 花紋413450 13440 55 46 23 80 6 210483048 7560 58 39 26 10 3 136413450 13440 49 73 16 29 87 5 259413448 7680 73 29 5 35 26 168413450 15360 68 55 3 43 13 12 106 300413448 5940 64 35 5 5 17 2 154413448 9900 37 39 12 43 8 49 2 190413448 15600 52 43 13 47 85 8 251483048 5355 31 37 12 2 18 20 1 1210 53448 9540 65 56 5 41 9 5 1810 53448 9540 57 48 3 37 40 1850 53448 12720 121 117 2 45 1 5 291483048 15043 79 48 1 87 2 217413448 11000 45 29 27 1 49 1510 53448 14310 79 67 53 1 133 333413448 16680 13 35 32 57 68 2050 72836 2720 28 32 27 870 63048 3820 18 20 32 22 15 22 1290 72836 7616 21 46 22 45 134423048 5480 17 22 21 45 105413448 5560 32 47 17 96423048 10960 47 20 29 37 57 1900 72836 5984 26 23 21 27 7 38 13 155423048 16440 26 10 120 72 51 2310 53860 276 3 8 3 3 18423048 10960 48 18 27 12 51 66 2220 63048 13370 21 47 8 38 114423048 8220 11 47 31 3 920 72836 500 7 3 11 2 230 63048 11620 28 9 31 27 46 1410 72836 25024 27 25 37 17 39 145423048 33210 42 63 91 147 51 50 87 531423048 29520 54 27 32 84 89 35 321供應商來料日期來料數(shù)不良合計全 檢 不 良 品 分 布品名 規(guī)格旭達興匯華日亞星鋁殼IQC全檢明細表 九月十日至十月八日鋁蓋帽全檢明細表 無注液孔 未注塑 外觀厚 偏臺階 鉚釘平 爛密封圈 混料413450 18000 52 41 41 81 22 57 322053448 30000 87 65 72 51 47 16 357053450 30000 82 85 78 172 16 486433048 20230 78 56 35 45 41 45 300413450 21000 87 102 77 12 15 95 425072836 東日 5000 1 2 2 5413450 29000 96 106 51 68 57 87 465483048 30000 45 58 36 28 43 210413450 25000 78 67 23 56 101 325072836 東日 4500 1 1 2 4413450 50000 191 178 88 97 85 136 21 904483048 16000 58 62 41 37 21 93 358483048 29000 76 68 63 56 81 124