【正文】 3. 六西格瑪給我們提供了一種管理理念和一套質(zhì)量軟件（ Minitab軟件），而留給我們更多的是解決問(wèn)題的思路和處理問(wèn)題的態(tài)度。 故每年可節(jié)約： +=。 我們對(duì)項(xiàng)目關(guān)鍵參數(shù)涂料比重進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 涂料比重參數(shù)統(tǒng)計(jì)受控。 D P U = 0 . 0265, 得出該流程的短期 S i g m a 水平為 3 . 44。通過(guò)點(diǎn)預(yù)測(cè)與區(qū)間預(yù)測(cè)以及現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)情況，我們分別得到這三個(gè)因子的工藝范圍 : 烘干溫度： 180℃ 177。圖中所示值也在我們可接受范圍之內(nèi)。 P 模型總效果顯著 因子影響顯著 I C A D M I3: 響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)（ RSM） 結(jié)論： 通過(guò)響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)優(yōu)化，我們得到： 烘干溫度為184℃ ， 烘干時(shí)間為 63min時(shí)，砂芯灼減量達(dá)到最大值， 此條件有利于減少水套芯的磕碰傷率。 I2: 烘干溫度和烘干時(shí)間因子分析 (DOE) I3: 響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)（ RSM） I C A D M I3: 響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)（ RSM） I C A D M 響應(yīng)曲面回歸 :砂芯灼減量 與 烘干溫度 , 烘干時(shí)間 分析是使用已編碼單位進(jìn)行的。 I1: I階段改善計(jì)劃 I C A D M 變 量 名 稱(chēng) 類(lèi) 型 Low High Y 砂芯灼減量 計(jì)量型 X1 烘干溫度 計(jì)數(shù)型 160℃ 200 ℃ X2 烘干時(shí)間 計(jì)數(shù)型 40min 80min 分析工具 DOE試驗(yàn)分析 （ 2因子 2水平加 3個(gè)中心點(diǎn)復(fù)制 1次的 DOE全因子試驗(yàn)分析） I2: 烘干溫度和烘干時(shí)間因子分析 (DOE) I2: 烘干溫度和烘干時(shí)間因子分析 (DOE) 擬合因子 : 砂芯灼減量 與 烘干溫度 , 烘干時(shí)間 砂芯灼減量 的效應(yīng)和系數(shù)的估計(jì)（已編碼單位） 項(xiàng) 效應(yīng) 系數(shù) 系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)誤 T P 常量 烘干溫度 烘干時(shí)間 烘干溫度 *烘干時(shí)間 S = PRESS = RSq = % RSq（ 預(yù)測(cè) ） = % RSq（ 調(diào)整 ） = % 對(duì)于 砂芯灼減量 方差分析（已編碼單位） 來(lái)源 自由度 Seq SS Adj SS Adj MS F P 主效應(yīng) 2 2因子交互作用 1 殘差誤差 7 彎曲 1 純誤差 6 合計(jì) 10 P 模型總效果不顯著 I2: 烘干溫度和烘干時(shí)間因子分析 (DOE) 結(jié)論： 從 ANOVA表首先可以看到，模型的總效果不顯著。 至 9月底，水套芯磕碰傷率已降至 ％ I C A D M 過(guò)程受控，趨于好轉(zhuǎn)。即浸涂后放置時(shí)間越短越好，而我們新的流程就是在這樣的條件下生產(chǎn)的，在老的流程下這個(gè)條件是不可能得到改善的。 A3:烘干溫度與烘干時(shí)間因子分析 I C A D M 單因子方差分析 : 烘干后砂芯強(qiáng)度 與 浸涂后進(jìn)表干爐時(shí)間 來(lái)源 自由度 SS MS F P 浸涂后放 置時(shí)間 3 誤差 36 合計(jì) 39 S= RSq=% RSq（調(diào)整） =% 結(jié)論 :P= α ＝ 拒絕 H0 ，即 :浸涂后進(jìn)表干爐 時(shí)間對(duì)烘 干后砂芯強(qiáng)度有顯著影響。 卡方檢驗(yàn) : 合格數(shù) , 磕碰傷數(shù) 在觀(guān)測(cè)計(jì)數(shù)下方給出的是期望計(jì)數(shù) 在期望計(jì)數(shù)下方給出的是卡方貢獻(xiàn) 合格數(shù) 磕碰傷數(shù) 合計(jì) 1 276 24 300 2 290 10 300 3 271 29 300 合計(jì) 837 63 900 卡方 = , DF = 2, P 值 = A2: 涂料比重因子分析 采用卡方檢驗(yàn)： H0：水套芯磕碰傷數(shù)與涂料比重?zé)o關(guān) P1=P2 H1：水套芯磕碰傷數(shù)與涂料比重有關(guān) P1≠P2 日期 涂料 比重 水套芯 合格數(shù) 發(fā)生磕 碰傷數(shù) 20231008 276 24 20231009 290 10 20231010 271 29 I C A D M A3:烘干溫度與烘干時(shí)間因子分析 通過(guò)將烘干溫度（ 160、 180、 200）與烘干時(shí)間（ 60、 80min）進(jìn)行組合，收集在不同組合下水套芯的磕碰傷數(shù)量，作出多變異圖。 《 砂芯上懸鏈作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 》 I C A D M M6:快速改善措施 流程再造前的水套芯 流程再造前后的水套芯表面質(zhì)量對(duì)比 流程再造后的水套芯 I C A D M M6:快速改善措施 流程再造前后的因子轉(zhuǎn)化 轉(zhuǎn)化 轉(zhuǎn)化 I C A D M M7:快速改善后的 2nd FMEA I C A D M M7:快速改善后的 2nd FMEA I C A D M M7:快速改善后的 2nd FMEA I C A D M 結(jié)論 : 通過(guò)柏拉圖，我們找到了影響 80%的關(guān)鍵因子， 將此 4個(gè)關(guān)鍵因 子確定為Ａ階段分析驗(yàn)證的項(xiàng)目輸入。 水套芯的浸涂、烘干等流程再造。 水套芯的浸涂、烘干等流程再造。 輸入變量 (X) 輸出變量 (Y) 因果關(guān)系 6 8 10 8 Y1：水套芯緊實(shí)率 Y2：常溫強(qiáng)度 Y3：砂芯轉(zhuǎn)運(yùn)平穩(wěn)度 Y4：涂料層的抗擦落強(qiáng)度 Total 23 烘干溫度控制 0 9 0 3 96 24 烘干時(shí)間控制 0 9 3 3 126 25 砂芯擺放量 0 3 0 9 96 26 砂芯擺放方式 0 3 0 9 96 27 砂芯浸涂后及時(shí)進(jìn)烘房 0 9 0 3 96 28 廠(chǎng)區(qū)道路 0 0 9 0 90 29 車(chē)間道路 0 0 9 0 90 30 雨天轉(zhuǎn)運(yùn) 0 0 9 9 162 31 32 33 I C A D M M4: CE矩陣 通過(guò)柏拉圖我們找出了影響80% 的重要因子 I C A D M M5: 失效模式分析 (FMEA) 采用 FMEA對(duì) 上述因子 進(jìn)行細(xì)化分析 I C A D M M5: 失效模式分析 (FMEA) I C A D M M5: 失效模式分析 (FMEA) I C A D M M5: 失效模式分析 (FMEA) I C A D M 通過(guò) FMEA對(duì)上述因子進(jìn)行細(xì)化以及柏拉圖分析，我們找出了其中占 80%份額的重要因子，它們對(duì) Y是否真的有影響，我們將采取快速改善措施后再作 2nd FMEA的分析和驗(yàn)證 M6:快速改善措施 通過(guò) CE矩陣和 FMEA分析，我們找出了對(duì)水套芯的磕碰傷具有顯著性影響的因子。 輸入變量 (X) 輸出變量 (Y) 因果關(guān)系 6 8 10 8 Y1：水套芯緊實(shí)率 Y2：常溫強(qiáng)度 Y3：砂芯轉(zhuǎn)運(yùn)平穩(wěn)度 Y4：涂料層的抗擦落強(qiáng)度 Total 12 鏟車(chē)防雨措施 0 9 3 9 174 13 烘房溫度均勻性 0 3 0 9 96 14 烘房空氣的循環(huán)性 0 3 0 9 96 15 砂芯小車(chē)減震 0 0 9 3 114 16 射砂壓力 9 0 0 0 54 17 樹(shù)脂兩組分比例 3 3 0 0 42 18 涂料比重 0 0 0 9 72 19 涂料懸浮性 0 0 0 9 72 20 樹(shù)脂加入量 3 3 0 0 42 21 混砂時(shí)間 9 0 0 0 54 22 射砂時(shí)間 9 0 0 0 54 I C A D M M4: CE矩陣 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)： 0=與過(guò)程結(jié)果無(wú)關(guān) 。 輸入變量 (X) 輸出變量 (Y) 因果關(guān)系 6 8 10 8 Y1：水套芯緊實(shí)率 Y2：常溫強(qiáng)度 Y3：砂芯轉(zhuǎn)運(yùn)平穩(wěn)度 Y4：涂料層的抗擦落強(qiáng)度 Total 1 取放砂芯 0 1 4 1 56 2 砂芯磨平凸起 0 1 0 1 16 3 砂芯修補(bǔ)疏松 0 1 0 1 16 4 砂芯清理浮砂 0 0 0 1 8 5 砂芯浸涂 0 0 3 1 38 6 質(zhì)量意識(shí) 3 3 3 3 96 7 鉆孔時(shí)用力均勻性 0 3 1 0 34 8 鏟車(chē)速度 0 3 9 9 186 9 鏟車(chē)搬運(yùn)砂芯 0 3 9 9 186 10 砂芯小車(chē)進(jìn)出烘房速度 0 3 3 3 78 11 砂芯工裝 0 1 9 9 170 對(duì)魚(yú)骨圖選出的輸入因子進(jìn)行打分，初步篩選關(guān)鍵因子 I C A D M M4: CE矩陣 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)： 0=與過(guò)程結(jié)果無(wú)關(guān) 。 I C A D M M3: 魚(yú)骨圖 水套芯 磕碰傷 Personnel Material Machine Method Environment 取放砂芯 C 砂芯修補(bǔ)疏松 C 砂芯清理浮砂 C 砂芯