現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理教材(ppt62頁)-wenkub.com
2025-02-24 11:52 本頁面
【正文】 認(rèn)證機構(gòu)對認(rèn)證合格的企業(yè)，定期進行質(zhì)量保證體系及產(chǎn)品的復(fù)核和抽樣檢查，對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量保證體系不符合要求的企業(yè)，認(rèn)證機構(gòu)將作出撤消認(rèn)證證書、停止使用認(rèn)證標(biāo)志的決定。 產(chǎn)品檢驗。 二、我國質(zhì)量認(rèn)證制度簡介 （一）質(zhì)量認(rèn)證的基本政策和機構(gòu) （二）認(rèn)證標(biāo)志與質(zhì)量認(rèn)證書 （三）質(zhì)量認(rèn)證程序 申請。 ? 按認(rèn)證范圍分，分為 國家認(rèn)證、區(qū)域認(rèn)證和國際認(rèn)證 。 第四節(jié) 質(zhì)量認(rèn)證 一、質(zhì)量認(rèn)證的概念及分類 二、我國質(zhì)量認(rèn)證制度簡介 一、質(zhì)量認(rèn)證的概念及分類 質(zhì)量認(rèn)證就是由一定權(quán)威的社會質(zhì)量認(rèn)證機構(gòu)證實并以認(rèn)證機構(gòu)頒發(fā)的合格證書或合格標(biāo)志證明，經(jīng)鑒定的企業(yè)質(zhì)量體系或產(chǎn)品或服務(wù)符合特定標(biāo)準(zhǔn)或其他技術(shù)規(guī)范的活動。 數(shù)量大而質(zhì)量要求不很高的產(chǎn)品。 三、抽樣檢查 就是從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分進行測定，然后將測試結(jié)果與批的判定標(biāo)準(zhǔn)比較，并對這批產(chǎn)品合格與否、能否接收作出結(jié)論。即 X與 Y之間沒有相關(guān)關(guān)系。表示 X增加， Y隨之在較大范圍內(nèi)緩慢減少的關(guān)系。表示 X增加， Y隨之在較大范圍內(nèi)緩慢增加的關(guān)系。 相關(guān)圖又稱散布圖，是用直角坐標(biāo)系表示的兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系的圖形。影響質(zhì)量波動的因素很多，通?？蓺w納為 系統(tǒng)性因素 （異常因素）和 偶然性因素 （正常因素）兩類，系統(tǒng)性因素造成系統(tǒng)偏差，一旦系統(tǒng)因素得到解決，系統(tǒng)偏差也隨之消失；偶然性因素造成偶然偏差，個別零件的偶然性偏差是隨機的，但大量零件的偶然性偏差具有統(tǒng)計規(guī)律。 機器 材料 方法 人 環(huán)境 問題 二、質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計方法 （三）因果分析圖法。 簡稱因果圖，又稱樹枝圖或魚刺圖，它是用來觀察分析、尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有問題的一種方法。 二、質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計方法 （一）排列圖法（舉例） 某廠 10月份電阻不合格品統(tǒng)計表 某廠電阻不合格品排列圖 原因 不合格品數(shù) 累計不合格品數(shù) 累計百分?jǐn)?shù) 污染 51 51 51 裂紋 25 76 76 油漆 13 89 89 電鍍 7 96 96 其他 4 100 100 合計 100 100 50 51 25 13 7 4 51 76 89 96 污染 裂紋 油漆 電鍍 其它 0 0 頻數(shù)（不合格品數(shù)） N=100 二、質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計方法 （二）直方圖法。 用于從統(tǒng)計數(shù)字中分析找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。 四、建立和健全企業(yè)質(zhì)量體系 ?做好全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，實現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、管理流程程序化。 質(zhì)量職能 包括質(zhì)量環(huán)中的各項職能活動以及質(zhì)量控制的手段和方法。質(zhì)量保證活動有廠內(nèi)和廠外兩個方面，廠內(nèi)如開展質(zhì)量管理小組活動（ TQC小組），質(zhì)量管理小組一般由生產(chǎn)現(xiàn)場的職工自由組成，在專業(yè)人員的指導(dǎo)下開展活動，以達到實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)、增強質(zhì)量意識、開發(fā)智力和培養(yǎng)人才的目的。質(zhì)量計劃體系包括綜合計劃、具體計劃，以及長期計劃、年度計劃和短期計劃等。 ?質(zhì)量環(huán)（質(zhì)量螺旋）包括：市場調(diào)研、設(shè)計規(guī)劃的編制和產(chǎn)品研制、采購、工藝裝備、生產(chǎn)制造、檢驗和試驗、包裝和儲存、銷售和發(fā)運、安裝和運行、技術(shù)服務(wù)和維修、用后處理。因此，質(zhì)量總成本曲線有一個極小值 m點，這就是四項質(zhì)量成本的經(jīng)濟平衡點，這個點是企業(yè)有效地進行全面質(zhì)量管理活動的基本出發(fā)點。它包括： ?質(zhì)量計劃費 ?質(zhì)量管理培訓(xùn)教育費 ?工序控制費 ?質(zhì)量信息費 ?質(zhì)量管理實施費 ?新產(chǎn)品評審費 三、質(zhì)量管理文件 ?質(zhì)量成本 （二）質(zhì)量成本的分析 通過對質(zhì)量成本四個項目的分析揭示出提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低質(zhì)量成本的潛力所在。 三、質(zhì)量管理文件 ?質(zhì)量成本 （一）質(zhì)量成本及其構(gòu)成 ?質(zhì)量成本有四個方面組成： 內(nèi)部故障成本： 企業(yè)內(nèi)部由于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有缺陷而造成的損失和為處理質(zhì)量缺陷而發(fā)生的費用的總和。主要內(nèi)容有：廣告費分析和信譽費分析（包括維修服務(wù)，包修期的確定等）。 其控制的目標(biāo)是：以最低的消耗來維持和保證獲得最佳的加工水平，達到穩(wěn)定地生產(chǎn)符合設(shè)計要求的質(zhì)量水平的產(chǎn)品。質(zhì)量水平的確定，既要考慮產(chǎn)品銷售價格的高低，即用戶是否買得起，又要考慮企業(yè)的生產(chǎn)成本和收益。 ?全套技術(shù)文件應(yīng)完整、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)、一致；實際文件與項目技術(shù)文件狀態(tài)一致；工藝文件與項目實施實際一致；研究試驗文件與項目實際過程一致。 它包括四大過程： ? 管理職責(zé) ? 資源管理 ? 產(chǎn)品實現(xiàn) ? 測量、分析和改進 二、企業(yè)質(zhì)量體系的內(nèi)容 ?設(shè)計過程的質(zhì)量管理 ?制定質(zhì)量目標(biāo) ?保證先行開發(fā)的工作質(zhì)量 ?設(shè)計審查和工藝驗證工作 ?新產(chǎn)品的試制和鑒定 ?制造過程的質(zhì)量管理 ?嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，加強工藝管理 ?組織好技術(shù)檢驗，合理選擇檢驗方式 ?建立一支專群結(jié)合的檢驗隊伍 ?掌握質(zhì)量動態(tài)，加強不合格品管理 二、企業(yè)質(zhì)量體系的內(nèi)容 ?輔助服務(wù)過程的質(zhì)量管理 ?物資供應(yīng)的質(zhì)量管理 ?工具供應(yīng)的質(zhì)量管理 ?設(shè)備維修的質(zhì)量管理 ?使用過程的質(zhì)量管理 ?積極開展技術(shù)服務(wù)工作 ?對產(chǎn)品使用效果和用戶要求進行調(diào)查研究 三、質(zhì)量管理文件 質(zhì)量管理文件指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中 ， 為達到預(yù)期的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量要求 ， 對與管理有關(guān)的重復(fù)性事務(wù)和概念所做的規(guī)定 。 l 加工環(huán)境控制日趨嚴(yán)格化。 ? 全面質(zhì)量管理向深度發(fā)展 l 加速檢測手段的現(xiàn)代化。在 PDCA循環(huán)中，質(zhì)量管理工作又可分為八個步驟： ① 分析現(xiàn)狀，找出質(zhì)量問題； ② 分析質(zhì)量問題； ③ 找出原因； ④ 擬定改進措施計劃； ⑤ 執(zhí)行措施計劃；
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