質(zhì)量管理培訓(xùn)教材(ppt50頁(yè))-wenkub.com
2025-01-20 03:04 本頁(yè)面
【正文】 這些冰山以下部分稱之為劣質(zhì)成本（ COPQ， Cost of poor Quality)。正如冰山浮出水面的只是其中的一角。 鑒定成本1. 外購(gòu)材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)費(fèi)用 2. 實(shí)驗(yàn)室或其他計(jì)量服務(wù)費(fèi)用 3. 檢驗(yàn)、試驗(yàn)費(fèi)4. 核對(duì)工作費(fèi) 5. 實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)裝置的調(diào)整費(fèi) 6. 質(zhì)量審核費(fèi)用7. 試驗(yàn)、檢驗(yàn)的材料與小型質(zhì)量設(shè)備費(fèi)用 8. 外部擔(dān)保費(fèi)用 9. 顧客滿意調(diào)查費(fèi)10. 產(chǎn)品工程審查和裝運(yùn)發(fā)貨的費(fèi)用 11. 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)費(fèi) 167。 模式如下：質(zhì)量成本投入預(yù)防成本：為預(yù)防故障所支付的費(fèi)用鑒定成本：為評(píng)定質(zhì)量要求是否被滿足而進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用故障(損失)內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付請(qǐng)不能滿足要求所造成的損失外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足要求所造成的損失167。 20世紀(jì) 50年代初，美國(guó)質(zhì)量管理專家費(fèi)根堡姆（ ） 把產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防和堅(jiān)定活動(dòng)的費(fèi)用同產(chǎn)品不合格要求所造成的損失一起加以考察，首次提出了質(zhì)量成本的概念。 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理的基本原則是： 從組織方面的考慮 —— 降低經(jīng)營(yíng)資源成本，實(shí)施質(zhì)量成本管理； 從顧客方面的考慮 —— 提高顧客滿意度，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 質(zhì)量改進(jìn)杠桿模型使用傳統(tǒng)方法糾正事后質(zhì)量問題遵循質(zhì)量控制程序，使用統(tǒng)計(jì)過程方法監(jiān)控生產(chǎn)過程交付制造工藝設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)后活動(dòng)使用統(tǒng)計(jì)工具和方法，計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)技術(shù)，通過工藝實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化和設(shè)計(jì)工藝參數(shù)使用統(tǒng)計(jì)工具和方法、魯棒設(shè)計(jì)技術(shù)、質(zhì)量功能配置方法、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和面向質(zhì)量的設(shè)計(jì)以及并行工程思想等，提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量質(zhì)量問題質(zhì)量工具和方法的杠桿模型人員培訓(xùn)主要使用在制造過程故障模式失效分析關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)管理質(zhì)量功能配置各個(gè)階段用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段及后期的制造過程設(shè)計(jì)用于產(chǎn)品開發(fā)過程，尤其是產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段質(zhì)量問題167。（ 4）處理階段 —— A階段 對(duì)存在的問題進(jìn)行深入的剖析，具體分為兩個(gè)步驟： 第一，根據(jù)檢查的結(jié)果，總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)。 A P C DA PC DA PC DA PC D維持維持改善改善167。 PDCA循環(huán)的特點(diǎn) 一是大環(huán)套小環(huán)，互相銜接，互相促進(jìn)； 二是如同爬樓梯，螺旋式上升，不斷循環(huán)、不斷上升。 PDCA循環(huán)中的四個(gè)英文字母分別是 P表示 Plan（ 計(jì)劃）、 D表示 Do（ 執(zhí)行）、 C表示 Check（ 檢查）、 A表示Action（ 處理）的縮寫。 其主要內(nèi)容包括： 1）選擇控制對(duì)象 2）選擇測(cè)量單位 3）規(guī)定測(cè)量方法 4）確定質(zhì)量控制目標(biāo) 5）測(cè)定實(shí)際質(zhì)量特性 6）通過實(shí)踐與標(biāo)準(zhǔn)的比較找出差異 7）根據(jù)差異采取措施167。167。4 質(zhì)量管理的過程方法一、朱蘭三步曲 從產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程看，質(zhì)量管理要貫穿于有設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)等環(huán)節(jié)所構(gòu)成的產(chǎn)品全生命周期。? 持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。? 領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者確立組織同意的宗旨及方向。 ISO吸納了當(dāng)代國(guó)際最受尊敬的一批質(zhì)量管理專家在質(zhì)量管理方面的理念，集合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及理論分析，用高度概括又易于理解的語言，總結(jié)為質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理與質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ ISO/TC176） 提出的 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)了時(shí)代的要求，已經(jīng)被許多國(guó)家采用，它標(biāo)志著現(xiàn)代質(zhì)量管理向著規(guī)范化、系列化、科學(xué)化的新高度不斷的深入和發(fā)展。明確的職責(zé)、權(quán)限和聯(lián)系方式167。167。 以防為主，防檢結(jié)合，重在提高質(zhì)量管理方法的多樣化167。全過程的管理167。167。 全過程的質(zhì)量管理167。 M （ TQM階段） 全面質(zhì)量管理理論產(chǎn)生于 20世紀(jì) 60年代，至今仍在不斷的發(fā)展完善過程中。 Romig） 等。 Shewhart)、 道奇（ H 但是這種管理方法有其局限性－－只能事后把關(guān)，不能事前預(yù)防。 W 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（ SQC階段）167。 ISO標(biāo)準(zhǔn)定義為：從識(shí)別需要到評(píng)價(jià)這些需要是否得到滿足的各個(gè)階段中，影響實(shí)體質(zhì)量的相互作用活動(dòng)的概念模式。每經(jīng)過一次循環(huán)，就意味著產(chǎn)品質(zhì)量的一次提高。程序?yàn)檫M(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)或過程所規(guī)定的途徑設(shè)計(jì)和開發(fā)將要求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品、過程或體系所規(guī)定的特性或規(guī)范的一組過程項(xiàng)目由一組有起止日期的、相互協(xié)調(diào)的受控活動(dòng)組成的獨(dú)特過程，該過程要達(dá)到符合包括時(shí)間、成本和資源的約束條件在內(nèi)的規(guī)定要求的目標(biāo) ? 有關(guān)產(chǎn)品和過程的概念特性可區(qū)分的特征可信性由于表述可用性及其影響因素（可靠性、維修性、和保障性）的集合術(shù)語質(zhì)量特征產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性可追溯性追溯所考慮對(duì)象的歷史、應(yīng)用情況或所處場(chǎng)所的能力?有關(guān)特性的概念要求明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望?有關(guān)合格（符合）的概念缺陷未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求 不合格（不符合）未滿足
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1