1六西格瑪學(xué)習(xí)資料-wenkub.com
2025-02-20 07:46 本頁(yè)面
【正文】 通過企業(yè)自身力量完成六西格瑪推廣。 由國(guó)內(nèi)或國(guó)外的咨詢機(jī)構(gòu)幫助推由國(guó)內(nèi)或國(guó)外的咨詢機(jī)構(gòu)幫助推進(jìn)。 公司作為跨國(guó)公司的供應(yīng)商或合作伙公司作為跨國(guó)公司的供應(yīng)商或合作伙 伴，顧客要求其推行六西格瑪。如 GE、 Kodak等跨國(guó)公司。 v提高寶鋼 SACL機(jī)組產(chǎn)能 v降低 1420酸軋機(jī)組軋制油消耗 v減少 2030單元軋機(jī)和平整 05板輥印 v降低 7寸套管壁厚廢品率 v減少硅鋼孔洞發(fā)生率 v減少二煉鋼 OB氧量 v降低煉焦配合煤?jiǎn)蝺r(jià) 項(xiàng)目舉例資料來源：寶鋼申請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)獎(jiǎng)材料37中國(guó)企業(yè)推廣六西格瑪?shù)膸追N方式整體推進(jìn)型。我國(guó)目前已成為制造業(yè)的大國(guó)，但遠(yuǎn)不是強(qiáng)國(guó)216。2023聯(lián)想開始推廣六西格瑪并取得良好的效果。合同競(jìng)標(biāo)216。生產(chǎn)過程質(zhì)量、工藝、周期、在制品等的改進(jìn)216。六西格瑪引導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新六西格瑪引導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新216。216。周期，達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 6?已經(jīng)為許多企業(yè)帶來了顯著的效益已經(jīng)為許多企業(yè)帶來了顯著的效益216。 6?質(zhì)量水平首先是由摩托羅拉公司在質(zhì)量水平首先是由摩托羅拉公司在 80年代提出年代提出216。員工明確自己的角色黑帶人員兼具管理面與技術(shù)面的技巧23成功實(shí)施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)均有一套的組織保證，建立了六成功實(shí)施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)均有一套的組織保證，建立了六西格瑪西格瑪 “帶帶 ” 級(jí)資格確認(rèn)制度。 ASQ開始提供六西格瑪培訓(xùn)課程 JJ, Air Products, Maytag, Dow Chemical, Dupont, Honeywell, PraxAir, Ford, BMW, Johnstone Controls, Samsung19六西格瑪與 GE 六西格瑪 真正流行并發(fā)展起來，是在 GE公司的實(shí)踐，在 杰克 面對(duì)殘酷的競(jìng)爭(zhēng)和嚴(yán)峻的生存形勢(shì)，摩托羅拉公司痛定思痛，得出了這樣的結(jié)論： “摩托羅拉失敗的根本原因是其產(chǎn)品質(zhì)量比日本組織同類產(chǎn)品的質(zhì)量差很多 ”。日產(chǎn)電視機(jī)大約有 %的彩色濃度超出公差范圍，而美產(chǎn)電視機(jī)基本上無不合規(guī)格的電視機(jī)出廠。 到了 20世紀(jì) 70年代末， 80年代初，日本產(chǎn)品憑借過硬的品質(zhì)，從美國(guó)人手中搶占了大量的市場(chǎng)份額。 沒有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？ 10制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大 動(dòng)作太大、單手空閑、轉(zhuǎn)身動(dòng)作過大、 操作動(dòng)作不流暢、重復(fù) /不必要的動(dòng)作、 不必要的彎腰動(dòng)作11因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：?最終工序的修正動(dòng)作?成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)?鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)?沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作?在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)12增加利 潤(rùn)六西格瑪?shù)慕K極目標(biāo)它著重在消除 錯(cuò)誤 、 浪費(fèi) 和工作 重疊它 制訂 了一套 評(píng) 估完成 進(jìn) 度的衡量 標(biāo)準(zhǔn)它 內(nèi) 含一套解 決問題 的策略方案13六西格瑪與 Motorola
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