【正文】 離後在作直方圖作比較。直方圖直方圖 常見(jiàn)型態(tài)及說(shuō)明常見(jiàn)型態(tài)及說(shuō)明：有二個(gè)高峰出現(xiàn)，可能原因有二種分配相混合，例如二種機(jī)直方圖直方圖 常見(jiàn)型態(tài)及說(shuō)明常見(jiàn)型態(tài)及說(shuō)明：高低不一，有缺齒情形。全距 ：為便於計(jì)算平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差 ,組距常取 合理的作業(yè)程序： 控制線 (UCL,LCL)－水平虛線。+n1p1+n2p2+n3p3+???nkpkPbar用來(lái)測(cè)量在一批檢驗(yàn)項(xiàng)目中 不合格品 (不符合或所謂的缺陷 )項(xiàng)目的 百分?jǐn)?shù) 。中位數(shù)全距圖不合格品率的 P圖 v 　 barσ 均值標(biāo)準(zhǔn)差圖? X? 記入必要事項(xiàng) 制作步驟? 收 集相對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，至少三十組以上，并且整理寫(xiě)到數(shù)據(jù)表上 二八原則與柏拉圖特性要因圖? 定義： 一個(gè)問(wèn)題的特性受到一些要因的影響時(shí) ,我們將這些要因加以整理 ,成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形 ,這個(gè)圖形稱為特性要因圖。 缺點(diǎn) 缺點(diǎn) 符號(hào)： ■ 檢查　　 ● 調(diào)整　　 ╳ 更換 ? 種類： 記錄用查檢表 (不良項(xiàng)目 ) 點(diǎn)檢用查檢表兩種 (汽車保養(yǎng)點(diǎn)檢表 )以缺點(diǎn)數(shù) ,不良品數(shù)來(lái)作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為 計(jì)數(shù)值 。? 避免主觀的判斷 6 σa來(lái)訂定規(guī)格上限、下限。=))((–規(guī)格上限 =)/(規(guī)格上限 /XbarXbarCpk如何計(jì)算出合理工程技術(shù)規(guī)格 (1)? 由 Cpk公式中： 以動(dòng)態(tài)理論，中心會(huì)左右移動(dòng) ，實(shí)際水準(zhǔn)為 6%%%%%%%%%%%%%%%%Million是指製程中所產(chǎn)生之百萬(wàn)分之缺點(diǎn)數(shù)。Per+規(guī)格下限 或 /(規(guī)格上限 以上也是與 Ca一樣，僅是一些基本原則，在一般上 Cp如果不良時(shí)， 其對(duì)策方法是技術(shù)單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。Cp— 精密度Capacity of precisionCp等級(jí)之解說(shuō)等級(jí)評(píng)定後之處置原則 (Cp等級(jí)之處置 ) A級(jí) :此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)何許容差縮小或勝任更精密之工作。B級(jí) :有必要可能將其改進(jìn)為 A級(jí)。8天交期， =1 從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)差是在某流程中，變異（ Variation） 程度的度量值 。 　　 (2) 連續(xù) 7個(gè)點(diǎn)中 ,至少有 3點(diǎn)接近控制界限 。 判穩(wěn)準(zhǔn)則 (2) ：　　 若過(guò)程正常爲(wèi)正態(tài)分佈 ,令 d爲(wèi)界外點(diǎn)數(shù) ,則連續(xù) 100點(diǎn) ,d≥2的概率爲(wèi)　　 P(連續(xù) 100點(diǎn) ,d ≥ 2)= 　 　 這是與 α 0=。連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)子至多 1個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外 ?！　?(2) 審核日期 操作程序 糾正性措施有無(wú)建立控制圖控制理由 文件號(hào) 對(duì)每個(gè)關(guān)鍵變數(shù)建立程序控制標(biāo)準(zhǔn)，並填寫(xiě)程序控制標(biāo)準(zhǔn)表。對(duì)步驟 2得到的每一個(gè)關(guān)鍵變數(shù)進(jìn)行具體分析。所謂程序控制網(wǎng)圖即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵變數(shù)列出。如美國(guó) LTV鋼鐵公司共確定了大約 20230個(gè)關(guān)鍵變數(shù)。 如果除去偶波外還有異波，則産品質(zhì)量的分佈必將偏離原來(lái)的典型分佈。偶因是始終存在的，對(duì)質(zhì)量的影響微小，但難以除去，例如機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)的輕微振動(dòng)等。在控制圖上 ,中心線一般是對(duì)稱軸 ,所能變動(dòng)的只是上下控制限的間距。虛發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤 α 　　　漏發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤 ,也稱第 Ⅱ 類錯(cuò)誤。超過(guò)管制上限，為不可接受區(qū)域在管制界限內(nèi)，為可接受區(qū)域兩類錯(cuò)誤 3σ 之外的概率爲(wèi) 100%一%= %，而超過(guò)一側(cè)，即大於 μ 3σ 或小於 μ +3σ的概率爲(wèi) %/2=%≈1 % ，如正態(tài)分佈曲線圖。在控制圖上描點(diǎn)，實(shí)質(zhì)上就是進(jìn)行統(tǒng)計(jì)假設(shè)檢驗(yàn)，而控制圖的上、下控制界即爲(wèi)接受域與拒絕域的分界限，點(diǎn)子落在上、下界限之間，表明可接受，點(diǎn)子落在上、下界限之外，表明應(yīng)拒絕。西方成年男性 75kg　什麼是控制圖 控制圖是對(duì)過(guò)程質(zhì)量加以測(cè)定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖。95%達(dá)標(biāo)率? 跳遠(yuǎn) :正態(tài)分布中，任一點(diǎn)出現(xiàn)在μ σ 內(nèi)的概率為 P(μσX μ+σ) = % μ 2σ 內(nèi)的概率為 P(μ2σX μ+2σ) = % μ 3σ 內(nèi)的概率為 P(μ3σX μ+3σ) = %+++不同的常態(tài)分配不同的常態(tài)分配不同的常態(tài)分配藍(lán)色代表規(guī)格分佈形態(tài)紅色代表實(shí)際制程分佈形態(tài)舉例說(shuō)明? 初三學(xué)生體育測(cè)試 :? 若以直方面積來(lái)表示該組的頻率，則所有直方面積總和也爲(wèi) 1。舉例說(shuō)明：　　機(jī)螺絲直徑直方圖 五 . SPC的特點(diǎn)六 . SPC認(rèn)識(shí)誤區(qū)的剖析 (一 )有管制圖就是在推動(dòng) SPCl這張管制圖是否有意義？l這張管制圖是否受到應(yīng)有的重視？是否已照規(guī)定執(zhí)行追蹤與研判？ 這些問(wèn)題經(jīng)過(guò)推敲之後才能幫助我們對(duì) SPC作更深入的瞭解。 可以指出製程最需要改善的地方? SPC是全系統(tǒng)的，全過(guò)程的，要求全員參加，人人有責(zé)。 異因卻是作業(yè)人員本身就能解決的167。 例如 世上沒(méi)有任何兩件事 .人員 .產(chǎn)品是完全一樣167。nControl的字首簡(jiǎn)稱 ,即 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。美國(guó) W.要求為客戶提供合格的產(chǎn)品，只有穩(wěn)定而一貫（ Consistent）的「過(guò)程」與「系統(tǒng)」，才能保證長(zhǎng)期做出合格的產(chǎn)品。交流。提高研討。然而，如何檢核此一貫「過(guò)程」與「系統(tǒng)」仍然穩(wěn)定的存在呢？這必須仰賴 SPC來(lái)發(fā)揮功能。A.SPC就是應(yīng)用 統(tǒng)計(jì)技術(shù) 對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，並調(diào)整 制程 ，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。 製造過(guò)程中所產(chǎn)生之變異是可以衡量的167。:身高 .體重 .智力 .考試成績(jī) .所得分配167。 應(yīng)用 SPC這點(diǎn)與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。? SPC不僅用於生産過(guò)程，而且可用於服務(wù)過(guò)程和一 切管理過(guò)程。l它所管制的參數(shù)真的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕的影響嗎？ l管制界限訂的有意義嗎？SPC認(rèn)識(shí)誤區(qū)的剖析 (二 )有了 Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng) SPC？Ca/Cp/Cpk是在 SPC中計(jì)算製程能力最主要的指標(biāo)，因此會(huì)作製程能力分析的公司，當(dāng)然是一個(gè)對(duì) SPC認(rèn)識(shí)較深入的公司，但是值得再深入探討的是 ─lCa/Cp/Cpk有定期 Review嗎？l是否已用 Ca/Cp/Cpk作訂單分派給不同生產(chǎn)線生產(chǎn)的依據(jù)？lCa/Cp/Cpk被活用了嗎？SPC認(rèn)識(shí)誤區(qū)的剖析 (三 )有了可控制的製程參數(shù)就是 SPC？製程參數(shù)的確是 SPC的焦點(diǎn)，但是我們應(yīng)深入探究 ── l為什麼挑出這些製程參數(shù)？ l這些製程參數(shù)的控制條件是如何決定的？ l 這些製程參數(shù)與成品品質(zhì)間有因果關(guān)係可循嗎？ 製程（ Process） ── 品質(zhì)的源頭、 SPC的焦點(diǎn) 製程的起伏變化是造成品質(zhì)變異（ Variation）的主要根源，而品質(zhì)變異的大小也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵。 　　　　　　　　　　　　 直方圖趨近光 (男生組 )95%達(dá)標(biāo)率 西方成年男性 175cm? 東方成年男性 65kg? 圖上有中心線 (CL)、上控制界限 (UCL)和下控制界限(LCL)，並有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列，參見(jiàn)控制圖示例圖。 這個(gè)結(jié)論十分重要?！　　√摪l(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤 ,也稱第 I類錯(cuò)誤。在生産異常的情況下 ,産品質(zhì)量的分佈偏離了