【正文】 5 9 10 12 8 5 4 7 16 8 8平均7 92天 SPAN5 8縮短範(fàn)圍是重點 .σ910 67 1 Ca— 準(zhǔn)確度Capacity of AccuracyCa = L1 /L2L1 = X ─ SLL2 = (USL — LSL)/2Ca等級之解說等級評定後之處置原則 (Ca等級之處置 )A級 :作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作並達(dá)到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。3平均值與標(biāo)準(zhǔn)差 (σs= σa= 零 PPM品質(zhì) )客戶期望值 : 8天交期， X s=8， X a=2~172 4 8 12 16 1715天 SPAN交貨期 改進(jìn)後 20 17 7 15 2 30 5 10 12 5 4 16 8 平均平均值與標(biāo)準(zhǔn)差 (σs= σa= 零 PPM品質(zhì) )客戶期望值 :X2= 例﹕ 熱漢堡、三件襯衫，超市感覺。即點子距離中心線在 1σ 以內(nèi) 即上升或下降 模式 1: 點子接近控制界限 (1) 連續(xù) 3個點中 ,至少有 2點接近控制界限 ?？刂平缦迌?nèi)的點子排列不隨機(jī)。(2) 如美國 LTV公司共編了 600本上述手冊。 審核者 批準(zhǔn)者批準(zhǔn)日期控制圖 過程標(biāo)準(zhǔn) 控制因素 找出關(guān)鍵變數(shù)後，列出程序控制網(wǎng)圖。對全廠每道工序都要進(jìn)行分析 (可用因果圖)，找出對最終産品影響最大的變數(shù)，即關(guān)鍵變數(shù) (可用排列圖 )?？刂茍D上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學(xué)界限。偶然因素（偶波）和異常因素（異波）偶然因素之變異 異常因素之變異１．大量之微小原因所引起 ,不可避免２．不管發(fā)生何種之偶然原因，其個別　　　之變異極為微?。常畮讉€較代表性之偶然原因如下：　?。ǎ保┰现⑿∽儺悺　。ǎ玻C(jī)械之微小掁動　?。ǎ常﹥x器測定時不十分精確之作　　　　　法４．實際上要除去製程上之偶然原因，　　是件非常不經(jīng)濟(jì)之處置１．一個或少數(shù)幾個較大原因所引起 ,可以避免２．任何一個異常原因，都可能發(fā)生　　大之變異３．幾個較代表性之異常原因如下：　?。ǎ保┰先后w之不良　?。ǎ玻┎煌耆畽C(jī)械調(diào)整　?。ǎ常┬率种鳂I(yè)員４．異常原因之變不但可以找出其原　　因，並且除去這些原因之處置，在　　經(jīng)濟(jì)觀點上講常是正確者局部性的對策及系統(tǒng)中的對策? 局部問題的對策 *通常用來消除特殊原因造成的變異 *可以被製程附近的人員來執(zhí)行 * 一般可以改善製程的 15%? 系統(tǒng)改善的對策 *通常用來減低普通原因造成的變異 *幾乎總是需要管理者的行動來加以矯正 * 一般可以改善製程的 85%　　　偶波與異波都是産品質(zhì)量的波動，如何能發(fā)現(xiàn)異波的到來呢？經(jīng)驗與理論分析表明，當(dāng)生産過程中只存在偶波時，産品質(zhì)量將形成某種典型分佈。 但從對質(zhì)量的影響大小來看，質(zhì)量因素可分成偶然因素 (簡稱偶因 )與異常因素 (簡稱異因)兩類。 3σ 作為管制限可以使總損失最小 　　　 由於控制圖是通過抽查來監(jiān)控産品質(zhì)量的 ,故兩類錯誤是不可避免的。因此 ,在生産正常、點子出界的場合 ,根據(jù)點子出界而判斷生産異常就犯了虛發(fā)警報的錯誤或第 I類錯誤 ,發(fā)生這種錯誤的概率通常記以 α 3σ 之間的概率爲(wèi) ，於是落在 μ177。：　 身高 :? ? 東西方身體素質(zhì)差異? ? 在極限情況下得到的光滑曲線即爲(wèi)分佈曲線，它反映了産品質(zhì)量的統(tǒng)計規(guī)律，如分佈曲線圖所示 　　顯然，各組頻率之和爲(wèi) 1。圖中的直方高度與該組的頻數(shù)成正比 ? SPC強調(diào)用科學(xué)方法 (主要是統(tǒng)計技術(shù)，尤其是控 制圖理論 )來保證全過程的預(yù)防。 應(yīng)用 SPC 偶因?qū)俟芾硐到y(tǒng)的範(fàn)圍167。 宇宙萬物及工業(yè)產(chǎn)品大都呈常態(tài)分配167。R　 計量值：均值極差圖?s規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差圖直方圖計數(shù)值：P不良率圖C缺點數(shù)圖柏拉圖 　四 . SPC 的基本觀念167。 SPC強調(diào)預(yù)防， 防患於未然是 SPC的宗旨三 . 什麼是 SPCStatistical Process Control規(guī)格　 制程USL　　 UCL SL　　　 CLLSL　　 LCL?s ?aCa Cp Cpk　群體　 樣本μ　　 　 X bar? ?xNProcess相反地，如果某一公司開始將經(jīng)驗加以整理，而納入設(shè)備、製程或系統(tǒng)時；也就是說，該公司開始宣告「經(jīng)驗掛帥時代」將要結(jié)束，那麼 SPC的導(dǎo)入時機(jī)也就自然成熟了。提高本次訓(xùn)練班的內(nèi)容本次訓(xùn)練班的內(nèi)容? 正確認(rèn)識 SPC ? 統(tǒng)計學(xué)概述 ? 控制圖原理? SPC推行具體步驟 ? 判斷制程穩(wěn)定或異常的準(zhǔn)則 ? 十五項品質(zhì)指標(biāo) 理論解析 、 實例演練? SPC與品管七大手法 ? 品管方法歷程? SPC興起的背景? 什麼是 SPC? SPC基本觀念? SPC的特點? SPC認(rèn)識誤區(qū)的剖析一 . 品管方法歷程1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ2336,210690,000300,80066,807Average Company一般公司Best in class世界標(biāo)竿公司產(chǎn)品檢查產(chǎn)品管制 製程管制品管 7手法(5S、 QCC、 ISO9001:2023)管理改善 (PDCA)一般公司 THREE SIGMA改善技術(shù)改善 (MAIC)世界標(biāo)竿公司 SIX SIGMA改善方法管制試驗計劃與 制程 結(jié)合試驗計劃與 設(shè)計 結(jié)合產(chǎn)品管制最佳化設(shè)計管制最佳化二 . SPC興起的背景「經(jīng)驗掛帥時代」的結(jié)束 ISO9000品保體系的要求 「 ISO9000」。3/15/2023 1研討。交流。 如果工作經(jīng)驗對產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響（例如：手工裁縫），那麼， SPC就沒有太多揮灑的空間。Shewhart博士於 1924年發(fā)明管制圖，開啟了統(tǒng)計品管的新時代SPC是英文 Statistical 事情 .產(chǎn)品的變異通常根據(jù)一定的模式而產(chǎn)生167。 變異的原因可分為偶因及異因167?？梢源_保作業(yè)人員的自尊167。 這種因果關(guān)係，可進(jìn)一步表示如下：製程條件起伏製程條件起伏 品質(zhì)變異品質(zhì)變異 產(chǎn)品優(yōu)劣產(chǎn)品優(yōu)劣因因 果果因因 果果結(jié)論： 製程是 SPC的焦點? 定義? 主要統(tǒng)計學(xué)名詞? 舉例說明? 統(tǒng)計與 SPC 定義? 為了解被詷查 群體 的某些隱含的特性，運用合理的抽樣方法從被調(diào)查群體中取得適當(dāng)?shù)?樣本，通過研究樣本來發(fā)現(xiàn)群體的特性 ! 統(tǒng)計學(xué)是科學(xué)的 以偏概全 的方法一葉知秋春霧雨 夏霧熱 秋霧太陽 冬