【正文】 0。根據(jù)經(jīng)驗 ， μ177。 3σ 作為管制限可以使總損失最小 漏發(fā)警報的錯誤 β控制圖原理的第二種解釋 　　　根據(jù)來源的不同，質(zhì)量因素可以分成 4M1E五個方面。 但從對質(zhì)量的影響大小來看，質(zhì)量因素可分成偶然因素 (簡稱偶因 )與異常因素 (簡稱異因)兩類。偶因是始終存在的，對質(zhì)量的影響微小，但難以除去，例如機床開動時的輕微振動等。異因則有時存在，對質(zhì)量影響大，但不難除去，例如車刀磨損、固定機床的螺母鬆動等。 偶然因素（偶波）和異常因素（異波）偶然因素之變異 異常因素之變異１．大量之微小原因所引起 ,不可避免２．不管發(fā)生何種之偶然原因，其個別　　　之變異極為微?。常畮讉€較代表性之偶然原因如下：　?。ǎ保┰现⑿∽儺悺　。ǎ玻C械之微小掁動　?。ǎ常﹥x器測定時不十分精確之作　　　　　法４．實際上要除去製程上之偶然原因，　　是件非常不經(jīng)濟之處置１．一個或少數(shù)幾個較大原因所引起 ,可以避免２．任何一個異常原因，都可能發(fā)生　　大之變異３．幾個較代表性之異常原因如下：　?。ǎ保┰先后w之不良　　（２）不完全之機械調(diào)整　?。ǎ常┬率种鳂I(yè)員４．異常原因之變不但可以找出其原　　因，並且除去這些原因之處置，在　　經(jīng)濟觀點上講常是正確者局部性的對策及系統(tǒng)中的對策? 局部問題的對策 *通常用來消除特殊原因造成的變異 *可以被製程附近的人員來執(zhí)行 * 一般可以改善製程的 15%? 系統(tǒng)改善的對策 *通常用來減低普通原因造成的變異 *幾乎總是需要管理者的行動來加以矯正 * 一般可以改善製程的 85%　　　偶波與異波都是産品質(zhì)量的波動，如何能發(fā)現(xiàn)異波的到來呢？經(jīng)驗與理論分析表明，當生産過程中只存在偶波時，産品質(zhì)量將形成某種典型分佈。如果除去偶波外還有異波，則産品質(zhì)量的分佈必將偏離原來的典型分佈。因此，根據(jù)典型分佈是否偏離就能判斷異波，即異因是否發(fā)生，而典型分佈的偏離可由控制圖檢出。例如在車制螺絲的時，由於發(fā)生了車刀磨損的異因，螺絲直徑的分佈偏離了原來的正態(tài)分佈而向上移動，於是點子超出上控制界的概率大爲增加，從而點子頻頻出界，表明存在異波?？刂茍D上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學界限。 ?確立製造流程 ?繪製製造流程圖 ?訂定品質(zhì)工程表　?決定管制項目 ? 顧客之需求為何 ??實施標準化 ?標準之建立、修正與營運?製程能力解析 ?是否符合規(guī)格或客戶的要求 ?　 (1)對全廠每道工序都要進行分析 (可用因果圖)，找出對最終産品影響最大的變數(shù)，即關鍵變數(shù) (可用排列圖 )。如美國 LTV鋼鐵公司共確定了大約 20230個關鍵變數(shù)。 　 (2)找出關鍵變數(shù)後，列出程序控制網(wǎng)圖。所謂程序控制網(wǎng)圖即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P鍵變數(shù)列出。 　 (3)對步驟 2得到的每一個關鍵變數(shù)進行具體分析。 　 (4)對每個關鍵變數(shù)建立程序控制標準，並填寫程序控制標準表。 決定管制項目程序控制標準表 所在車間 控制點 控制因素 文件號 制定日期 控制內(nèi)容 過程標準 控制理由 測量規(guī)定 資料報告途徑控制圖 糾正性措施有無建立控制圖 控制圖類型 制定者制定日期 批準者批準日期操作程序 審核程序 制定者 審核者 審核日期 實施標準化? 　　編制控制標準手冊，在各部門落實。將具有立法性質(zhì)的有關程序控制標準的文件編制成明確易懂、便於操作的手冊，使各道工序使用。如美國 LTV公司共編了 600本上述手冊。 品質(zhì)的一致性乙選手 甲選手誰的成績好呢 ? 您的工廠 /服務品質(zhì) /供應商若有問題 ,您希望是甲狀況還是乙狀況呢 ?誰較有潛力呢 ?你會選誰當選手呢 ?製程能力解析符合規(guī)格就真的 OK了嗎 ?製程能力靶心圖判斷制程穩(wěn)定或異常的準則判穩(wěn)準則 :　　　　 在點子隨機排列的情況下 ,符合下列各點之一就認爲過程處於穩(wěn)態(tài) :　　 (1)連續(xù) 25個點子都在控制界限內(nèi) ?！　?(2)連續(xù) 35個點子至多 1個點子落在控制界限外 ?！　?(3)連續(xù) 100個點子至多 2個點子落在控制界限外。 判穩(wěn)準則 (2) ：　　 若過程正常爲正態(tài)分佈 ,令 d爲界外點數(shù) ,則連續(xù) 100點 ,d≥2的概率爲　　 P(連續(xù) 100點 ,d ≥ 2)= 　 　 這是與 α 0=。因此 ,若過程處於穩(wěn)態(tài) ,則連續(xù) 100點 ,在控制界外的點子超過 2個點 (d2)的事件爲小概率事件 ,它實際上不發(fā)生 ,若發(fā)生則判斷過程失控α 3= (3)的顯著性水平。判斷異常的準則 : 符合下列各點之一就認爲過程存在異常因素 : (1)點子在控制界限外或恰在控制界限上 。 (2)控制界限內(nèi)的點子排列不隨機。 界內(nèi)點排列不隨機的模式很多 ,常見的有 :點子屢屢接近控制界限、鏈、間斷鏈、傾向、點子集中在中心線附近、點子呈周期性變化等等 ,在控制圖的判斷中要注意對這些模式的識別。 模式 1: 點子接近控制界限 (1) 連續(xù) 3個點中 ,至少有 2點接近控制界限 。 　　 (2) 連續(xù) 7個點中 ,至少有 3點接近控制界限 。 　　 (2) 連續(xù) 15個點中至少有 4點接近控制界限 模式 2: 中心線一側(cè)出現(xiàn)長爲 9的鏈 模式 3: 連續(xù) 6點的傾向 ，即上升或下降 模式 4: 點子集中在中心線附近。即點子距離中心線在 1σ 以內(nèi) 連續(xù) 15點集中在中心線附近 十五項品質(zhì)指標 理論解析、實例演練USL ：規(guī)格上限 SL ：規(guī)格中心值 LSL ：規(guī)格下限 XUCL： Xbar管制圖的管制上限 Xbar： Xbar管制圖的中心值XLCL： Xbar管制圖的管制下限RUCL： R管制圖的管制上限R Bar： R管制圖的中心值RLCL： R管制圖的管制下限Ca ：製程準確度Cp 製程精密度 (製程潛力 )Cpk 製程能力PPM Parts Per MillionSGMs 規(guī)格標準差SGMa 製程標準差Sigma Spec Chart 規(guī)格管制技術圖Sigma Actual Chart 製程管制技術圖品質(zhì)規(guī)格要求品質(zhì)管制圖分析品質(zhì)六大特質(zhì)分析品質(zhì)技術分析何謂標準差 (σ) ?? 希臘文字里的 sigma小寫符號 – σ是統(tǒng)計學符號。代表母體的 “標準偏差 ”. （Standard Deviation）?統(tǒng)計學中，標準偏差意指任何一組 事項 或流程 所產(chǎn)出的 變異 或 不一致 的度量值。 例﹕ 熱漢堡、三件襯衫，超市感覺。 從技術上來說，標準差是在某流程中，變異（ Variation） 程度的度量值 。Ts=21+/2 0C的溫度控制器Ta=1329 0C 不合格 ， 變異 =8也就是說標準差就象是一把尺 ， 用來評估流程結(jié)果的好壞 。 六標準差之例σs — 規(guī)格標準差讀做 Sigma Specσa— 製程標準差讀做 Sigma Actual注：樣本數(shù) n 25例題說明? X1=1X2=2X3=3平均值與標準差 (σs= σa= 零 PPM品質(zhì) )客戶期望值 : 8天交期， X s=8， X a=2~172 4 8 12 16 1715天 SPAN交貨期 改進後 20 17 7 15 2 30 5 10 12 5 4 16 8 平均平均值與標準差 (σs= σa= 零 PPM品質(zhì) )客戶期望值 :8天交期， X=8， σs=0,X a1=2~17， Xa2=7~92 4 8 12 16 1715天 SPAN交貨期 改進後 6σ 20 17 7 15 2 9 30 5 9 10 12 8 5 4 7 16 8 8平均7 92天 SPAN5 8縮短範圍是重點 .σ910 67 1 Ca— 準確度Capacity of AccuracyCa = L1 /L2L1 = X ─ SLL2 = (USL — LSL)/2Ca等級之解說等級評定後之處置原則 (Ca等級之處置 )A級 :作業(yè)員遵守作業(yè)標準操作並達到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。B級 :有必要可能將其改進為 A級。C級 :作業(yè)員可能看錯規(guī)格不按作業(yè)標準操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標準。D級 :應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產(chǎn)。以上僅是些基本原則，在一般應用上 Ca如果不良時， 其對策方法是製造單位為主，技術單位副，品管單位為輔。Cp— 精密度Capacity of precisionCp等級之解說等級評定後之處置原則 (Cp等級之處置 ) A級 :此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)何許容差縮小或勝任更精密之工作。 B級 :有發(fā)生不品之危險，必須加以注意，並設法維持不要使其變壞及迅速追查。 C級 :檢討規(guī)格及作業(yè)標準，可能本製程不能勝任如此精密之工作。 D級 :應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應停止生產(chǎn)。以上也是與 Ca一樣，僅是一些基本原則，在一般上 Cp如果不良時， 其對策方法是技術單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。Cpk – 精確度製程能力指數(shù) (綜合指數(shù) )Cpk是總合 Ca(k)和 Cp二值之指數(shù)，其計算式為 :當 Ca =0時， Cpk =Cp 單邊規(guī)格時， Cpk即以 Cp值計，但需取