【正文】 原來(lái)需要 6個(gè)人操作，現(xiàn)在只要 4個(gè)人就夠了，而且質(zhì)量也明顯提高了。能夠取得這樣的成績(jī)，與更工的不懈努力和對(duì)完美工作的孜孜追求是分不開(kāi)的。合理化建議被采納的比率也非常高，達(dá)到 80%90%。 ? 豐田公司把設(shè)備的快速裝換調(diào)整視為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素之一。所謂“外部裝換挑戰(zhàn)作業(yè)”是指那些能夠在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之中進(jìn)行的裝換調(diào)整作業(yè)。因此為了提高效率，西方一些汽車(chē)制造廠常常配備數(shù)百臺(tái)壓力機(jī)，這樣就可以很長(zhǎng)時(shí)間才換一次摸具，但是這樣大量生產(chǎn)沖壓件，造成了在制品庫(kù)存很高。這些沖壓件的加工需要在壓力機(jī)上配備重達(dá)數(shù)噸的模具。 然而，如果使用這種齒輪的汽車(chē)每 5分鐘銷(xiāo)售一輛，那么就不 需配備 16個(gè)工人了。同樣，在第二臺(tái)機(jī)器旁也進(jìn)行同樣的工作，然后走向第三臺(tái)機(jī)器。但是，我們看到的卻是這 16臺(tái)機(jī)器分別做著不同的工作，分別進(jìn)行研磨、切削等。 ? 提高發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力；車(chē)間活性化；改善設(shè)備 ? 提高了對(duì)于改善的設(shè)計(jì)和繪圖能力，并充實(shí)了自產(chǎn)自用體制。 ? 正好準(zhǔn)時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)工序縮短化、標(biāo)準(zhǔn)化、削減工時(shí)和自動(dòng)化 2/9/2023 102 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下自我改善能力的狀態(tài)及對(duì)策 ? 由于改善方案和小集體活動(dòng)即使提出改善意見(jiàn)，沒(méi)有預(yù)算的根據(jù)也無(wú)法實(shí)行的。發(fā)動(dòng)削減加工停頓時(shí)間運(yùn)動(dòng)． ? 交貨期管理，工序能力均衡化，削減工時(shí) ? 著手確定目標(biāo)和生產(chǎn)進(jìn)度表的準(zhǔn)備。 ? 目標(biāo)管理、方針管理都很徹底，成立組織開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng) ? 個(gè)人目標(biāo)和組織目標(biāo)趨向一致，為應(yīng)付變化靈活地促使個(gè)人能力起作用。沒(méi)有計(jì)劃性碰到什么工作就做什么工作． ? 職責(zé)分擔(dān)明確化 ? 雖然制定了組織圖，可是沒(méi)有規(guī)定職制的細(xì)節(jié)。把工作擴(kuò)大，分戰(zhàn)三種程度的小組進(jìn)行效串管理． ? 掌握實(shí)績(jī)的工時(shí)，齊備必要的帳票類(lèi)，匯報(bào)和聯(lián)系工作 ? 根據(jù)以往的實(shí)績(jī)和預(yù)定動(dòng)作時(shí)間法，采取分單位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，誤差為 10％左右進(jìn)行不同工作的效率管理，要抓住跟預(yù)定的差異。為防止交貨期延誤，在一部分車(chē)間進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加班。 ? 日程計(jì)劃，命令，報(bào)名體制 ? 每次接受訂貨的情報(bào)都表示在生產(chǎn)計(jì)劃表上，對(duì)變動(dòng)實(shí)行跟蹤．有時(shí)出現(xiàn)跟不上，到月底有集中生產(chǎn)的傾向。生產(chǎn)率，質(zhì)量，在制時(shí)間和改善的效果都得到進(jìn)一步的提高。 ? 5S， QC，提高了發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力。 ? 5S ? 不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作達(dá)到整個(gè)工作的 1/3以上。超載職能，即使是不同的職別之間制定削減半成品的方針，也能發(fā)揮效果． ? 監(jiān)視管理，生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)展管理，現(xiàn)貨管理，工序計(jì)劃和生產(chǎn)線平衡化 ? 在車(chē)間的交界線不出短暫的停滯。由于經(jīng)手的工作很容易做所以不符合整個(gè)計(jì)劃． ? 命令報(bào)告的方法 ? 中途半成品數(shù)量的管理情況很零亂，由于聯(lián)系車(chē)間的方法不明確，所以認(rèn)為是不需要和不急需品的倉(cāng)庫(kù)。還有沒(méi)有到下班時(shí)間就提早停車(chē)離開(kāi)崗位做下班準(zhǔn)備工作。由于缺乏對(duì)操作者的時(shí)間觀念，所以常延誤了交貨期限。QC活動(dòng)，監(jiān)視管理 ? 實(shí)行早期能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的體制，提高維護(hù)全公司性的質(zhì)量的能力． ? 5S ? 5S 開(kāi)展部分質(zhì)量管理活動(dòng) ? 實(shí)行了以出廠成品為前提的質(zhì)量鑒定，外表的質(zhì)量與實(shí)際的質(zhì)量大不一樣。 ? 質(zhì)量管理活動(dòng)，監(jiān)視管理 ? 雖然發(fā)表了分析生產(chǎn)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率的數(shù)據(jù)，可是只讓經(jīng)營(yíng)者和買(mǎi)主認(rèn)可，數(shù)據(jù)沒(méi)有達(dá)到有效運(yùn)用的地步。 發(fā)展期 ? 5S，操作管理，設(shè)備管理、監(jiān)視管理 2/9/2023 93 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 在各種管理水平下車(chē)間氣氛的狀態(tài)及對(duì)策 ? 車(chē)間的氣氛，要想做好工作，就得回避或躲開(kāi)找上門(mén)來(lái)的麻煩事情。擱板上和機(jī)器上的備品雜亂無(wú)章。工具，零件隨地亂拋。 ④會(huì)議，磋商業(yè)務(wù)等工作。進(jìn)行行政工作改進(jìn)時(shí)，就該考慮經(jīng)常把這件事放在心上。 ⑤來(lái)回踱著步，在找東西時(shí)。 觀察和消除不良現(xiàn)象和浪費(fèi)的著眼點(diǎn)在于： ①操作或動(dòng)作進(jìn)展緩慢、不順利時(shí)。因此，廠長(zhǎng)組織一個(gè)防止糊涂小組，由廠長(zhǎng)兼任小組的領(lǐng)導(dǎo)，成員由裝配科長(zhǎng)、裝配線上作業(yè)長(zhǎng)等 6人組成開(kāi)始工作。 2/9/2023 86 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 防止疏忽） Y公司在 H公司的合作工廠委托加工一批高技術(shù)商品，雖然裝配線的安裝成功了，可是由于加工上的疏忽出錯(cuò)，常發(fā)生次品和索賠事件。雖然警報(bào)機(jī)本身無(wú)法下手消除不良現(xiàn)象，可是人聽(tīng)到警報(bào)聲就會(huì)采取對(duì)策消除不良現(xiàn)象。所謂機(jī)械方式，就是異品不能安裝到夾具和安裝工具。要在夾具和安裝工具上下功夫，做到生產(chǎn)出來(lái)的商品馬上進(jìn)行檢驗(yàn)。 如果發(fā)現(xiàn)疏忽出錯(cuò)，就要在防止糊涂上下功夫。 ? 準(zhǔn)備上的浪費(fèi)最多出現(xiàn)在：尋找，發(fā)現(xiàn)，選擇，齊備和搬運(yùn)等方面 ? 交換 (更換 )上的浪費(fèi)最多是在，螺栓的拆卸和安裝方面。 素養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)良好的習(xí)慣。 ? 目的 讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好的習(xí)慣的人才，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。 ? 目的： ? 保持良好的工作情緒 ? 穩(wěn)定品質(zhì) ? 達(dá)到零故障，零損耗 2/9/2023 76 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 5S活動(dòng)） ? 清潔 : 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。清理時(shí)注重 : ? 長(zhǎng)時(shí)間不用或已經(jīng)不能用的設(shè)備，工具，原材料，成品； ? 辦公場(chǎng)所，桌椅下面，過(guò)期文件及表格 . ? 每天循環(huán)整理 2/9/2023 72 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——改進(jìn)活動(dòng)（ 5S活動(dòng)） ? 整頓： 將必需的物品放于任何人都能立即找到的狀態(tài) ——即尋找時(shí)間為零。 ②開(kāi)始著手的一步、幾步，步行作業(yè) ③等工 (等作業(yè)，等設(shè)備 ) ④由某些不完善產(chǎn)生的作業(yè) (尋找、去污垢、修正、調(diào)整、檢查 ) ⑤使作業(yè)耽誤的動(dòng)作 (調(diào)換材料和零部件，換向、換排列等無(wú)用的動(dòng)作 ) 2/9/2023 70 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)活動(dòng) ——5S活動(dòng) 整 理：善于整理就是善于舍棄 ? 整理：將必需品與非必需品分開(kāi)，崗位只放置必需品。 2/9/2023 65 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——降低成本（ VE） 2/9/2023 66 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 看板方式和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的方式，是全面消除生產(chǎn)上的“浪費(fèi)” ，盡可能減少人，物，設(shè)備、信息，而使生產(chǎn)率提高。 ②從種種角度收集有關(guān) VE對(duì)象的信息。 根據(jù)日本產(chǎn)業(yè)的調(diào)查，日本被調(diào)查的企業(yè)，成本降低率為 22%，美國(guó)為 3045％。降低變動(dòng)費(fèi)用，在確保利潤(rùn)方面是重要因素。因此，在價(jià)值分析時(shí)，不是想“有沒(méi)有便宜地制造這個(gè)零部件的方法”，而是從功能性的角度來(lái)考慮成本，即“知道了一種零部件的效用，要考慮同樣的效用，有沒(méi)有可以更便宜的代用品”。 ? 第七步 叫部下跟著干 向部下充分說(shuō)明目的意義，和部下一起干，改進(jìn)不恰當(dāng)?shù)牡胤?。因?yàn)樵瓌t上是小批量單件生產(chǎn)流水線，所以用小的容器。最好制作出把工廠總體布局、工作，機(jī)械設(shè)備等制約條件都放進(jìn)去的圖。 2/9/2023 58 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——降低成本 ? 第四步 發(fā)現(xiàn)突破口 ? 為消除浪費(fèi)，應(yīng)當(dāng)把改進(jìn)的突破口集中到一處。作為方法，就是 5W1H，首先把現(xiàn)象暴露出來(lái)。 等工浪費(fèi)；保留的浪費(fèi)；半成品的浪費(fèi)；返工和次品浪費(fèi)； 更換的浪費(fèi)；不能互相配合造成浪費(fèi)； 操作 100％的浪費(fèi)。 看不見(jiàn)的浪費(fèi)，通過(guò)①加工路線分析，②流水線圖，③組裝工序表等分析得到。 ? JIT的精華，就在于這一大膽的設(shè)想，即“打亂工序的 Know How (專(zhuān)門(mén)技術(shù) )． ? 打亂工序的 Know How，由七個(gè)步驟組成。 2/9/2023 52 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 2/9/2023 53 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——降低成本（減少零部件種數(shù)） ? 減少零部件品種的順序： ①選定作為對(duì)象的產(chǎn)品群、進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定． ②對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)進(jìn)行分析。 ②分析整理結(jié)果，研究能否改變規(guī)格、零部件通用化，用市場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)品代替。 ? 削減零部件種數(shù)和數(shù)量，可以期待有如下效果； ①減少庫(kù)存產(chǎn)品數(shù)量，金額，存放空間，可以減少管理費(fèi)用和利息； ②便于改進(jìn)生產(chǎn)工序和設(shè)備，準(zhǔn)備工作次數(shù)也會(huì)減少，生產(chǎn)率可提高； ③部件，材料、工序等存在的問(wèn)題暴露出來(lái)，可以及早采取措施； ④減少呆滯貨物和資金，容易更換產(chǎn)品和零部件。其中最有效的是排除。 ? 另一種，是從現(xiàn)狀出發(fā)，盡可能不花錢(qián)，開(kāi)展全面消除“三無(wú)” (無(wú)理，無(wú)用、無(wú)定 )的全公司性的廣泛基層活動(dòng)。 ③非運(yùn)轉(zhuǎn)：不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè) (損壞性作業(yè) )。 2/9/2023 43 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——IE方法 ? 工序分析的種類(lèi) ? 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工序分析 (物型 ) ? 以作業(yè)者為中心的作業(yè)者工序分析 (人型 )， ? 以及兩方面同時(shí)調(diào)查的聯(lián)合分析。 ? 動(dòng)作分析是分析人的動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)無(wú)用 (浪費(fèi) )，無(wú)理／(不合理 )，無(wú)定 (雜亂、不穩(wěn)定 )，進(jìn)行改進(jìn)。 ? 人才的能力開(kāi)發(fā) ——為實(shí)現(xiàn)信息化，進(jìn)行計(jì)算機(jī)能力開(kāi)發(fā)。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，是為將來(lái)作準(zhǔn)備，因此，管理人員需要有發(fā)現(xiàn)要暴露問(wèn)題的能力。 這類(lèi)問(wèn)題如果大量發(fā)生，經(jīng)常忙于處理事故糾紛，就會(huì)導(dǎo)致混亂，所以，需要正確了解過(guò)去的問(wèn)題及原因，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理 。照理本來(lái)應(yīng)當(dāng)在過(guò)去就已經(jīng)解決的問(wèn)題。 把大而復(fù)雜的難題，分割成小而簡(jiǎn)單容易解決的問(wèn)題，再來(lái)解決的方法。 ? 單純化：一分再分，分到極限，事物本質(zhì)就顯示出來(lái)。它能一看就可以了解計(jì)劃與實(shí)績(jī)的差異。 ? 檢查的主要方法有。 2/9/2023 26 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 加強(qiáng)管理面，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 要充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，需要確切掌握人和設(shè)備的負(fù)荷如今處在怎樣的狀態(tài)． ? 如果不能充分掌握它們，則很可能產(chǎn)生某些機(jī)器和人的負(fù)荷過(guò)重，以至有的人很晚還在加班，而另一些人和設(shè)備則閑著沒(méi)事干。 如果能在發(fā)生故障以前就事先掌握情況，進(jìn)行有計(jì)劃的修理， (例如生產(chǎn)時(shí)間以外、‘休息日’等 )，就能減少設(shè)備的停止時(shí)間， 費(fèi)用也可以便宜得多。其次是，不停機(jī)器作外部準(zhǔn)備工作的比例應(yīng)盡可能多。 ④機(jī)器設(shè)備周?chē)囊苿?dòng)空間應(yīng)使作業(yè)人員工作方便，并且充分考慮安全。 2/9/2023 21 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 提高人的運(yùn)轉(zhuǎn)率 捉高人的運(yùn)轉(zhuǎn)率，就是使上一道工序順利供應(yīng)零部件減少時(shí)間損失，在班組作業(yè)中，則是作好工作人員的配置和工作負(fù)荷的平衡，以求提高作業(yè)效率。 ? 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率首先從減少損壞作業(yè)做起 由于前后工序不協(xié)調(diào)而造成停車(chē)、等工，出現(xiàn)不正常狀況而進(jìn)行檢查維修等，發(fā)生了這種狀況，不但不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值，而且還會(huì)有損壞作業(yè)以及通過(guò)搬運(yùn)來(lái)移動(dòng)或處理，檢查數(shù)量，質(zhì)量等一系列不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。 ④使動(dòng)作自由進(jìn)行： 不發(fā)生讓人等著、拿著的情況 2/9/2023 17 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——通過(guò)提高工作效率來(lái)提高生產(chǎn)率 ②同時(shí)使用雙手動(dòng)作： 消除不必要的動(dòng)作 (找，挑，想等 ) 活動(dòng)程度低 ? 對(duì)策：配置 U形設(shè)備 流水線生產(chǎn) 平衡化 2/9/2023 13 大連理工大學(xué)管理學(xué)院 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理 ——通過(guò)提高工作效率來(lái)提高生產(chǎn)率 3．搬運(yùn)浪費(fèi)：不需要的搬運(yùn) 人員方面排除浪費(fèi)，就是使人能實(shí)現(xiàn)最佳動(dòng)作，以最小限度的勞力取得最大的生產(chǎn)量。但是從表面上看來(lái)，忙得很，而且作業(yè)