【正文】 高運轉率 ? 要充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，需要確切掌握人和設備的負荷如今處在怎樣的狀態(tài)． ? 如果不能充分掌握它們，則很可能產(chǎn)生某些機器和人的負荷過重，以至有的人很晚還在加班，而另一些人和設備則閑著沒事干。它能一看就可以了解計劃與實績的差異。 把大而復雜的難題，分割成小而簡單容易解決的問題，再來解決的方法。 這類問題如果大量發(fā)生，經(jīng)常忙于處理事故糾紛，就會導致混亂，所以，需要正確了解過去的問題及原因，進行標準化管理 。 ? 人才的能力開發(fā) ——為實現(xiàn)信息化，進行計算機能力開發(fā)。 2/9/2023 43 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——IE方法 ? 工序分析的種類 ? 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工序分析 (物型 ) ? 以作業(yè)者為中心的作業(yè)者工序分析 (人型 )， ? 以及兩方面同時調(diào)查的聯(lián)合分析。 ? 另一種，是從現(xiàn)狀出發(fā)，盡可能不花錢，開展全面消除“三無” (無理，無用、無定 )的全公司性的廣泛基層活動。 ? 削減零部件種數(shù)和數(shù)量，可以期待有如下效果； ①減少庫存產(chǎn)品數(shù)量，金額，存放空間，可以減少管理費用和利息； ②便于改進生產(chǎn)工序和設備，準備工作次數(shù)也會減少，生產(chǎn)率可提高； ③部件，材料、工序等存在的問題暴露出來，可以及早采取措施； ④減少呆滯貨物和資金，容易更換產(chǎn)品和零部件。 2/9/2023 52 大連理工大學管理學院 2/9/2023 53 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——降低成本（減少零部件種數(shù)） ? 減少零部件品種的順序： ①選定作為對象的產(chǎn)品群、進行目標設定． ②對產(chǎn)品和生產(chǎn)進行分析。 看不見的浪費，通過①加工路線分析，②流水線圖，③組裝工序表等分析得到。作為方法，就是 5W1H，首先把現(xiàn)象暴露出來。最好制作出把工廠總體布局、工作，機械設備等制約條件都放進去的圖。 ? 第七步 叫部下跟著干 向部下充分說明目的意義，和部下一起干，改進不恰當?shù)牡胤?。降低變動費用，在確保利潤方面是重要因素。 ②從種種角度收集有關 VE對象的信息。 ②開始著手的一步、幾步，步行作業(yè) ③等工 (等作業(yè)，等設備 ) ④由某些不完善產(chǎn)生的作業(yè) (尋找、去污垢、修正、調(diào)整、檢查 ) ⑤使作業(yè)耽誤的動作 (調(diào)換材料和零部件，換向、換排列等無用的動作 ) 2/9/2023 70 大連理工大學管理學院 改進活動 ——5S活動 整 理：善于整理就是善于舍棄 ? 整理：將必需品與非必需品分開，崗位只放置必需品。 ? 目的： ? 保持良好的工作情緒 ? 穩(wěn)定品質(zhì) ? 達到零故障，零損耗 2/9/2023 76 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——改進活動（ 5S活動） ? 清潔 : 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。 素養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)良好的習慣。 如果發(fā)現(xiàn)疏忽出錯，就要在防止糊涂上下功夫。所謂機械方式，就是異品不能安裝到夾具和安裝工具。 2/9/2023 86 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——改進活動（ 防止疏忽） Y公司在 H公司的合作工廠委托加工一批高技術商品，雖然裝配線的安裝成功了，可是由于加工上的疏忽出錯，常發(fā)生次品和索賠事件。 觀察和消除不良現(xiàn)象和浪費的著眼點在于： ①操作或動作進展緩慢、不順利時。進行行政工作改進時，就該考慮經(jīng)常把這件事放在心上。工具，零件隨地亂拋。 發(fā)展期 ? 5S，操作管理，設備管理、監(jiān)視管理 2/9/2023 93 大連理工大學管理學院 在各種管理水平下車間氣氛的狀態(tài)及對策 ? 車間的氣氛，要想做好工作，就得回避或躲開找上門來的麻煩事情。 ? 5S 開展部分質(zhì)量管理活動 ? 實行了以出廠成品為前提的質(zhì)量鑒定，外表的質(zhì)量與實際的質(zhì)量大不一樣。由于缺乏對操作者的時間觀念，所以常延誤了交貨期限。由于經(jīng)手的工作很容易做所以不符合整個計劃． ? 命令報告的方法 ? 中途半成品數(shù)量的管理情況很零亂，由于聯(lián)系車間的方法不明確，所以認為是不需要和不急需品的倉庫。 ? 5S ? 不產(chǎn)生附加價值的工作達到整個工作的 1/3以上。生產(chǎn)率，質(zhì)量，在制時間和改善的效果都得到進一步的提高。為防止交貨期延誤，在一部分車間進行長時間的加班。沒有計劃性碰到什么工作就做什么工作． ? 職責分擔明確化 ? 雖然制定了組織圖，可是沒有規(guī)定職制的細節(jié)。發(fā)動削減加工停頓時間運動． ? 交貨期管理，工序能力均衡化，削減工時 ? 著手確定目標和生產(chǎn)進度表的準備。 ? 提高發(fā)現(xiàn)問題的能力；車間活性化；改善設備 ? 提高了對于改善的設計和繪圖能力，并充實了自產(chǎn)自用體制。同樣，在第二臺機器旁也進行同樣的工作，然后走向第三臺機器。這些沖壓件的加工需要在壓力機上配備重達數(shù)噸的模具。所謂“外部裝換挑戰(zhàn)作業(yè)”是指那些能夠在設備運轉之中進行的裝換調(diào)整作業(yè)。合理化建議被采納的比率也非常高，達到 80%90%。原來需要 6個人操作，現(xiàn)在只要 4個人就夠了，而且質(zhì)量也明顯提高了。能夠取得這樣的成績，與更工的不懈努力和對完美工作的孜孜追求是分不開的。 ? 豐田公司把設備的快速裝換調(diào)整視為提高企業(yè)競爭力的關鍵因素之一。因此為了提高效率，西方一些汽車制造廠常常配備數(shù)百臺壓力機，這樣就可以很長時間才換一次摸具，但是這樣大量生產(chǎn)沖壓件，造成了在制品庫存很高。 然而，如果使用這種齒輪的汽車每 5分鐘銷售一輛，那么就不 需配備 16個工人了。但是，我們看到的卻是這 16臺機器分別做著不同的工作，分別進行研磨、切削等。 ? 正好準時完成生產(chǎn)任務工序縮短化、標準化、削減工時和自動化 2/9/2023 102 大連理工大學管理學院 在各種管理水平下自我改善能力的狀態(tài)及對策 ? 由于改善方案和小集體活動即使提出改善意見，沒有預算的根據(jù)也無法實行的。 ? 目標管理、方針管理都很徹底，成立組織開展全面質(zhì)量管理活動 ? 個人目標和組織目標趨向一致，為應付變化靈活地促使個人能力起作用。把工作擴大，分戰(zhàn)三種程度的小組進行效串管理． ? 掌握實績的工時，齊備必要的帳票類，匯報和聯(lián)系工作 ? 根據(jù)以往的實績和預定動作時間法，采取分單位的標準時間，誤差為 10％左右進行不同工作的效率管理，要抓住跟預定的差異。 ? 日程計劃，命令，報名體制 ? 每次接受訂貨的情報都表示在生產(chǎn)計劃表上，對變動實行跟蹤．有時出現(xiàn)跟不上，到月底有集中生產(chǎn)的傾向。 ? 5S， QC，提高了發(fā)現(xiàn)問題的能力。超載職能，即使是不同的職別之間制定削減半成品的方針，也能發(fā)揮效果． ? 監(jiān)視管理，生產(chǎn)計劃和進展管理，現(xiàn)貨管理，工序計劃和生產(chǎn)線平衡化 ? 在車間的交界線不出短暫的停滯。還有沒有到下班時間就提早停車離開崗位做下班準備工作。QC活動，監(jiān)視管理 ? 實行早期能發(fā)現(xiàn)問題的體制，提高維護全公司性的質(zhì)量的能力． ? 5S ? 質(zhì)量管理活動，監(jiān)視管理 ? 雖然發(fā)表了分析生產(chǎn)率和運轉率的數(shù)據(jù)，可是只讓經(jīng)營者和買主認可，數(shù)據(jù)沒有達到有效運用的地步。擱板上和機器上的備品雜亂無章。 ④會議，磋商業(yè)務等工作。 ⑤來回踱著步，在找東西時。因此，廠長組織一個防止糊涂小組，由廠長兼任小組的領導，成員由裝配科長、裝配線上作業(yè)長等 6人組成開始工作。雖然警報機本身無法下手消除不良現(xiàn)象，可是人聽到警報聲就會采取對策消除不良現(xiàn)象。要在夾具和安裝工具上下功夫，做到生產(chǎn)出來的商品馬上進行檢驗。 ? 準備上的浪費最多出現(xiàn)在：尋找，發(fā)現(xiàn)，選擇，齊備和搬運等方面 ? 交換 (更換 )上的浪費最多是在，螺栓的拆卸和安裝方面。 ? 目的 讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好的習慣的人才，鑄造團隊精神。清理時注重 : ? 長時間不用或已經(jīng)不能用的設備，工具，原材料，成品； ? 辦公場所，桌椅下面，過期文件及表格 . ? 每天循環(huán)整理 2/9/2023 72 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——改進活動（ 5S活動） ? 整頓： 將必需的物品放于任何人都能立即找到的狀態(tài) ——即尋找時間為零。 2/9/2023 65 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——降低成本（ VE） 2/9/2023 66 大連理工大學管理學院 看板方式和準時生產(chǎn)方式 準時生產(chǎn)的方式，是全面消除生產(chǎn)上的“浪費” ，盡可能減少人，物，設備、信息，而使生產(chǎn)率提高。 根據(jù)日本產(chǎn)業(yè)的調(diào)查，日本被調(diào)查的企業(yè)，成本降低率為 22%，美國為 3045％。因此，在價值分析時，不是想“有沒有便宜地制造這個零部件的方法”，而是從功能性的角度來考慮成本，即“知道了一種零部件的效用，要考慮同樣的效用，有沒有可以更便宜的代用品”。因為原則上是小批量單件生產(chǎn)流水線，所以用小的容器。 2/9/2023 58 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——降低成本 ? 第四步 發(fā)現(xiàn)突破口 ? 為消除浪費，應當把改進的突破口集中到一處。 等工浪費；保留的浪費；半成品的浪費；返工和次品浪費； 更換的浪費；不能互相配合造成浪費； 操作 100％的浪費。 ? JIT的精華，就在于這一大膽的設想，即“打亂工序的 Know How (專門技術 )． ? 打亂工序的 Know How，由七個步驟組成。 ②分析整理結果，研究能否改變規(guī)格、零部件通用化，用市場的標準品代替。其中最有效的是排除。 ③非運轉：不產(chǎn)生附加價值的作業(yè) (損壞性作業(yè) )。 ? 動作分析是分析人的動作，發(fā)現(xiàn)無用 (浪費 )，無理／(不合理 )，無定 (雜亂、不穩(wěn)定 )，進行改進。 發(fā)現(xiàn)問題，是為將來作準備，因此，管理人員需要有發(fā)現(xiàn)要暴露問題的能力。照理本來應當在過去就已經(jīng)解決的問題。 ? 單純化：一分再分，分到極限，事物本質(zhì)就顯示出來。 ? 檢查的主要方法有。 如果能在發(fā)生故障以前就事先掌握情況，進行有計劃的修理， (例如生產(chǎn)時間以外、‘休息日’等 )，就能減少設備的停止時間， 費用也可以便宜得多。 ④機器設備周圍的移動空間應使作業(yè)人員工作方便，并且充分考慮安全。 ? 提高運轉率首先從減少損壞作業(yè)做起 由于前后工序不協(xié)調(diào)而造成停車、等工，出現(xiàn)不正常狀況而進行檢查維修等，發(fā)生了這種狀況，不但不會產(chǎn)生附加價值，而且還會有損壞作業(yè)以及通過搬運來移動或處理，檢查數(shù)量，質(zhì)量等一系列不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。 ④使動作自由進行： 消除不必要的動作 (找，挑，想等 ) 平衡化 2/9/2023 13 大連理工大學管理學院 改進現(xiàn)場管理 ——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率 3．搬運浪費：不需要的搬運 但是從表面上看來，忙得很，而且作業(yè)者本身也認為這是在干活，但實際上是勞而無功。 大量資料 天天更新 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 管 理 ——現(xiàn)場管理的改進 馮 長 利 山東省先進生產(chǎn)力推廣中心 大連理工大學管理學院 2/9/2023 1 大連理工大學管理學院 現(xiàn)場管理的改進 ? 生產(chǎn)率 ? 以提高工作效率來提高生產(chǎn)率 ? 以提高運轉率來提高生產(chǎn)率 ? 現(xiàn)場管理改進時處理問題的三原則 ? 現(xiàn)場管理中抓住問題的方法 ? 現(xiàn)場管理改進的工具 ——IE方法 ? 降低成本 ? 通過無浪費工程 ? 減少零部件種數(shù) ? 把裝配人員減少一半 ? 利用 VE來削減費用 ? 看板方式和準時生產(chǎn)方式 2/9/2023 2 大連理工大學管理學院 ? 安