5s及成本管理培訓課件-wenkub.com
2025-12-20 16:10 本頁面
【正文】 2023/2/8 12:44:5012:44:5008 February 20231一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 二月 2112:44:5012:44Feb2108Feb211世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023/2/8 12:44:5012:44:5008 February 20231做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 二月 21二月 2112:44:5012:44:50February 08, 20231他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023雨中黃葉樹，燈下白頭人。 方法 ( Methode ) 1)工藝標準合理嗎？ 2)工藝標準提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？減少庫存庫存的產品不會產生任何附加值，它不僅占用空間、也占用資金，并且還要對它進行搬運和保管，隨著時間推移，產品的附加值越來越低，還有可能出現(xiàn)負附加值的情況。 次品改善q首先是一種文化q然后是一種技術持續(xù)改進活動（ KAIZEN）q領導班組成員在生產過程中發(fā)現(xiàn)浪費q鼓勵班組成員在班組范圍內尋找改進的著手點q向上級部門提交改進的想法Kaizen 的 過 程 標準化，防止再發(fā)生達到預計結果未達到預計的結果計劃 Plan試行 Do 核查Check實施 Action 找到浪費，收集數(shù)據(jù)確定預計結果，找到方案實施方案評估尋找浪費的 4M方法A。 運輸216。 穩(wěn)定的生產環(huán)境 252。各車間間接費用很多，如各種設備的維修費用、針配件、電費、水費等，我們可以用定額等方面進行預算控制等。主要是各車間對生產現(xiàn)場的工時定額、出勤率、產能利用率、獎金等方面監(jiān)督和控制。原料倉要按規(guī)定的材料進行限額發(fā)料，監(jiān)督領料、補料、退料等制度的執(zhí)行。所以，各工序要按照單位成本變低的管理方式去審視目前的生產流程，是否有更高的一個提升的空間。提高產品質量必須貫徹 “以預防為主 ”的精神，適當增加生產過程中的檢驗人員，可以減少因質量不好而造成的損失，控制質量成本。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。6. 為便利采購而設計（ DFP）：自制與外購的策略，在產品的設計階段，利用協(xié)力廠的標準制程與技術，以及使用工業(yè)標準零件，方便原物料取得的便利性。避免各自采購，造成組織內不同事業(yè)單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機會216。3. 早期供應商參與（ ESI）：這是在產品設計初期，選擇讓具有移伴關系的供應商參與新產品開發(fā)小組。1. Value Analysis(價值分析， VA)216。 采購成本216。研發(fā)成本q所用的原材料q所用的機型q所用的針數(shù)q所用的工藝q所用的包裝材料和包裝方式采購成本216。全面成本周期* 產品的全面成本周期即從產品的概念形成到成本開始發(fā)生并達到可銷售狀態(tài)的整個過程。方位指示：標明物品在哪里物品指示：標明在這個地方有哪些物品數(shù)量指示：標明此地有多少物品標識地點標識板用來顯示：工作區(qū)域的名稱庫存位置設備存放位置標準化程序機器擺放圖……標識地點標識線用來顯示：區(qū)域劃分，如發(fā)放、原材料、生產、機修、不合格品區(qū)域等人行走道開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開危險區(qū)域……標識地點標識線顏色黃色：一般通道、區(qū)域線白色：工作區(qū)域綠色：料區(qū)、成品區(qū)色標管理：管道：冷熱水、蒸汽、空氣動力等電路：設備與工具電器接口形跡管理形跡管理：用物體的外形輪廓對物體進行定置和標識的方法優(yōu)點：一目了然，什么物品，數(shù)量多少，在不在位置上都很清楚擺放方式方位沒有選擇，更規(guī)范，更合理如何實施清掃確定清掃對象初期清掃發(fā)生源和困難部位對策如何實施光潔確定清掃對象存放區(qū)：倉庫、貨架、工具箱設備：機器、運輸機械環(huán)境：走道、窗戶、會議室、箱頂如何實施光潔初期清掃把清掃作為一種檢查方式發(fā)生源和困難部位對策尋找發(fā)生源和困難部位制定對策改進清掃工具如何實施清潔確定 3S責任人編寫 3S實施計劃與規(guī)則將 3S融入每日工作中
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