5s及成本管理培訓(xùn)課件(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-01-20 16:10:32 本頁(yè)面
【正文】 /規(guī)格，或降低訂制項(xiàng)目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益?？刂瀑|(zhì)量成本216。提高產(chǎn)品質(zhì)量必須貫徹 “以預(yù)防為主 ”的精神，適當(dāng)增加生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)人員，可以減少因質(zhì)量不好而造成的損失，控制質(zhì)量成本。要加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量，健全各職能部門質(zhì)量成本管理體系，設(shè)置職能部門工作質(zhì)量目標(biāo)，才能減少原材料的損失、減少工作、減少返工時(shí)間、減少資源耗用。優(yōu)化生產(chǎn)流程 216。工廠的生產(chǎn)是由一系列的生產(chǎn)流程所組成，每一個(gè)生產(chǎn)流程包含著人力資源或機(jī)器的磨損，單位時(shí)間各工序產(chǎn)值越高就意味著單位成本就越低，各工序如果存在無(wú)效的工作時(shí)間就是浪費(fèi)。所以，各工序要按照單位成本變低的管理方式去審視目前的生產(chǎn)流程，是否有更高的一個(gè)提升的空間。 日常工作控制工廠的日常生產(chǎn)過(guò)程也是成本控制的過(guò)程，在日常的生產(chǎn)中制訂各工序各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)費(fèi)用指標(biāo)，將這些指標(biāo)作為定額或限額來(lái)進(jìn)行控制，主要有如下幾個(gè)方面： 材料費(fèi)用的日常控制。各車間是否按照工藝單要求進(jìn)行操作，實(shí)行批板制，防止批量報(bào)廢。原料倉(cāng)要按規(guī)定的材料進(jìn)行限額發(fā)料，監(jiān)督領(lǐng)料、補(bǔ)料、退料等制度的執(zhí)行。計(jì)劃員控制生產(chǎn)數(shù)量，合理下單，不能超計(jì)劃生產(chǎn)等。 工資費(fèi)用的日常控制。主要是各車間對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工時(shí)定額、出勤率、產(chǎn)能利用率、獎(jiǎng)金等方面監(jiān)督和控制。另外，計(jì)劃員要監(jiān)督車間內(nèi)部作業(yè)計(jì)劃的是否合理安排、合理派工、控制怠工、停工、加班、加點(diǎn)等。 間接費(fèi)用的日?？刂?。各車間間接費(fèi)用很多，如各種設(shè)備的維修費(fèi)用、針配件、電費(fèi)、水費(fèi)等，我們可以用定額等方面進(jìn)行預(yù)算控制等。對(duì)于發(fā)生了的成本差異，我們要針對(duì)成本差異發(fā)生的原因，查明責(zé)任者，分析原因，加以討論，提出改進(jìn)措施，確認(rèn)責(zé)任人，加以貫徹執(zhí)行。當(dāng)今生產(chǎn)的方式252。 零浪費(fèi)252。 穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境 252。 客戶拉動(dòng) /即時(shí)供貨從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度來(lái)看 ...成本＋利潤(rùn)＝價(jià)格市場(chǎng)決定價(jià)格－生產(chǎn)商控制成本＝利潤(rùn)七種浪費(fèi)216。 過(guò)量生產(chǎn)216。 庫(kù)存216。 運(yùn)輸216。 等待216。 動(dòng)作216。 不必要的過(guò)程216。 次品改善q首先是一種文化q然后是一種技術(shù)持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)（ KAIZEN）q領(lǐng)導(dǎo)班組成員在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)q鼓勵(lì)班組成員在班組范圍內(nèi)尋找改進(jìn)的著手點(diǎn)q向上級(jí)部門提交改進(jìn)的想法Kaizen 的 過(guò) 程 標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果計(jì)劃 Plan試行 Do 核查Check實(shí)施 Action 找到浪費(fèi)，收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果，找到方案實(shí)施方案評(píng)估尋找浪費(fèi)的 4M方法A。 人員 ( Man ) 1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？B。 設(shè)備 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤(rùn)滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準(zhǔn)確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費(fèi)的 4M方法C。 材料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工過(guò)程足夠注意？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D。 方法 ( Methode ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1