醫(yī)藥企業(yè)卓越現(xiàn)場管控及成本降低實務(wù)課件-wenkub.com
2024-12-30 01:14 本頁面
【正文】 五、現(xiàn)場降低成本實務(wù) 現(xiàn)場管理中常見的浪費 過多生產(chǎn)的浪費 糾正的浪費 特點： 維修和返工的空間 增加的檢驗 復(fù)雜的生產(chǎn)流程 有疑問的質(zhì)量 影響裝運 /交付 客 /供關(guān)系差 由于返工，報廢，額外運費造成低效益 組織是被動反應(yīng) (救火，趕工而不是預(yù)防導(dǎo)向 ) 64 五、現(xiàn)場降低成本實務(wù) 現(xiàn)場管理中常見的浪費 65 糾正的浪費 原因： 過程能力不足 過大的變差 供應(yīng)商能力不足 操作工控制失誤 管理層的決策 缺乏培訓(xùn) 不適當(dāng)?shù)墓ぱb /設(shè)備 車間布置差 /不必要的搬運 高的存貨水平 五、現(xiàn)場降低成本實務(wù) 現(xiàn)場管理中常見的浪費 材料移動造成的浪費 特點： 額外的叉車 儲存地點多 復(fù)雜的存貨管理 大倉庫 存貨清單有錯誤 司機工作時間不均衡 大量的護欄和保護裝置 高成本的，死板的輸送機和叉車 66 五、現(xiàn)場降低成本實務(wù) 現(xiàn)場管理中常見的浪費 67 材料移動造成的浪費 原因： 大批量加工 不協(xié)調(diào)一致的計劃 換裝時間長 工作場地組織差 不當(dāng)?shù)墓S布局 較大的緩沖儲存 五、現(xiàn)場降低成本實務(wù) 現(xiàn)場管理中常見的浪費 過多處理過程的浪費 特點： 瓶頸 缺乏限度樣品或明確的客戶規(guī)范 無盡的精致 多余的批準(zhǔn)手續(xù) 多余的拷貝 /過多的信息 例子： 過多的批準(zhǔn) 多余的加工 內(nèi)容太多的報告 匯報的是沒用的東西 五、現(xiàn)場降低成本實務(wù) 現(xiàn)場管理中常見的浪費 過多處理過程的浪費 原因： 沒有過程更改的工程更改 新技術(shù)的利用不當(dāng) 由不適當(dāng)級別的人做決定 無效的政策和程序 缺乏客戶要求的輸入 五、現(xiàn)場降低成本實務(wù) 現(xiàn)場管理中常見的浪費 存貨的浪費 特點： 停滯的物料流 “先進后出” 取代“先進先出” 出現(xiàn)問題時的大量返工作業(yè) 工程更改導(dǎo)入期長 線外儲存空間 五、現(xiàn)場降低成本實務(wù) 現(xiàn)場管理中常見的浪費 存貨造成的浪費 特征： 需要增加材料搬運的資源（人員、設(shè)備、貨架、倉庫、空間 /系統(tǒng) ) 對顧客需求的改變響應(yīng)慢 庫存周轉(zhuǎn)慢 過程間非計劃的儲存，隱藏了問題 五、現(xiàn)場降低成本實務(wù) 現(xiàn)場管理中常見的浪費 存貨造成的浪費 原因： 工序能力欠缺 失控的瓶頸 供應(yīng)商能力欠缺 換裝時間長 管理層決策 本地（局部）最優(yōu)化 響應(yīng)系統(tǒng) 不準(zhǔn)確的預(yù)測系統(tǒng) 不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)庫 五、現(xiàn)場降低成本實務(wù) 現(xiàn)場管理中常見的浪費 等待造成的浪費 特點： 人等機器 機器等人 人等人 不平衡的操作 對設(shè)備故障漠不關(guān)心 計劃外的停機 五、現(xiàn)場降低成本實務(wù) 現(xiàn)場管理中常見的浪費 等待造成的浪費 原因： 工作方法的不一致 長時間的機器換裝 人 /機配合效果差 缺乏合適的機器 五、現(xiàn)場降低成本實務(wù) 現(xiàn)場管理中常見的浪費 動作的浪費 特點： 尋找工具 過多地伸手或彎腰作業(yè) 機器 /材料相距太遠（行走時間） 設(shè)備間輸送裝置傳送零件 工作中混亂的動作 五、現(xiàn)場降低成本實務(wù) 現(xiàn)場管理中常見的浪費 動作的浪費 原因： 設(shè)備，辦公室及工廠布局 作業(yè)場所缺乏組織 機器 /人力產(chǎn)生的低效率 工作方法不一致 大批量 五、現(xiàn)場降低成本 實務(wù) 現(xiàn)場管理中常見的浪費 管理中的八大浪費 管理制度的浪費 缺乏責(zé)任心和主動性的“等待”的浪費 工作無序造成的浪費 缺乏凝聚力的協(xié)調(diào)浪費 生產(chǎn)、管理要素得不到有效利用的閑置浪費 缺乏責(zé)任心的應(yīng)付造成的浪費 “低效”造成的浪費 “無理”造成的浪費 五、現(xiàn)場降低成本實務(wù) 現(xiàn)場管理中常見的浪費 價值分析 (VA/VE)的目的在降低成本，工業(yè)工程(IE)的目的在提高效率，高效率的結(jié)果亦是成本降低，質(zhì)量管理（ QC)的目的為提高質(zhì)量水平，而高質(zhì)量＝高機能＝高價值，因此提高質(zhì)量亦相對地降低成本?？刹僮餍圆钍菄鴥?nèi)許多企業(yè)的通病 修訂：標(biāo)準(zhǔn)在需要時必須修訂 在優(yōu)秀的企業(yè)，工作是按標(biāo)準(zhǔn)進行的，因此標(biāo)準(zhǔn)必須是最新的，是當(dāng)時正確的操作情況的反映 永遠不會有十全十美的標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 46 四、現(xiàn)場管理常用的 3大工具 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)化的過程 ……“ 五按五干五檢 ” 按 、按 、按標(biāo)準(zhǔn)、按時間、按操作指令 干什么、怎么干、什么時間干、依什么線路干、干到什么程度 由 來檢查、什么 檢查、檢查什么 、檢查的 是什么、檢查的 由誰來落實 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 47 四、現(xiàn)場管理常用的 3大工具 （ 4）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂 內(nèi)容難，或難以執(zhí)行定義的任務(wù) 當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量水平已經(jīng)改變時 當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題及改變步驟時 當(dāng)部件或材料已經(jīng)改變時 當(dāng)機器工具或儀器已經(jīng)改變時 當(dāng)工作程序已經(jīng)改變時 當(dāng)方法、工具或機器已經(jīng)改變時 當(dāng)要適應(yīng)外部因素改變（如環(huán)境
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