【正文】 三 .降低成本的推行步驟 2023/3/23 68 WORKSHOP:改善庫存周轉率降低庫存成本 目 標 : 由目前 (6月 )的 %,至 8月底提高至 15% 選定理由 : ① .庫存太多積壓資金； ② .庫存太多貨品 ,不易存儲擺放； ③ .庫存太多 ,容易造成過時產(chǎn)品或廢品。 ② .看利潤表要看利潤的來源和利潤的去向。 ③ .價格戰(zhàn)的背后是成本。 ② .當今財務人員的主要問題：做死賬、服從老板工作 被動、財務知識多，但缺少稅法綜合知識、具有賬 面核算能力，但缺少賬外處理知識。 ⑤ .財務人員從記帳式會計到管理式會計 。 ■案例剖析 :把辦公費用砍下來 ■經(jīng)典格言 :降成本不降品質 ! 七 .削減管理費用的主要方法 削減管理費用的具體步驟 : 2023/3/23 60 健全工廠成本管理制度 ?健全工廠成本核算分析制度 ?工廠財務控制管理 ?降低成本的推行步驟 ?案例分析與演練 ３ 2023/3/23 61 一 .健全工廠成本核算分析制度 ① .健全預算成本、標準成本、實際成本分析制度。 ② .嚴格管控每一筆支出。 ③ .設計時考慮大量生產(chǎn)的可能性。 。 ④ .設計開發(fā)時避免內建損失。 ④ .讓員工第一次就要做對。 快速換型 SMED: 四 .削減制造成本的主要方法 2023/3/23 46 現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟 記錄時間和各種浪費 區(qū)分內部及外部活動 分析所有換型動作 把可能的內部動作轉為外部 優(yōu)化內外部操作 試驗并改進新設想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 快 速 換 型 八 步 法 建立和實施新的操作標準 STEP 8 四 .削減制造成本的主要方法 2023/3/23 47 質量成本的定義： 企業(yè)為提高產(chǎn)品質量而支出的各種費用 ,以及因產(chǎn) 品質量問題而產(chǎn)生的損失費用。 四 .削減制造成本的主要方法 2023/3/23 44 優(yōu)點： 縮短反應時間，便于控制質量。 S Simpe 簡化 經(jīng)過取消、合并、重組后的必要工作 ，再考慮能否采用最 簡單的方法和設備，以節(jié)省人力、時間及費用。 ■案例剖析 :VSM分析削減制造成本 ■經(jīng)典格言 :瓶頸工序決定最大產(chǎn)能 Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info 01020304050607080901stQtr 2ndQtr 3rdQtr 4thQtrEastWestNorth01020304050607080901 2 3 4 5 6 7 8 9EastMachining Line 3 Work Group Display Board 四 .削減制造成本的主要方法 削減制造成本的具體步驟 : 2023/3/23 37 月 小時 日 速度 ! 成本降低運營的目標是什么 ? 將以客戶為核心的增值工作流最大化 六大損失： ① .計劃停機時間損失 ② .開工準備與換型時間損失 ③ .故障維修時間損失 ④ .性能降低速度損失 ⑤ .制程平衡率損失 ⑥ .質量損失 七大浪費： ① .庫存的浪費 ⑥ .加工的浪費 ② .搬運的浪費 ⑦ .制造過多過早浪費 ③ .等待的浪費 ④ .動作的浪費 ⑤ .不良的浪費 四 .削減制造成本的主要方法 2023/3/23 38 案 例 :自入料至出 貨 (每天入料 ,每天出 貨 ) =================================== 生管 周 生 產(chǎn)計劃 管理作 業(yè) 周計劃 入料量 每月下 單 供 應 商 每日入料 周計劃 出 貨 量 每月下 單 adidas 每天出 貨 船 務 裁 斷 10 35950 印刷 18 36000 每天 每天 TCT=15sec C/O=20min Uptime=85% Avail.=23970sec 7 54 4 高 周 波 針車 包 裝 TCT=28sec TCT=60sec TCT=150sec TCT=12sec Uptime=95% Uptime=100% Uptime=100% Uptime=100% C/O=30min C/O=10min C/O=20min C/O=0min 35930 35920 35900 Avail.=26790sec Avail.=28200sec Avail.=28200sec Avail.=28200sec 15sec 28sec 60sec 150sec 12sec L/T= VAT=265秒 35900 35500 每天 每天 每天 價值流程圖 (VSM)分析 四 .削減制造成本的主要方法 2023/3/23 39 E Eliminate 刪除 先提問 “ 完成了什么 ” 、 “ 是否必要 ” 及 “ 為什么 ” 等問題。 案例分析 : 三 .削減庫存成本的主要方法 2023/3/23 34 庫存周轉率計算 公式 ： 銷售成本 庫存 周 轉率 = 原材料 +半成品 +成品庫存金額 庫存 周 轉次數(shù) =庫存周轉率 12個月 365天 庫存周轉天數(shù) = 庫存 周 轉次數(shù) 100% 三 .削減庫存成本的主要方法 2023/3/23 35 時間段 1920—1980 1980—1990 1990—1995 1995—2023 2023以后 制造時代 大量生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 敏捷制造 戰(zhàn)略柔性 競爭重點 成本 質量 送貨 柔性 知識工廠 生產(chǎn)理念 規(guī)模效率 持續(xù)改善 時間 /快速響應 范圍經(jīng)濟性 /集成 公眾的個性化 /知識經(jīng)濟 新增價值的來源 資本 /體力勞動 信息系統(tǒng) /工作團隊 供銷鏈 /功能交叉的工作團隊 信息技術 /過程間關系 智能系統(tǒng) 企業(yè)生產(chǎn)管理模式的演變： 四 .削減制造成本的主要方法 2023/3/23 36 ① .價值流分析從增值比看改善時間。 ■案例剖析 :KPI考核制度削減庫存金額 ■經(jīng)典格言 :物流的高手與平庸之輩的最大差別就 是 IT技術的應用。 ② .杜絕過量采購與過量生產(chǎn)。稅利 % ⑤ F材料費 材料規(guī)格 材料尺寸 材料重量 元 /KG 元 /噸 成型尺寸 成型重量 取 數(shù) 不良率 % 零件料費① B 降低采購成本的具體方法 : 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 27 三個關鍵性采購原則 : ① .善用 “ 成本結構表 ” 或 “ 估價明細表 ” 。 ③ .建立采購審計制度 —減少利潤流失。因此，把握采購這個核心問題，企業(yè)就能夠用最少的資源辦最大的事情。 3% 10% 20% 10 最低 指標 最低 指標 一 .削減人工成本的主要方法 2023/3/23 18 案例分析： B公司是一家近千人的醫(yī)療產(chǎn)品制造型企業(yè)，在全世界各地建立了 20多個銷售據(jù)點 ,隨著銷售量的不斷增加 ,工廠產(chǎn)能嚴重不夠 ,導致交貨期越來越長，客戶時有抱怨，部份客戶也因此而流失掉。 定額標準為工藝文件規(guī)定標準 ,實際消耗指領料單數(shù)量 100% 95% 90% 10 3 設 備 完好率 設備完好率 =壞機時數(shù) 247。 WORKSHOP:工作分析操作表格 一 .削減人工成本的主要方法 2023/3/23 17 KPI(Key performance indicator)績效考核的實施 組織的最低期望 ,出現(xiàn)這個數(shù)值時組織 績效將會受到較大損害 。 ■ 案例分析 :精簡組織降低人工成本 一 .削減人工成本的主要方法 2023/3/23 16 工作分析： ■對于成本降低來講，工作分析是最有效的方法之一 , 它是合理迅速精簡不合理不必要人員的最好方法。 ② .管理層次 :簡化管理層次，如扁平化管理。 ② .沒有做績效評估的企業(yè)就是利潤不高的企業(yè)。 ② .工作分析 —增值時間比分析。 戰(zhàn)略路徑 成本理念 ,選擇資源獲得方式與成本點控制。 ④ .降低成本就是把干毛巾擰出最后一滴水。全面降低工廠成本實務 2023/3/23 2 課程內容安排 ① .降低成本應有的理念 ② .削減人工成本與采購成本 ③ .削減庫存成本與制造成本 ④ .削減質量成本與研發(fā)成本 ⑤ .健全工廠成本管理制度 ⑥ .降低成本的推行步驟 2023/3/23 3 降低成本應有的理念與策略 1 ? CostDown課程經(jīng)典名言 ? 中外企業(yè)贏利能力的比較 ? 決定企業(yè)贏利的三個