醫(yī)藥企業(yè)卓越現(xiàn)場(chǎng)管控及成本降低實(shí)務(wù)-wenkub.com
2024-12-30 01:13 本頁(yè)面
【正文】 五、現(xiàn)場(chǎng)降低成本實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的浪費(fèi) 過(guò)多生產(chǎn)的浪費(fèi) 糾正的浪費(fèi) 特點(diǎn)： 維修和返工的空間 增加的檢驗(yàn) 復(fù)雜的生產(chǎn)流程 有疑問(wèn)的質(zhì)量 影響裝運(yùn) /交付 客 /供關(guān)系差 由于返工，報(bào)廢，額外運(yùn)費(fèi)造成低效益 組織是被動(dòng)反應(yīng) (救火，趕工而不是預(yù)防導(dǎo)向 ) 64 五、現(xiàn)場(chǎng)降低成本實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的浪費(fèi) 65 糾正的浪費(fèi) 原因： 過(guò)程能力不足 過(guò)大的變差 供應(yīng)商能力不足 操作工控制失誤 管理層的決策 缺乏培訓(xùn) 不適當(dāng)?shù)墓ぱb /設(shè)備 車(chē)間布置差 /不必要的搬運(yùn) 高的存貨水平 五、現(xiàn)場(chǎng)降低成本實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的浪費(fèi) 材料移動(dòng)造成的浪費(fèi) 特點(diǎn)： 額外的叉車(chē) 儲(chǔ)存地點(diǎn)多 復(fù)雜的存貨管理 大倉(cāng)庫(kù) 存貨清單有錯(cuò)誤 司機(jī)工作時(shí)間不均衡 大量的護(hù)欄和保護(hù)裝置 高成本的，死板的輸送機(jī)和叉車(chē) 66 五、現(xiàn)場(chǎng)降低成本實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的浪費(fèi) 67 材料移動(dòng)造成的浪費(fèi) 原因： 大批量加工 不協(xié)調(diào)一致的計(jì)劃 換裝時(shí)間長(zhǎng) 工作場(chǎng)地組織差 不當(dāng)?shù)墓S布局 較大的緩沖儲(chǔ)存 五、現(xiàn)場(chǎng)降低成本實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的浪費(fèi) 過(guò)多處理過(guò)程的浪費(fèi) 特點(diǎn)： 瓶頸 缺乏限度樣品或明確的客戶(hù)規(guī)范 無(wú)盡的精致 多余的批準(zhǔn)手續(xù) 多余的拷貝 /過(guò)多的信息 例子： 過(guò)多的批準(zhǔn) 多余的加工 內(nèi)容太多的報(bào)告 匯報(bào)的是沒(méi)用的東西 五、現(xiàn)場(chǎng)降低成本實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的浪費(fèi) 過(guò)多處理過(guò)程的浪費(fèi) 原因： 沒(méi)有過(guò)程更改的工程更改 新技術(shù)的利用不當(dāng) 由不適當(dāng)級(jí)別的人做決定 無(wú)效的政策和程序 缺乏客戶(hù)要求的輸入 五、現(xiàn)場(chǎng)降低成本實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的浪費(fèi) 存貨的浪費(fèi) 特點(diǎn)： 停滯的物料流 “先進(jìn)后出” 取代“先進(jìn)先出” 出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的大量返工作業(yè) 工程更改導(dǎo)入期長(zhǎng) 線外儲(chǔ)存空間 五、現(xiàn)場(chǎng)降低成本實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的浪費(fèi) 存貨造成的浪費(fèi) 特征： 需要增加材料搬運(yùn)的資源（人員、設(shè)備、貨架、倉(cāng)庫(kù)、空間 /系統(tǒng) ) 對(duì)顧客需求的改變響應(yīng)慢 庫(kù)存周轉(zhuǎn)慢 過(guò)程間非計(jì)劃的儲(chǔ)存，隱藏了問(wèn)題 五、現(xiàn)場(chǎng)降低成本實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的浪費(fèi) 存貨造成的浪費(fèi) 原因： 工序能力欠缺 失控的瓶頸 供應(yīng)商能力欠缺 換裝時(shí)間長(zhǎng) 管理層決策 本地（局部）最優(yōu)化 響應(yīng)系統(tǒng) 不準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)系統(tǒng) 不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)庫(kù) 五、現(xiàn)場(chǎng)降低成本實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的浪費(fèi) 等待造成的浪費(fèi) 特點(diǎn)： 人等機(jī)器 機(jī)器等人 人等人 不平衡的操作 對(duì)設(shè)備故障漠不關(guān)心 計(jì)劃外的停機(jī) 五、現(xiàn)場(chǎng)降低成本實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的浪費(fèi) 等待造成的浪費(fèi) 原因： 工作方法的不一致 長(zhǎng)時(shí)間的機(jī)器換裝 人 /機(jī)配合效果差 缺乏合適的機(jī)器 五、現(xiàn)場(chǎng)降低成本實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 特點(diǎn)： 尋找工具 過(guò)多地伸手或彎腰作業(yè) 機(jī)器 /材料相距太遠(yuǎn)（行走時(shí)間） 設(shè)備間輸送裝置傳送零件 工作中混亂的動(dòng)作 五、現(xiàn)場(chǎng)降低成本實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 原因： 設(shè)備，辦公室及工廠布局 作業(yè)場(chǎng)所缺乏組織 機(jī)器 /人力產(chǎn)生的低效率 工作方法不一致 大批量 五、現(xiàn)場(chǎng)降低成本 實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的浪費(fèi) 管理中的八大浪費(fèi) 管理制度的浪費(fèi) 缺乏責(zé)任心和主動(dòng)性的“等待”的浪費(fèi) 工作無(wú)序造成的浪費(fèi) 缺乏凝聚力的協(xié)調(diào)浪費(fèi) 生產(chǎn)、管理要素得不到有效利用的閑置浪費(fèi) 缺乏責(zé)任心的應(yīng)付造成的浪費(fèi) “低效”造成的浪費(fèi) “無(wú)理”造成的浪費(fèi) 五、現(xiàn)場(chǎng)降低成本實(shí)務(wù) 現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的浪費(fèi) 價(jià)值分析 (VA/VE)的目的在降低成本，工業(yè)工程(IE)的目的在提高效率，高效率的結(jié)果亦是成本降低，質(zhì)量管理（ QC)的目的為提高質(zhì)量水平，而高質(zhì)量＝高機(jī)能＝高價(jià)值，因此提高質(zhì)量亦相對(duì)地降低成本?？刹僮餍圆钍菄?guó)內(nèi)許多企業(yè)的通病 修訂：標(biāo)準(zhǔn)在需要時(shí)必須修訂 在優(yōu)秀的企業(yè)，工作是按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的，因此標(biāo)準(zhǔn)必須是最新的，是當(dāng)時(shí)正確的操作情況的反映 永遠(yuǎn)不會(huì)有十全十美的標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 46 四、現(xiàn)場(chǎng)管理常用的 3大工具 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)化的過(guò)程 ……“ 五按五干五檢 ” 按 、按 、按標(biāo)準(zhǔn)、按時(shí)間、按操作指令 干什么、怎么干、什么時(shí)間干、依什么線路干、干到什么程度 由 來(lái)檢查、什么 檢查、檢查什么 、檢查的 是什么、檢查的 由誰(shuí)來(lái)落實(shí) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 47 四、現(xiàn)場(chǎng)管理常用的 3大工具 （ 4）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂 內(nèi)容難，或難以執(zhí)行定義的任務(wù) 當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量水平已經(jīng)改變時(shí) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及改變步驟時(shí) 當(dāng)部件或材料已經(jīng)改變時(shí) 當(dāng)機(jī)器工具或儀器已經(jīng)改變時(shí) 當(dāng)工作程序已經(jīng)改變時(shí) 當(dāng)方法、工具或機(jī)器已經(jīng)改變時(shí) 當(dāng)要適應(yīng)外部因素改變（如環(huán)境
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