連續(xù)剛構(gòu)橋施工工藝(最新整理-wenkub.com
2024-11-10 08:10 本頁面
【正文】 (b)橫向預(yù)應(yīng)力及豎向預(yù)應(yīng)力施工方法及步驟同 0＃梁段施工。 b) 預(yù)應(yīng)力張拉及錨固 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先進行標定，確保張拉質(zhì)量。 d. 預(yù)應(yīng)力施工 a) 預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝 (a) 豎向預(yù)應(yīng)力 為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。 c. 預(yù)埋件 a) 結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計圖施工； b) 施工用預(yù)埋件有以下四種：①掛籃安裝預(yù)留孔 。 d) 豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)錯開布置，鋼筋保護層厚度必須保證，允許誤差為 5mm，螺旋筋加工允許偏差為 5mm?？v向普通鋼筋與 0＃梁段縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處連接，連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 (d)端模與 0＃梁段相同，豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口留設(shè)與 0＃梁段相同。翼緣板模板采用門式支架支撐，間距按各分配梁及墊梁 下料及加工 墊梁安放并固定 縱向萬能桿件桁架拼裝 萬能桿件桁架中部錨固 安裝固定分配梁及吊桿 錨固底籃后橫梁 懸吊底籃前橫梁 拼裝底籃平臺 懸吊內(nèi)模滑梁 布置，同時與吊架支撐以保證穩(wěn)定性。吊架具體布置詳見圖 。 ⑤技術(shù)質(zhì)量措施 a. 吊架與模板 a) 吊架 （ a）吊架安裝 整個吊架系統(tǒng)以 0＃梁段作為支承梁段，縱向大梁采用沿箱 梁縱向拼裝的萬能桿件桁架，萬能桿件桁架橫向為 6 片聯(lián)拼，寬 （ +3 +），總長 24m，兩端各懸出 0＃梁段 ，中部錨固于 0＃梁段頂板，錨固孔道在澆注 0＃梁段時預(yù)留。詳見“ 1梁段施工吊架布置圖”（圖 ）?；炷猎O(shè)計強度及預(yù)應(yīng)力布置情況與 0＃梁段相同。 e) 混凝土 的養(yǎng)護 混凝土澆注完畢后，頂面采用薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護，箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護。澆注橫隔板時 ,適當(dāng)減小坍落度 ,保證混凝土澆注不翻漿。 (e)混凝土的振搗，嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，在第二次澆注混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙 小，配備小直徑的插入式振搗器。 d）混凝土的澆注 (a)分兩次澆注混凝土，第二層澆注時應(yīng)仔細鑿毛，清洗雜物，使水平施 工縫符合規(guī)范要求。 c）混凝土的運輸 (a)每 T 構(gòu)配備一臺混凝土輸送泵泵送。 (e)緩凝時間不小于 15 小時。張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線和粗鋼筋多余的長度應(yīng)用切割機切割（用于掛籃 后錨桿的粗鋼筋留等以后切割），切割方式和切割后留下的長度應(yīng)按照有關(guān)要求進行。 (d)封錨：采用高標號水泥砂漿或混凝土封錨。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時，由相連的一根向另一根壓漿，橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。張拉時箱梁砼強度必須達到 40Mpa 以上，張拉步驟為： 0→ 20%σ K → 100%σ K → 105%σ K→持荷 2 分鐘→ 100%σ K錨固 在初始張拉力 20%σ K狀態(tài)下注出標記，以便直接測 定伸長量，對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無斷筋現(xiàn)象，作好張拉記錄。張拉時箱梁砼強度必須達到 40Mpa 以上，利用懸臂板的支架搭設(shè)工作平臺，由 0段中心向兩側(cè)單向逐束交錯張拉，張拉步驟為： 0→ 20%σ K → 100%σ K → 105%σ K→持荷 2 分鐘→ 100%σ K錨固 在初始張拉力 20%σ K狀態(tài)下注出標記，以便直接測定伸長量，對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察 有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。 (c) 橫向預(yù)應(yīng)力 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。 c）預(yù)埋件的施工，要求數(shù)量及定位必須準確，在每次澆注混凝土之前，必須檢查預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確保準確無誤。 d. 預(yù)埋件 預(yù)埋件分結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。鋼筋保護層厚度必須保證，允許誤差為 5mm，螺旋筋加工允許偏差為 5mm。第一次安放底板及 3 米高腹板鋼筋，豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋；第二次搭設(shè)腳手架和工作平臺，水平普通鋼筋綁扎到頂，豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋接高到頂，安裝縱向波紋管，綁扎頂板普通鋼筋，安裝橫向波紋管及鋼絞線。 (g) 豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口：豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準確，均采用 5mm 厚的鋼板制作。 (e) 端模：底板端模采用大塊鋼框膠合模板，用拉桿焊接于底板鋼筋網(wǎng)片上，外側(cè)用 10 10cm 木枋作撐桿，腹 板端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留幾個進人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補加。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。 b）模板工程 (a) 梁底模板：空心墩墩頂部分采用大塊鋼框膠合模板，兩端懸臂部分采用大塊鋼模板（掛籃底模），鋪在分配梁上，兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置 (高度調(diào)節(jié)螺栓 )調(diào)整坡度，從而使底模達到坡度要求。空心墩內(nèi)長邊每邊布置 3 個三角托架，短邊不設(shè)托架。 b. 托架與模板 a) 托架 (a) 0段支架系統(tǒng)承重結(jié)構(gòu)采用三角托架，墩身施工時，根據(jù)計算標高預(yù)埋安裝三角托架所需的鋼板，預(yù)埋鋼板與粗鋼筋之間采用穿孔塞焊連接，且粗鋼筋另一端用彎鉤錨固于墩身混凝土中。 b. 進度安排 施工 0＃梁段的工期為 45 天，其中施工 0＃段第一層混凝土的工期為 28天，施工 0＃段第二層混凝土的工期為 12 天，托架拆除 5 天。 圖 0梁段施工工藝流程圖 ④ 作業(yè)組織 a. 工藝裝備 a) 墩上托架 由于本橋 T 構(gòu)墩身較高，擬采用墩上托架支模施工。按支架設(shè)計的承載能力及施工操作性，將 0段分兩次澆注，每次澆注高度為： H1= 米， H2= 米。箱室內(nèi)有兩道隔墻， 立于墩身上，底板厚墩頂為 米．兩端為 米，腹板厚 米，頂板厚 米。 1140 300 75 390 75 300 257 162 162 257 302 支承墊石 臨時支座 10 75 10 75 260 139 139 162 440 墩 帽 墊 石 電阻絲 硫磺砂漿砼 φ 36mm 錨固鋼筋 10 10 75 5 5 圖 臨時支座布置及結(jié)構(gòu) （單位： cm） ② 永久支座的安裝 本橋采用的永久支座為 TPZ1 型盆式橡膠支座，最重的為 ，體積 。支座內(nèi)設(shè) 11 根φ 36mm的錨固鋼筋，伸入梁體及墩帽 1m 以上，如
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