【正文】 ? ?1 8 . 8 QD m mv?m3/h 管內(nèi)實際流速 m/s 管道介質(zhì)流速的選擇 計算管徑，關(guān)鍵是介質(zhì)流速，流速大，管徑小，節(jié)省管材，能耗增加；流速小，管徑大，管材增加，投資大。 螺桿泵 ： 靠泵內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)，擠壓到排出口。 效率： 70%~90% 立式往復(fù)泵 臥式往復(fù)泵 磨損嚴重。 另外：其流量固定，泵出口不能加閥門 。 電機功率 取 ~。 液體到泵的入口。在一定轉(zhuǎn)速下有一個 最佳點 （設(shè)計點） 操作應(yīng)在設(shè)計點附近，最高效率對應(yīng)的流量和壓頭下工作最經(jīng)濟。 不要誤解揚程就是升舉高度△ Z 離心泵的流量 離心泵在單位時間內(nèi)輸送入管路系統(tǒng)的液體量 。要求⑴畫出工藝流程草圖⑵計算輸料管徑⑶計算風(fēng)機風(fēng)量風(fēng)壓功耗。常用風(fēng)機： 往復(fù)式真空泵、 SZ型水環(huán)式真空泵、 離心式風(fēng)機、羅茨風(fēng)機 ? ? 31 . 1 ~ 1 . 2 ( / )Q Q m h? 氣風(fēng)機? ?1 . 1 ~ 1 . 2 ( )P P P a??風(fēng)機()QPPW??? 氣 效率 ~ 例：某酒精廠采用吸入式流程一級輸送瓜干。 管件 的公稱直徑是指與它們相配的管子的公稱直徑。 3( / )mQ m h??? 物氣⑷ 輸送管徑 (內(nèi)徑 )的計算和選擇 ： 已知氣流速度時 v氣 ： 用此公式計算空氣管直徑： 一般空氣管氣速取 6~14m/s， 壓縮空氣管路取 6~10m/s， 低壓或負壓管路取 10~14m/s。 μ值越大，單位 kg空氣輸送的 物料越多。 氣流速度與顆粒大小、密度等有關(guān)。 國產(chǎn)濾袋器多種型號 LD8/1 LD14 LD18等 濾袋數(shù) 24~280個，過濾面積 ~288m2. 風(fēng)量 4300~84000m3/h，阻力 784~980Pa ⑶ 濕式除塵器 各種類型 利用水捕集氣流中的粉塵。 ⑵ 重力式分離器 沉降式卸料器 多種結(jié)構(gòu) 利用氣流速度降低， 物料自身重力沉降， 對大麥、玉米可 100% 分離。 口處裝鐵絲網(wǎng) ⑸ 閉風(fēng)器 旋轉(zhuǎn)加料器 壓力輸送作為加料器； 真空輸送作為卸料器。 ⑵ 帶二次進風(fēng)口 的單管吸嘴 ： ⑶ 喇叭形雙筒吸嘴 ： 喇叭口開度 θ=12~20176。 真空系統(tǒng)是這些數(shù)值的一半。 最大操作壓力： (~ ) 104Pa表壓，不反吹。 不須加料器，排料處需密閉較好排料器，防止物料反吹。 一、氣流輸送原理 ㈠ 顆粒在垂直管中的懸浮 氣流向上運動，顆粒受到三個力 浮力和重力不變， 與粒子有關(guān) 顆粒與氣流相對運動產(chǎn)生的阻力 Fs 隨氣流變化，有三種情況： 1 Ws＞ Fa+Fs 粒子向下運動 2 Ws=Fa+Fs 勻速直線運動 自由沉降 3 Ws＜ Fa+Fs 粒子向上運動 Fa+Fs＞ Ws 時氣流速度為輸送該物料的氣速 Fa 浮力 Fs 阻力 s ㈡ 顆粒在水平管的懸浮 1氣流湍流運動，在垂直方向分力 使顆粒懸?。? 2流體力學(xué)考慮，氣速在管中心 位置速度最大，壓力最小。 優(yōu)點：只有撓性件是運動體，易維修，不污染被輸送物料。 2260447Q D S n CD S n C???? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?（ t/h） ⑵ 動力消耗 L—— 輸送機長度， m； H—— 輸送高度， m； K—— 阻力系數(shù)，谷物 ，顆粒 η —— 傳動效率 ~ ? ?367QN L K H??軸（ kW） 1 . 2 NN?? 軸電機（ kW） ⑶ 螺旋輸送機的直徑 D計算： Q—— 輸送量 t/h ρ—— 物料堆積密度 t/m3 K—— 物料綜合特性經(jīng)驗系數(shù) 粉粒狀、 谷物干粉 ~，濕粉料 φ—— 填充系數(shù)，粉粒料 ~ 濕粉料，混合時 ~ C—— 傾斜系數(shù) 2 . 5 ()QD K mC??? 常用螺旋直徑系列 (單位 mm)： 150， 200， 250， 300， 400， 500， 600 常用螺旋運輸機的轉(zhuǎn)數(shù)系列 (r/min)： 20， 30， 35， 45， 60， 75， 90， 120， 150， 190 4可彎曲螺旋輸送機 以撓性螺旋體為構(gòu)件，用電機帶動旋轉(zhuǎn)輸送物料。 ； 10176。 也有垂直報道 2結(jié)構(gòu)和原理： 軸承 螺旋 皮帶輪 發(fā)酵工廠使用的螺旋輸送機有些是根據(jù)工藝需要而設(shè)計的非定型設(shè)備，有些是采用專業(yè)廠生產(chǎn)的標準化設(shè)備。 構(gòu)造： 帶、 橡膠帶 塑料帶 鋼帶 300~1200mm 托輥、 上 下 間距 1~ 箱 鼓輪、 傳動和張緊裝置、 加料和卸料裝置 帶 : 橡膠帶 塑料帶 鋼帶 300~1200mm 安全規(guī)定，貨物在兩邊應(yīng)有 50~100mm余量 托輥 : 上 下 間距一般與帶寬和物料有關(guān) 松散物料一般 1~ ≥20kg成箱 間距 ≥箱在帶長方向的 1/2 鼓輪 :兩端滾輪 卸料端主動輪 裝料端從動輪 寬度比帶寬大 100~120mm，生鐵鑄造或鋼板焊接的空心輪 . 傳動和張緊裝置 ：電動機和減速機 主動輪端 張緊裝置 有重錘式和螺絲拉緊式 人工 加料和卸料裝置 ： 松散物料： 均勻落料，常采用漏斗加料器， 漏斗出口小于帶寬的 。見下表 3600 VQh? ? ?? ? ?（ kg/h） 粉狀物料 ~ 小塊物料 20~50mm ~ 中塊物料 50~100mm ~ 大塊物料 ≥100mm ~ 濕物料 ~ ⑶ 功率消耗 : Q —— 生產(chǎn)能力， t/h； H —— 提升高度， m； η —— 傳動效率 ~ 電動機功率 : 阻力系數(shù)，啟動時 電機克服慣性 367QHP???軸(kW) 12PP?電機 軸.目前斗式提升機是定型產(chǎn)品，常用 D型 皮帶輸送機 皮帶運輸機 1 適用物料 ：松散狀干濕物料或成包成件的物件 水平或有一定傾角物料輸送，傾角 ≤22176。 D型是采用橡膠帶為牽引構(gòu)件， HL型是以鍛造的環(huán)形鏈條為牽引構(gòu)件， PL型是采用板鏈為牽引構(gòu)件。 ⑴對輥粉碎機的構(gòu)造原理 轉(zhuǎn)速 ~6m/s， 5~30%速差 直徑 250~800mm， L＜ 1500mm ⑵ 輥式生產(chǎn)能力：理論生產(chǎn)能力 Q=（ kg/h） D1— 軋輥直徑 m b— 兩輥間距 m（ ~）