【正文】
塑件取出來后,模具中的復位機構會開始運作,當所有機構恢復到原位時,則可重復注塑。注射成形過程包括3個階段:成形前的準備工作、注射過程和塑件的后處理。注射模的排氣方法通常是借助模具分型面跟配合間隙自然排氣,僅在特別情況下選用設置排氣槽的排氣方法。另外填充的快慢會受到氣體的阻力影響,所以設計模具時一定要注意凹模的排氣問題。為了便于最大化冷卻,所以本設計采用管道式冷卻。其前端為倒角或圓角,有利于導柱能夠進入導套的導向孔。因為本產(chǎn)品較大,為了能讓導柱順利進入導向孔,只要不影響脫模工作的運行,我采用圓柱形作為導柱前端。合模時,由導向零件的結構便于導向,運作靈活、平穩(wěn)。為此,除推板推出方式外,一般常見的脫模形式均需設置復位裝置。根據(jù)查詢資料以及文獻,可知計算脫模力一般為初始脫模力,根據(jù)公式可知脫模力的計算公式: ()式中,——塑料與鋼的摩擦系數(shù),~ p——塑料對型芯的單位面積上的包緊力。因此,為了提高工作效率,我們在設計時需要考慮在脫模機構運行中是否能提高外觀、質(zhì)量、精度,簡單可靠,方便運作,能否發(fā)揮該有的效用從而達到運作的目的,是否會發(fā)生破損等現(xiàn)象。我們在選取時一般用統(tǒng)一的標準,對所有零件的基準極為嚴格。 : : 為了保證產(chǎn)品零件的精度、質(zhì)量、加工工藝等問題,往往考慮到一些能影響成型零件工作尺寸的因素。在設計型內(nèi)零件時,例如型腔、型芯,對強度、剛度以及一些物理、化學性能就有不同的要求;選擇材料時,要顧及加工性、表面精度、粗糙度、耐腐蝕性。它截面形狀簡單,加工方便;澆口位置隨意設置,澆口容易取除且痕跡不大。一般有點澆口、扇形澆口、直接澆口跟側澆口、潛伏式澆口等。澆口可分為非限制性澆口及限制性澆口。為了利于冷卻,主流道和分流道末端處設置冷料穴。根據(jù)資料得出,設計時得到如下數(shù)據(jù):錐角球面配合高度H=3mm進料口直徑 d=噴嘴孔徑+(~1)mm=3+=(若塑件流動性好,可取較小值)球面凹坑半徑SR=噴嘴球面半徑+(2~3)mm=16+2mm=18mm主流道大端直徑 D=d+2L澆口套材料選用T8A,經(jīng)熱處理到54~58HRC: 主流道主流道襯套的形式為了提高注射機噴嘴準確性及防止主流道破損,進而提高產(chǎn)品的的質(zhì)量精度,因此需要單獨設計一個主流道襯套配合主流道。(5) 盡可能選用流程不長便可以使熔體布滿凹模 當確定澆口位置時,如果是較大的模具應盡量以較短的流程布滿凹模,使熔料的熱量和壓力的損耗減到最小。熔體流動時不要有過多分流次數(shù)。常用到的澆注系統(tǒng)有主流道、澆口、分流道以及冷料穴等構成。該制品外形輪廓不規(guī)則,如果抽芯太多,將增加模具制造難度,提高模具費用,所以選擇兩個型腔的模具。生產(chǎn)數(shù)量不大時用一個型腔模具;生產(chǎn)數(shù)量較大時則選用兩個及以上型腔模具。保證產(chǎn)品的精度要求、外觀質(zhì)量等要求;確定有利的留模方式,便于塑件順利脫模;脫模的方式簡單,能提高生產(chǎn)效率,同時不會對塑料件造成損壞,提高產(chǎn)品質(zhì)量;便于模具加工制造。為了提高注射精確性,在設計時,可以把注射機噴嘴設計成球面,這樣所對應的模具主流道頭部的球面能夠相適應。查詢PP參數(shù)表后,發(fā)現(xiàn)注射壓力一般處于40到90MPA之間,根據(jù)以上數(shù)據(jù)校核,該注射機滿足需求。因為該產(chǎn)品體積較大,流道太小,流道體積為5cm3。PP成型塑件的存在的缺陷及消除措施最大的不足:PP融點比較低,容易發(fā)生靜電,不容易著色。PP玻璃化溫度有不同的溫度,取決于人們需要的樣本,因為晶相與無定形相的比例不同決定。提高加載速率,可使韌性斷裂向脆性斷裂轉變的溫度上升。 PP的參數(shù).彎曲模量: GPa .拉伸強度:35MPa 成型收縮率:~% 彎曲彈性模量: 抗拉強度:=155kg/cm2 抗剪切強度:=24MPa 成型溫度:160176。d) 優(yōu)良的化學性能。3塑料罩注塑模具設計材料選用主要從以下幾個方面進行考慮:塑料罩選擇的材料可以選用PP。在查詢資料后。成型的方式有很多種,例如注射、沖壓等,本次設計需要先對產(chǎn)品進行分析再確定材料。無論在工作還是在學校,學習使用制圖軟件已經(jīng)隨處可見,如CAD、UG等軟件更是十分普遍,在制作或者設計模具時,建模技術已經(jīng)屢見不鮮,隨著模具技術以及制圖技術的推廣,學習的人可以為模具未來的發(fā)展做出屬于自己的一份貢獻。模具行業(yè)在全世界內(nèi)具有比較好的發(fā)展?jié)摿?,成為了各國的新寵。關鍵詞:塑料罩;注塑模;PP;二板模 ABSTRACTThis topic is the design of the bottle caps mold. First, the bottle caps for process analysis, the bottle caps parts generally require a certain heat and vibration resistance, the need for a certain precision. Then 3D software simulation model for structural design, can see the parts. And then analyzes the forming conditions and other factors, the query information, select the injection machine. Then it analyzes the design of the core and cavity structure, forming part, pouring system, cooling system, guiding mechanism, and ejection mechanism of the printer. The design of the mold to achieve reasonable structure, can be used for production. Key words: The bottle caps。再用三維軟件模擬建模進行結構設計,能夠直觀的看到零件外形。四、進程安排序號課 題 內(nèi) 容時間1研究課程設計任務書、收集資料、進行方案分析3天2確定設計方案、繪制模具結構草圖4