【正文】 掏槽眼：深度、角度按爆破設(shè)計施工，眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm。本隧道采用鉆爆法進(jìn)行開挖，III級圍巖完整性、穩(wěn)定性較好，圍巖較硬，有效進(jìn)尺約為95%,，；IV圍巖較好段鉆爆法同III級圍巖，IV級圍巖較差段以及V級圍巖采用挖機(jī)直接開挖，局部松動爆破配合?；炷磷园韬险具\(yùn)輸至現(xiàn)場，泵送入模，采用插入式振動器搗固。金銀山隧道左線RK91+777處、RK92+337處設(shè)置人行橫通道，RK91+998處、RK92+075處設(shè)置車行橫通道；張茅隧道左線RK97+150處、RK97+704處、RK98+455處設(shè)置人行橫通道，RK97+432處、RK97+512處、RK97+980處、RK98+070處設(shè)置橫通道。縱向縮縫采用假縫，按設(shè)計設(shè)置拉桿。2）澆筑砼集中拌制砼，砼攪拌輸送車運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。洞內(nèi)路面結(jié)構(gòu)為15cm厚C20水泥混凝土基層和26cm厚水泥混凝土面板。 沉降縫處采用中埋式橡膠止水帶防水。保證止水條與砼界面緊密接觸，固定牢實，防止止水條脫離界面而失去抗?jié)B的作用。 臺車定位流程圖測放隧道中線鋪設(shè)臺車走行軌道調(diào)整軌道中線、標(biāo)高臺車就位清除板面涂涮脫模劑調(diào)節(jié)油缸及支撐調(diào)整臺車的中線、標(biāo)高、凈空關(guān)擋頭板、加固、沉降縫施工1）施工縫施工本標(biāo)段隧道，10m設(shè)一道施工縫。二次襯砌要十分注意預(yù)埋件和相關(guān)洞室的里程和高度，使其準(zhǔn)確無誤，洞室立模要穩(wěn)固，在砼灌筑過程中不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼從拌合出料到入模的時間，當(dāng)氣溫20℃～30℃時，不超過1h，10℃～19℃。自動計量站的料倉上加罩格篩，控制倒入倉內(nèi)碎石的最大粒徑，防止砼輸送管堵塞和損壞輸送泵，造成質(zhì)量和機(jī)械事故。 襯砌模板臺車和工作平臺下的凈空滿足機(jī)械通行尺寸，見下頁圖。模板臺車就位前，準(zhǔn)確安裝拱頂排氣管，確保封頂時不出現(xiàn)空洞。邊墻基礎(chǔ)：采用大塊整體鋼模板分段進(jìn)行邊墻基礎(chǔ)施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凈空位移量過大或收斂速度無穩(wěn)定趨勢時提前施作二次襯砌砼，按更低一級圍巖類別施作二次襯砌砼。測量放樣確定調(diào)整參數(shù)，襯砌臺車就位。隧道二次襯砌施工工藝流程圖液壓模板臺車應(yīng)準(zhǔn)確對位，支撐牢固，保證剛度，澆注中不變形，不走移。隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝見下頁圖二次襯砌采用C30鋼筋混凝土，防水等級不小于P6。對于凸出的錨桿，螺頭頂預(yù)留5mm后切斷，用塑料帽處理。（2）其他排水管環(huán)向、橫向和縱向排水管均須按設(shè)計要求的位置施工，保證施工質(zhì)量，實現(xiàn)設(shè)計意圖。對于橫通道縱向排水管與主洞縱向排水管通過“三通”連接。混凝土采用自動計量拌合站生產(chǎn)；嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范設(shè)置施工縫和沉降縫并安裝止水帶防水；嚴(yán)格控制分層澆注高度和搗固質(zhì)量。（5）水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。C；在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。⑺經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑸噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。當(dāng)氣溫低于+5℃時，不灑水養(yǎng)護(hù)?！粐娮鞈?yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70176。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。②分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。C噴射作業(yè)⑴噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動速凝劑計量泵、主電機(jī)、振動器→向料斗加混凝土。B混凝土攪拌、運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取人工計量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時加入。⑷若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。①選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由農(nóng)用車運(yùn)至作業(yè)面。的外插角錨固于巖層中，環(huán)向間距為40cm。當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量，%以上時可結(jié)束注漿。用帶沖擊的YT28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，或直接用錘擊插入鋼管。本標(biāo)段小導(dǎo)管采用ф504的熱軋無縫鋼管，長度4m；ф42，長度4m，外插角為510度，環(huán)向間距為40cm。本標(biāo)段超前支護(hù)含超前大管棚、超前小導(dǎo)管、超前錨桿等。鋼架落底接長在單邊交錯進(jìn)行，每次單邊接長鋼架1～2排。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴混凝土、錨桿及鋼筋網(wǎng)施工完畢后，按設(shè)計間距架立工字鋼鋼架。工字鋼加工場地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計放出加工大樣。②插入錨桿 將安裝好錨頭的中空注漿錨桿插入孔。兩座隧道均含Ⅴ級洞口淺埋和洞身淺埋、Ⅳ級淺埋和深埋、Ⅲ級圍巖及緊急停車帶襯砌類型，具體如下表。機(jī)械無法開挖的圍巖層采用微差松動爆破，周邊采用光面爆破。須按設(shè)計要求完成超前支護(hù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行開挖。施工流程為：環(huán)形開挖上斷面I、II、III，施作上斷面初期支護(hù)①，開挖上斷面核心土IV，跳槽開挖下斷面V，施作下斷面初期支護(hù)②，跳槽開挖下斷面VI，施作下斷面初期支護(hù)③，施作仰拱④，仰拱回填⑤，整體模筑二次襯砌⑥。小凈距分離式隧道后行洞的初期支護(hù)（封閉成環(huán)后）宜超先行洞的二襯1倍開挖寬度以上；兩相鄰洞室掌子面距離應(yīng)保持2倍隧道開挖寬度以上。施工流程為：開挖上斷面I，然施作初期支護(hù)①，然后跳槽開挖下半斷面II，施作相應(yīng)的初期支護(hù)②，待初期支護(hù)趨于穩(wěn)定后整體模筑二次襯砌③?；靥詈蟮牡乇聿捎萌S網(wǎng)植草防護(hù)。當(dāng)拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上后，拆除內(nèi)外支模。本標(biāo)段兩座隧道左右線洞口明洞均為拱式結(jié)構(gòu)，長10m、15m、20m，為厚度60cm、抗?jié)B等級≥P6的C30鋼筋混凝土襯砌。④掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。注漿結(jié)束后，及時用30號水泥砂漿填充，確保管棚剛度。漿液參數(shù)：水泥（添加5%的水玻璃）水泥漿與水玻璃重加比為1：，水泥漿水灰比1：1水玻璃濃度為35波美度，注漿壓力：。接頭絲扣要上滿，確保連接可靠。鉆進(jìn)過程中需用測斜儀測定鋼管偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜有可能超限，要拔出鉆具進(jìn)行處理后再進(jìn)行鉆進(jìn)，以免影響開挖和支護(hù)。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，采用旋轉(zhuǎn)式巖芯鉆頭鉆孔。②鉆孔：采用兩臺MK5型鉆機(jī)由兩側(cè)同時作業(yè)，從最低處孔開始，由兩側(cè)往中間方向進(jìn)行施工。因此相鄰管棚鋼管第一根交替放入3m（奇數(shù)節(jié)）和6m（偶數(shù)節(jié)）鋼管，以后每節(jié)均為6m長鋼管，即可實現(xiàn)，必要時加異形管節(jié)。①管棚采用Φ1086熱軋無縫鋼管，長度根據(jù)洞口設(shè)計確定。混凝土集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，泵送入模，插入式振動器搗固。工字鋼定位完成后進(jìn)行孔口管安裝工作。③20a工字鋼及孔口管定位支架支立完成后（注：此時可不鋪設(shè)底模），即可進(jìn)行導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)置的工字鋼架設(shè)定位工作。為保證工字鋼支架的剛度，在其下設(shè)槽鋼支撐。開挖至導(dǎo)向墻基底標(biāo)高時，按照設(shè)計施工擴(kuò)大基礎(chǔ)，然后進(jìn)行混凝土澆筑，確保導(dǎo)向墻基底穩(wěn)固。為保證大管棚施工質(zhì)量，必須首先完成導(dǎo)向墻施工，然后進(jìn)行鉆孔等管棚工序施工。最后，噴射混凝土達(dá)設(shè)計厚度（操作方法如前）。交流電焊機(jī)1臺，鋼筋切斷機(jī)1臺。掛網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土并安裝錨桿后進(jìn)行。砂漿配合比：水泥:砂: 1:1～1:，水灰比:～。待漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與錨桿固定（焊接或綁扎）。梅花形布置。混凝土終凝后2小時起灑水或噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開裂，時間不小于7天。細(xì)骨料粗骨料水水泥攪拌機(jī)噴射機(jī)壓縮空氣噴 頭速凝劑噴射工藝流程圖混凝土運(yùn)輸噴射方向應(yīng)與巖面垂直，～。在洞外用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)，由濕式噴射機(jī)噴射，噴頭處加入速凝劑。3）防護(hù)加固工程施工本標(biāo)段兩座隧道明洞邊仰坡采用錨噴防護(hù)，即開挖完成后，首先噴射一定厚度（4cm左右）的混凝土，然后，施作錨桿及鋼筋網(wǎng)，最后再噴射混凝土，形成完整穩(wěn)固的邊仰坡防護(hù)體系。施工時按設(shè)計位置（）及要求、砌石工藝完成整個截水溝施工。1）施工工藝流程（含明洞部分）施工放樣→洞頂截水溝施工→洞口段開挖（指邊仰坡）→邊仰坡防護(hù)工程施工→非核心土部分開挖至洞面→超前支護(hù)施工（大管棚）→明洞襯砌施工→明洞頂臨時回填。隧道出碴采用無軌運(yùn)輸方案，裝載機(jī)裝碴，自卸車運(yùn)碴。暗洞開挖后，及時完成初期支護(hù)，二襯緊跟（之前完成防水層鋪設(shè)）。金銀山設(shè)2處棄土場，張茅隧道設(shè)3處棄土場，以滿足隧道開挖棄碴需要。 本標(biāo)段均能被網(wǎng)絡(luò)覆蓋，因此，經(jīng)理部及各隊主要負(fù)責(zé)人均配有移動電話，辦公室設(shè)座機(jī)以完成通訊并進(jìn)行收發(fā)傳真。原路為鄉(xiāng)村土質(zhì)農(nóng)耕小道，以此便道作為進(jìn)入張茅施作業(yè)隊的主要施工便道。原路為鄉(xiāng)間土質(zhì)農(nóng)耕用路，斷面寬約3m；，作為進(jìn)入金銀山隧道入口的主干施工便道。其中辦公生活用房1200㎡，生產(chǎn)用房800㎡。一控：控制年負(fù)傷頻率在2‰以下。（3）完成隊長、領(lǐng)工員交辦的其他各項任務(wù)。（6）負(fù)責(zé)所轄工地工程試驗取樣和送樣工作，根據(jù)試驗規(guī)程設(shè)計砼、砂漿配合比，按規(guī)范施工。（2）負(fù)責(zé)項目內(nèi)骨料、石料、砼、砂漿制品等材料的物理性能試驗，對新材料、新制品的中間性試驗研究，參與推廣應(yīng)用。（7）掌握現(xiàn)場施工情況，根據(jù)定額要求及時調(diào)劑物資，對施工急需材料物資及時有效調(diào)劑，保證施工需要。（3）點(diǎn)驗進(jìn)場原材料、半成品及成品，按規(guī)定入庫保管,建立出入庫臺賬和逐日材料消耗臺賬。協(xié)助搞好工程決算，協(xié)助做好工程施工資料的收集、整理、保管和歸檔（7）貫徹執(zhí)行現(xiàn)場施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)操作規(guī)程，做好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)驗收工作，負(fù)責(zé)、做好施工合成材料的級配資料、材料試驗工作。 （3）深入施工現(xiàn)場調(diào)查研究，解決施工過程中發(fā)生的各種技術(shù)問題，及時匯報反映施工情況，參與解決工程在施工、質(zhì)量、安全各方面存在的問題。處理一般性質(zhì)量事故。（5）指導(dǎo)班組有關(guān)質(zhì)量和施工安全防護(hù)、環(huán)保等工作。6）質(zhì)量員崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)監(jiān)督實施施工組織設(shè)計中質(zhì)量保證措施的實施，并負(fù)責(zé)向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)交底。（4）同各班組簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，處理一般性安全事故，按照規(guī)定進(jìn)行工傷事故登記、統(tǒng)計、分析。對改進(jìn)后的設(shè)施進(jìn)行檢查驗收。（5）對隱蔽工程的關(guān)鍵部位，重點(diǎn)工程的施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。4）技術(shù)員崗位職責(zé)（1）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好技術(shù)交底工作。 （5）組織有關(guān)人員參加管段內(nèi)交接樁，督促搞好測量復(fù)核和貫通測量工作。3）作業(yè)隊技術(shù)主管崗位職責(zé)（1）貫徹執(zhí)行與工程項目施工相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)則，負(fù)責(zé)管理作業(yè)隊施工技術(shù)、安質(zhì)、物資、計劃驗工、統(tǒng)計、調(diào)度、地畝工作，并督促、檢查和指導(dǎo)。推行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理工作。主持實施季、月、旬作業(yè)計劃，確保計劃完成。2）作業(yè)隊隊長崗位職責(zé) （1）宣傳國家、公司的法律法規(guī)及各項規(guī)章制度并抓好貫徹落實。（7）強(qiáng)化作業(yè)隊在施工管理和運(yùn)行過程中的成本控制，挖掘內(nèi)部潛力，降低物耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。（3）具體負(fù)責(zé)作業(yè)隊范圍內(nèi)工程施工進(jìn)度、安全質(zhì)量、材料消耗和施工技術(shù)等方面的管理、監(jiān)控和實施。根據(jù)人員標(biāo)準(zhǔn)化配置要求，設(shè)隊長1名、副隊長2名、書記1名、技術(shù)主管1名、技術(shù)員3名、質(zhì)檢員1名、試驗員1名、安全員1名、材料員2名、機(jī)電員2名、核算員1名、炊事員2名、生活車司機(jī)1名。主材鋼筋、水泥、外加劑等購自三門峽和洛陽。右線洞身段DK97+172DK98+13DK98+268DK98+724段圍巖主要為中風(fēng)化安山巖，巖質(zhì)新鮮，巖芯較完整，采取率大于80%，圍巖為Ⅲ級；DK96+976DK97+06DK97+091DK97+17DK98+134DK98+16DK98+215DK98+26DK98+724DK98+779段圍巖主要為強(qiáng)中風(fēng)化安山巖，巖質(zhì)較為新鮮，巖芯采取率大于65%，圍巖為Ⅳ級；DK97+067DK97+09DK98+163DK98+215段洞身埋深較淺，最淺埋深約8米，圍巖破碎較嚴(yán)重，圍巖為Ⅴ級。1）進(jìn)口穩(wěn)定性評價左線進(jìn)口段起訖樁號RK96+830RK96+885段長55m，右線進(jìn)口段起訖樁號DK96+924DK96+976段長52m，表層為薄層殘坡積土，以粉質(zhì)粘土及碎石土為主，為全風(fēng)化坡積物，結(jié)構(gòu)松散，中下部為全強(qiáng)風(fēng)化安山巖，巖體裂隙較發(fā)育，洞口仰坡穩(wěn)定性差，圍巖為Ⅴ級。∠39176。圍巖為Ⅲ級；RK91+490RK91+68RK91+755RK91+867，兩段圍巖主要為強(qiáng)中風(fēng)化石英砂巖、頁巖和泥巖互層狀巖石，產(chǎn)狀9176。隧道圍巖級別情況：隧道圍巖級別及襯砌類型表金銀山隧道左線圍巖級別IIIIVV合計長度(m)3835872171187襯砌類型FMAFVAFVBFⅣAFⅣBFⅢFⅢJ　長度(m)2560132180407303801187金銀山隧道右線圍巖級別IIIIVV合計長度(m)316489428123