【正文】 固定錨桿、注漿插入錨桿桿體 驗(yàn) 收 驗(yàn) 孔 清 孔 進(jìn)行下道工序 測量定錨桿孔位 鉆 孔 55 隧道噴、錨、網(wǎng)、噴支護(hù)施工工藝框圖 初噴 測定放錨桿孔位 鉆孔 安裝錨桿 掛鋼筋網(wǎng) 報驗(yàn) 養(yǎng)護(hù) 復(fù)噴 錨桿制作 鋼筋網(wǎng)制作 說明： 出完碴后及時進(jìn)行初噴。 左側(cè)導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管注漿 左側(cè)導(dǎo)坑上部開挖 左側(cè)導(dǎo)坑上部噴錨網(wǎng)支護(hù)、 鋼架支撐 左側(cè)導(dǎo)坑下部開挖 左側(cè)導(dǎo)坑上部噴錨網(wǎng)支護(hù)、 鋼架支撐 左側(cè)仰拱 、回填砼 左側(cè)邊墻防水層鋪設(shè) 左側(cè)矮邊墻襯砌砼灌注 右側(cè)導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管注漿 右側(cè)導(dǎo)坑上部開挖 右側(cè)導(dǎo)坑上部噴錨網(wǎng)支護(hù)、 鋼架支撐 右側(cè)導(dǎo)坑下部開挖 右側(cè)導(dǎo)坑上部噴錨網(wǎng)支護(hù)、 鋼架支撐 右側(cè)仰拱、回填砼 右側(cè)邊墻防水層鋪設(shè) 右側(cè)矮邊墻襯砌砼灌注 中央部拱頂超前小導(dǎo)管注漿 中央部拱頂開挖 中央部拱頂噴錨網(wǎng)支護(hù)、 鋼架支撐 灌注仰拱和回填砼 鋪設(shè)防水板 全斷面襯砌砼灌注 拆模 中央下部開挖 52 光面爆 破施工工藝框圖 施工準(zhǔn)備 爆破設(shè)計 測量放線 鉆 眼 藥量計算 裝 藥 掏槽眼起爆 輔助眼、周邊眼起爆 裝碴運(yùn)輸 進(jìn)行下一循環(huán) 信息反饋 爆破效果分析 說明： 采用微差控制爆破技術(shù)和接力式起爆網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，控制單段允許裝藥量，降低爆破震動速度。 50 附 件 1 施工工藝框圖 隧道洞門、明洞施工工藝框圖 測量放線 挖洞門基礎(chǔ) 報驗(yàn) 立模 報驗(yàn) 模板臺車就位 立模綁扎鋼筋 測量復(fù)查 報驗(yàn) 拱墻部砼施工 拆模、養(yǎng)生 邊墻基礎(chǔ)砼施工 砼制備 砼制備 鋼筋預(yù)制 測量放線 挖明洞仰拱及基礎(chǔ) 報驗(yàn) 綁扎鋼筋 立模 報驗(yàn) 仰拱及邊基砼施工 鋼筋預(yù)制 砼制備 不合格 不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 合格 合格 不合格 回填及坡面處理 防水層施作 洞門墻與明洞鋼說明 ： 筋混凝土一次性整體澆筑；在拱、墻背防水層施作前先找平基底，防止刺破防水板。預(yù)埋完成后，外露部分應(yīng)采取有效的防護(hù)措 施，如涂抹黃油等。 ⑥測量樁點(diǎn)是測量工作的根本條件，亦為施工的根本依據(jù)，保護(hù)好測量樁點(diǎn)是保證工程成敗的重要方面，不但測量工作人員保護(hù)，而且所有參與施工的全體人員均有責(zé)任和義務(wù)保護(hù)測量樁點(diǎn)，使測量樁點(diǎn)的保護(hù)意識深入人心，確保施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。對全站儀等精密儀器建立安全、保管、使用制度。 ② 高程控制網(wǎng)點(diǎn)以設(shè)計提供的 復(fù)測后滿足精度要求的導(dǎo)線控制點(diǎn)為水準(zhǔn)基點(diǎn)，根據(jù)作業(yè)面的需要，適當(dāng)加密高程控制點(diǎn)并將高程控制點(diǎn)引進(jìn)洞內(nèi)作業(yè)面，給施工提供方便，兩水準(zhǔn)點(diǎn)之間間距宜在 100m～ 170m； ③ 加密控制樁點(diǎn)位的埋設(shè)應(yīng)滿足牢固、不易破壞、使用方便、目標(biāo)醒目的地點(diǎn)， 并做好標(biāo)記，便于識別和使用。開挖面的的水采用挖集水坑，用潛水泵把水抽入排水溝 ,再用潛水泵排至洞外污水處理池，在洞口經(jīng)污水處理池凈化處理后再排至指定渠道。 47 （ 1）洞口段排水 首先處理隧道覆蓋層的地表水。 。禁止采用干式鑿巖。水幕降塵器噴水顆粒細(xì)，產(chǎn)霧量大，能夠封鎖整個隧道斷面，除降塵外還可以吸收易溶于水的有害氣體（ S0 NH3等）。 （ 3）通風(fēng)管理 工作內(nèi)容包括：氣溫、有害氣體的監(jiān)測；通風(fēng)設(shè)備的安裝、維護(hù)，洞內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)壓的定期測試，以及定期檢查通風(fēng)設(shè)備的拱風(fēng)能力和動力消耗。通風(fēng)管直徑為 1200mm。 （ 5） 對項(xiàng)目的每一個環(huán)節(jié)的技術(shù)工作嚴(yán)格按照國家、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及安全監(jiān)測工程設(shè)計文件的技術(shù)要求編制質(zhì)量文件，作好文件控制管理。 （ 3）隨時了解工地上的現(xiàn)場施工情況。 施工量測時應(yīng)注意事項(xiàng) （ 1）根據(jù)儀器說明書和國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行儀器的全面測試、校正、 標(biāo)定 檢查，同時建立檢驗(yàn) 標(biāo)定電子檔案 ，將資料 輸入監(jiān)測數(shù)據(jù)庫。 每次量測后及時對量測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，若發(fā)現(xiàn)異常情況（如位移、應(yīng)力突然加大、位移應(yīng)力變化速度突然增快、地質(zhì)情況發(fā)生突變等），當(dāng)天以口頭形式向監(jiān)理、施工單位 及 業(yè)主及時報告，第二天以正式資料的形式提交；并提出處理措施的建議，如 建議 調(diào)整爆破參數(shù)、支護(hù)方式等。根據(jù)知識、經(jīng)驗(yàn)或理論審核資料的內(nèi)容是否合理 ，是否符合實(shí)際情況等。鋼支撐內(nèi)力及外力測試斷 面設(shè)置與測試頻率參見 前 表要求。對數(shù)據(jù)應(yīng)及時進(jìn)行整理，繪制應(yīng)變隨時間變化圖，最后可換算成混凝土的彎曲應(yīng)力隨時間變化圖。按要求在典型位置設(shè)置測試斷面并盡可能與其他測試面為同一斷面，以利互相比較利用；測試頻率要求見前面的表 1，當(dāng)位移穩(wěn)定后可停止測試。 式中： Q一 — 最大裝藥量 (kg)； R 一 — 距爆源中心距離 (m)； K 一 — 與介質(zhì)特性有關(guān)系數(shù) 0； 41 a 一 — 與地形，地質(zhì)等有關(guān)系數(shù) 。 其他測點(diǎn)根據(jù)工程實(shí)際需要進(jìn)行布置 ；注意在 震動影響最大 處分別沿隧道軸線等間距 布置測點(diǎn) （參照表 1） 。 動速度 量測方法及測點(diǎn)布置 目前在 業(yè)界 大都以 質(zhì)點(diǎn) 振速峰值來衡量爆破地震動強(qiáng)度，并作為危害建、構(gòu)筑物的安全指標(biāo)。中線每 5～ 20m 一個測點(diǎn)。 39 采用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺進(jìn)行量測，儀器精度為 ，觀測精度按二 級變形測量的精度要求進(jìn)行，即允許觀測誤差為177。 觀測點(diǎn)采用鉆孔鋼筋混凝土埋設(shè)。 錨桿軸向力量測數(shù)據(jù)應(yīng)及時進(jìn)行整理，繪制不同時間錨桿的軸向力與長度關(guān)系曲線及不同深度各測點(diǎn)錨桿與時間等關(guān)系曲線。一般直徑不大于 25mm的儀器才能適用對焊機(jī)對焊，現(xiàn)場電焊安裝前應(yīng)先將儀器及鋼筋焊接處按電焊要求打好 4560℃的坡口，并在接頭下方墊上 10cm略大于鋼筋的角鋼，以盛熔池中的鋼液，焊縫的焊接強(qiáng)度應(yīng)得的保證。 按鋼筋直徑（Φ 25）選配相應(yīng)規(guī)格的錨桿鋼筋計，做好鋼筋計的編號和存檔工作。拱頂下沉及垂向收斂測點(diǎn)的布置應(yīng)與周邊位移收斂一致，位于同一 垂 斷面上，拱頂下沉 及 垂向收斂 觀測頻率 按 表１ 及說明要求具體實(shí)施，當(dāng)收斂位移速度平均值為 ～ ，并穩(wěn)定一段時間（至少 2～ 3周以上）后，可以認(rèn)為圍巖基本穩(wěn)定，此時可以停止觀測 。 收斂計是機(jī)械式儀器，為了減少觀測時的人為誤差，觀測時應(yīng)盡可能由固定人員和觀測設(shè)備操作，并測讀三次取其平均值，以保證觀測精度。 圍巖表位移觀測點(diǎn)的埋設(shè)采用鋼筋混凝土鉆孔澆注而成， 視圍巖情況 埋沒深度 為 ～ ；對應(yīng)激光測距儀的測點(diǎn)，則可采用漆在穩(wěn)定巖面上劃出十字刻度中心或用沖擊鉆安設(shè)長釘（鏍絲 ）帽 。 隧道地質(zhì)及支護(hù)狀況變化情 況觀察方法及量測頻率由專業(yè)地質(zhì)人員進(jìn)行肉眼觀察，手工素描記錄，采用地質(zhì)羅盤、鋼尺、測縫計等量測工具 ； 必要時 ， 可采用數(shù)碼攝像機(jī)錄制地質(zhì)剖面及支護(hù)狀況 ，進(jìn)行 巖塊點(diǎn)荷載強(qiáng)度現(xiàn)場試驗(yàn) 。 ② 厚 EVA 防水板 +350g/m2 無紡布防水層，卷材之間采 34 用焊接。 （ 2）二次襯砌前的防排水措施 二次襯砌前采用 厚 EVA 防水板 +350g/m2無紡布鋪設(shè)，防水板間連接 利用材料本身熱合，焊接嚴(yán)密可靠。 本隧道結(jié)構(gòu)防排水施工分兩次進(jìn) 行。 ⒁隧道內(nèi)清除虛渣、雜物及排除積水后，采用碎石或石渣材料找平，用大型壓路機(jī)碾壓至監(jiān)理工程師滿意。 32 ⑾二次襯砌前，將噴層或防水層表面的粉塵清除干凈，并灑水潤濕。 ⑺澆注砼前，必須將基底石渣、污物和基坑內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒混凝土干拌和物。 ⑶仰拱和墻基礎(chǔ)作好后，緊跟著進(jìn)行片石砼回填，以減少工序，加快施工進(jìn)度。襯砌施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ① 好商品砼漿液的質(zhì)量關(guān)：選擇信譽(yù)比較好的有資質(zhì)的砼廠家進(jìn)行供貨，對砼廠家進(jìn)行跟蹤考察，確保砼漿液質(zhì)量合格，澆筑時在現(xiàn)場抽取試件，作為評定砼強(qiáng)度的依據(jù)； ② 做好充分的施工準(zhǔn)備：備足足夠的施工設(shè)備、備用電源及施工機(jī)具，確保砼施工過程的連續(xù)性； ③ 做好施工過程控制：砼從配料攪拌到最后養(yǎng)護(hù)是一個連續(xù)的過程，每一道工藝均要按要求施工，否則砼質(zhì)量就得不到保證； ④ 拱部砼要兩側(cè)對稱進(jìn)行澆筑，兩側(cè)澆筑高差不大于 ； ⑤ 砼由窗口入模，漿液出口到澆筑面的垂直高度不大于 2m，以免砼漿液產(chǎn)生離析； 31 ⑥ 砼要達(dá)到 ，拆模后對砼外觀進(jìn)行修整，并按要求養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≮ 14天。鋼筋施工時應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ① 仰拱先于洞身襯砌施工，在施工仰拱時，仰拱鋼筋應(yīng)預(yù)留出與相臨結(jié)構(gòu)物（仰拱與襯砌、仰拱與仰拱之間）之間的搭接長度，鋼筋連接采用雙面焊接，焊接搭接長度為 5d； 30 ② 鋼筋接頭不要在同一個斷面上，相臨 (前后左右 )鋼筋之間長度差在 50cm以上； ③ 鋼筋在使用前要做除銹處理，要有足夠的保護(hù)層厚度，主筋保護(hù)層厚度為 5cm； ④ 若仰拱為土質(zhì)圍巖，在保證有足夠的承載力的基礎(chǔ)上，要對仰拱底層鋼筋進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)方法為：在仰拱上噴 3～ 5cm 砼作為墊層。 ③ 仰拱砼澆筑：仰拱砼使用商品砼，砼輸送車直接運(yùn)到澆筑現(xiàn)場，插入式振動泵振動密實(shí)。 (2)仰拱施工 ① 仰拱施工：在仰拱施工時，應(yīng)遵循“短進(jìn)尺、快封閉、強(qiáng)支護(hù)”的施工原則。注漿按單液 漿注漿實(shí)施，其中水泥漿 W/C 比例按重量比 1：～ 1： 1控制，通過實(shí)驗(yàn)及單液漿注漿的控制范圍，確定單液漿的稠度、注漿的實(shí)際配比。鋼 28 管頂進(jìn)時，保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接。鋼管插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長度≮ 90%管長。 （ 2）施工方法 采用風(fēng)鉆鉆孔，用風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入，注漿泵注漿。管棚 27 施工前先澆筑 C35 護(hù)拱混凝土，其中按設(shè)計鉆孔位置預(yù)埋Φ 127mm壁厚 4mm導(dǎo)向鋼管。當(dāng) 鋼架和圍巖的間隙過大時用噴射砼充填密實(shí)，不用木材、片石等物體塞填。為保證拱架穩(wěn)定和整體受力，設(shè)置縱向連接鋼筋。 ⑶主要技術(shù)措施 ①開挖及初 噴混凝土后，應(yīng)立即安設(shè)拱架。安裝時，段與段之間的連接 26 板接合對齊密貼。 鋼拱架的施 工 ⑴概述 本隧道 洞身 的 V 級圍巖采用雙側(cè)導(dǎo)坑施工法， IV 級圍巖段采用 CRD法施工； 增設(shè)了臨時鋼拱 架支護(hù)。 鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè) 鋼筋網(wǎng)用φ 8鋼筋制作，為便于施工操作本隧道擬采用網(wǎng)片大小為 。 b. 有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿。 ③ 鉆錨桿孔 a. 按設(shè)計要求定出孔口位置，孔位偏差不大于 200mm。 安設(shè)墊板布設(shè)鋼筋網(wǎng)。 24 。 、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風(fēng)關(guān)機(jī)。首次噴射混凝土厚度應(yīng)不小于 50mm。在 不良地質(zhì)地段，設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時，先進(jìn)行引排水處理。 ⑶主要技術(shù)措施 ，以防巖體發(fā)生松弛。 ②細(xì)集料：中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 ，含水率 5％～ 7％。 隧道開挖施工測量方法 22 施工測量的精度直接影響隧道超欠挖，為此，要針對不同的開挖方法制定確實(shí)可行的測量計劃，避免由于測量錯誤而影響開挖質(zhì)量。 b驗(yàn)孔制度：裝藥前，對光爆孔的孔距、孔深、孔角按要求驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)要重新穿孔，不遷就姑息，確保穿孔質(zhì)量。 6)破作業(yè)安全距離要求。 A 泥土填塞：通常用 1： 3或 1： 2的砂和粘土混合制成 5～ 10cm 21 長的泥團(tuán)（含水不要太多，能勉強(qiáng)捏成團(tuán)即可）填塞。 炮孔內(nèi)有滲水時，藥包外可加塑料防水套或涂上瀝青（用 90℃左右），黃油等，再裝入炮孔，滲水量大時，在確保安全的前提下，也可采用膠質(zhì)炸藥或水膠炸藥，但要特別注意點(diǎn)火管的防水。用炮棍量取孔深，以便掌握裝藥和填塞長度。剎車等重要部位應(yīng)經(jīng)常檢修，使之處于良好狀態(tài)。 運(yùn)輸車輛應(yīng)有靈活穩(wěn)妥的剎車 設(shè)備。 iv. 作業(yè)人員必須戴防塵口罩。切實(shí)預(yù)防矽肺病。 19 作業(yè)前必須檢查風(fēng)鉆、水管、氣管是否完好和作業(yè)臺架是否穩(wěn)定。制定出塌方、落石、地下涌水等搶救方案，規(guī)定防險信號、人員撤離路線、避險地點(diǎn)和準(zhǔn)備技術(shù)處置使用的器材等。 （ 6）施工技術(shù)措施 實(shí)現(xiàn)光面爆破的最佳效果，使開挖輪廓圓順，線性超挖及炮眼痕跡保存率合乎光爆技術(shù)要求。 b. 根據(jù)爆破后石碴的塊度修正參數(shù)。 e. 炮眼痕跡保存率，硬巖≥ 80％，中硬巖≥ 60％并在開挖輪廓面上均勻分布。 ⑸爆破效果監(jiān)測及爆破設(shè)計優(yōu)化 ①爆破效果檢查 a.