【正文】 16 的內(nèi)六角螺釘與定模固定板連接；。一般定模座板與定模固定板要 用銷釘定位；動(dòng)、定模固定板之間通過導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過導(dǎo)向零件與動(dòng)模或定模固定板定位；模具通過澆注套定位圈與注射機(jī)的中心定位孔定位；動(dòng)模墊板與動(dòng)模固定板不需要銷釘精確定位；墊快不需要與動(dòng)模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。 如圖 所示： 圖 斜推桿 本制品存在外側(cè)護(hù)耳凹槽： 1 2 1 .5 3mm mm mm??，抽芯距 S=+（ ~2） mm 這里暫時(shí)取 h 為 25mm 則： 長(zhǎng)沙學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 26 β=arctan 325 ? 為了把傾斜角度取整為 13 ，把滑塊的開模行程定為 就能滿足側(cè)分型的要求。 查《互換性與測(cè)量基礎(chǔ)》可得 6? = ? ? 1 01 0 . 0 0 5 5 1 2 0 . 7 0 . 2 7 1 1 . 8 7 7ML ?? ?? ? ? ? ? ????? （ 3）動(dòng)模型芯側(cè)孔徑向尺寸計(jì)算 動(dòng)模型芯側(cè)孔徑向尺寸計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下： ? ? 01 zM cp sL S L x ????? ? ? ??? 長(zhǎng)沙學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 24 式中 Ml ——?jiǎng)幽?型芯側(cè)孔徑向尺寸（ mm）； sl ——塑件側(cè)孔公稱尺寸（ mm）；取 x=. 查《互換性與測(cè)量基礎(chǔ)》可得 7? =， 8? =， 9? =， 10? = ? ? 0 017 0 . 4 0 . 0 0 5 5 9 0 . 6 0 . 2 2 9 . 1 8 2ML ???? ? ? ? ? ????? ? ? 0 . 4 40 018 0 . 0 0 5 5 9 0 . 6 0 . 2 2 9 . 1 8 2ML ???? ? ? ? ? ? ? ? 0 . 0 2 81 0 . 1 450 09 1 0 . 0 0 5 5 1 . 5 0 . 6 0 . 1 4 1 . 5 9 2ML???? ? ? ? ? ????? ? ? 0 011 0 0 . 0 2 80 . 1 451 0 . 0 0 5 5 0 . 7 1 0 . 6 0 . 1 4 0 . 7 9 7ML ???? ? ? ? ? ? （ 4）型芯高度尺寸計(jì)算 型芯高度尺寸計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下： ? ? 01 zM cp sH S H x ????? ? ? ??? MH ——型芯高度尺寸（ mm）； sH ——塑件高度公稱尺寸（ mm）；取 x= 其他符號(hào)意義同上。 凹模尺寸的計(jì)算 為計(jì)算簡(jiǎn)便起見，凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以最大尺寸作為公稱尺寸，即公差為負(fù)。對(duì)有些塑料品種， 如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變應(yīng)力作用。要求鋼材硬度在 HRC35～ 40 為宜。 成型零件的選材 對(duì)于模具鋼的選用，必需要符合以下幾點(diǎn)要求： 機(jī)械加工性能良好。在開模和脫模時(shí)需要克服于塑件的粘著力。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆點(diǎn)、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸，從機(jī)加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來確定型腔壁厚，尤其對(duì)于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和底板厚度。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)一般澆口的截面積與分流道的截面積之比 SG/SZ 取 ~。 澆口平衡簡(jiǎn)稱為 BGV（ balanced gate value） ,只要做到各型腔 BGV 值相同，基本 上能達(dá)到平衡填充。 上式?jīng)]有考慮分流道轉(zhuǎn)彎局部阻力的影響，以及模具溫度不均的影響。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的 形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 潛伏式澆口尺寸的確定： 由經(jīng)驗(yàn)公式知： 4d nk A? 式中 n塑料系數(shù)，由塑料的性質(zhì)決定取 ； k 塑件的壁厚的函數(shù)值取 ； A塑件的表面積；（經(jīng)過軟件 Pro/E 計(jì)算得： A= 410? 2mm ） 代值計(jì)算得： d? 澆口截面形狀，澆口先取 ? ，在試模時(shí)根據(jù)填充情況再進(jìn)行調(diào)整。 6) 澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。 2) 澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補(bǔ)料。澆口長(zhǎng)度約為 ～ 2mm左右。 c) 易 于切除澆口尾料，二次加工方便。 如圖 所示： 長(zhǎng)沙學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 17 圖 分流道的布置形式 分流道向澆口過渡部分的結(jié)構(gòu)見 圖： 圓形分流道與潛伏式澆口的連接形式 圖 澆口形狀 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。 （ 1）對(duì)于壁厚小于 3mm,質(zhì)量在 200g 以下的塑件，可用下述公式確定分流道的直徑： D = L41 其中 D——流道直徑（ mm）； W——塑件的質(zhì)量（ g）； L——分流道的長(zhǎng)度（ mm）。淺矩形及半圓形截面流道，由于其效率低（比表面大），通常不采用，當(dāng)分型面為平面時(shí)，可采用梯形或 U 字型截面的分流道。要減少流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大，流道的表面積 小，以減少傳熱損失，因此可用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來表示流道的效率。 此模具采用一模二 穴，直通模具型腔，已經(jīng)設(shè)有主流道冷料 穴 ，不用設(shè)分流道冷料 長(zhǎng)沙學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 15 穴 。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng) 的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料 穴 。 主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，一般用于小型模具；二是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合在固定在模板上。 2 ta n 12 m md d L ?? ? ?主 （ 7） 主流道大端倒圓角 倒角 D/8 ≈ （ 8）主流道 凝料體積 32222 )( mmrRrLV ???????????? ）（ 主主主主主主 23 ?? mm 長(zhǎng)沙學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 14 根據(jù)以上數(shù) 據(jù)和注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)，還有模架等相關(guān)參數(shù)，設(shè)計(jì)出澆口套的尺寸如 圖 所示?！?6176。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動(dòng)速度及填充時(shí)間，必須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最 ―遠(yuǎn) ‖位置的能力。 ④ 防止型芯變形和嵌件位移。 一、澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指凝料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。 取 澆A = 塑A 。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系： nA1 + A2 ﹤ A 式中 A——注射機(jī)允許使用的最大成型面積 (mm2） 其他符號(hào)意義同 前。）?；?g）?；?g）。SZ160/1000 型注塑機(jī)的主要工藝參數(shù)見表 22 所示： 長(zhǎng)沙學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 10 表 22 注塑機(jī)的主要參數(shù) 理論注射容積 (cm179。但考慮到此模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多側(cè)抽芯，需要在開模后工人進(jìn)行大量的工作，因此開模時(shí)間進(jìn)一步拉長(zhǎng)，故本模具應(yīng)采用一模兩腔設(shè)計(jì)，不適合多腔結(jié)構(gòu)。） 塑m =p 塑V == (g) 模具所需塑料熔體的質(zhì)量 ： 21 mnmm ?? m—一副模具所需塑料熔體的質(zhì)量或體積（ g 或 cm3）； n— 初步選定的型腔數(shù)量 。由上綜合分析可確定選用推桿脫模的單分型面注射模。同時(shí)，考慮到塑件尺寸、模具結(jié)構(gòu)尺寸的大小關(guān)系，以及制造費(fèi)用和各種成本等因素，初步定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。注塑時(shí)，一般使用 溫度為 180℃ 240℃ ；因?yàn)橄鹉z成分的存在，它吸少量水分，生產(chǎn)時(shí)，需 烘 干，可用 8090℃ 溫度烘干 12hr 即可；同時(shí)，由于橡膠成分的存在，熱穩(wěn)定性差，它比較易分解，注塑時(shí)，原料不要在料筒內(nèi)停留太長(zhǎng)時(shí)間；熔體粘度比 PS 大，但澆口和流道一般，也能充滿制品；制品易帶靜電，表面易吸塵埃。 耐氣候性差，易受陽光的作用，變色，變脆。它的低溫沖擊性能也比較好，尺寸穩(wěn)定。抗沖強(qiáng)度很好，且在低溫下也不迅速下降。燃燒時(shí)，塑料軟化燒焦，無熔溶滴落。C ） 80～ 100 長(zhǎng)沙學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 5 時(shí)間 (h) 3～ 4 （ 4）密度（ g/ cm179。塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。）。 脫模斜度：查表取塑件外表面 為 1176。 生產(chǎn)批量：大批量。 21 世紀(jì)模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。 目前，全世界模具的年產(chǎn)值約為 650 億美元，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值在國際上排名位居第三位，僅次于日本和美國。產(chǎn)品以技術(shù)含量較高的中檔產(chǎn)品為主，到 2020 年在總產(chǎn)值 中占 50%～ 60%。 工業(yè)自動(dòng)化儀表重點(diǎn)發(fā)展基于現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的主控系統(tǒng)裝置及智能化儀表、特種和專用自動(dòng)化儀表；全面擴(kuò)大服務(wù)領(lǐng)域，推進(jìn)儀器儀表系統(tǒng)的數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，完成自動(dòng)化儀表從模擬技術(shù)向數(shù)字技術(shù)的轉(zhuǎn)變， 5 年內(nèi)數(shù)字儀表比例達(dá)到 60%以上；推進(jìn)具有自主版權(quán) 的自動(dòng)化軟件的商品化。 近年來，我國的模具工業(yè)一直以每年 13%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到 13000 億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值 9000 億日元。 同時(shí)還做了模流分析，希望設(shè)計(jì) 出來 的模具最終能夠得到質(zhì)量良好的塑件，并且考慮了生產(chǎn)效率的問題。通過本次設(shè)計(jì)，我 對(duì)注塑模具有 了 一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)， 在設(shè)計(jì)的過程中遇到了很多以前沒碰到過的問題， 并 進(jìn)一步了解模具結(jié)構(gòu) 及工作原理。如 今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。據(jù)預(yù)測(cè)，我國模具行業(yè)在 “ 十五 ” 期間的增長(zhǎng)速度將達(dá)到 13%～ 15%。 電工儀器儀表重點(diǎn)發(fā)展長(zhǎng)壽命電能表、電子式電度表、特種專用電測(cè)儀表和電網(wǎng)計(jì)量自動(dòng)管理系統(tǒng)。 環(huán)保儀器儀表重點(diǎn)發(fā)展大氣環(huán)境、水環(huán)境的環(huán)保監(jiān)測(cè)儀器儀表、取樣系統(tǒng)和環(huán)境 長(zhǎng)沙學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 2 監(jiān)測(cè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)產(chǎn)品， 2020 年技術(shù)水平達(dá)到 20 世紀(jì) 90 年代后期國際先進(jìn)水平，國內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到 50%～ 60%，到 2020 年國內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到 70%以上。雖然近幾年來，我國模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比仍有較大的差距。因此，模具是國家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要。 精度等級(jí)：一般精度等級(jí)。、塑件內(nèi)表面 為 1176。 長(zhǎng)沙學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 4 圖 零件圖 注射成型工藝過程 ① 成型前的準(zhǔn)備。 ③ 塑件的后處理。） : （ 5）材料收縮率（ ℅）： ～ （ 6）料筒溫度（ ℃ ） ：后段 150～ 170、 中斷 15～ 180、 前段 180～ 200. 后段 160～ 180 （ 7）噴嘴溫度（ ℃ ）： 170～ 180 （ 8）模具溫度（ ℃ ）： 50～ 80 （ 9）注射壓力（ MPa）： 60～ 100 （ 10）成形時(shí)間（ s）： 30(注塑時(shí)間取 2，冷卻時(shí)間取 20，輔助時(shí)間 8) （ 11）適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿 （ 12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度（ ℃ ） 70 時(shí)間（ h） 2～ 4 ABS 性能分析