【正文】 3）成品倉庫接到 銷售 部下達(dá)的出貨通知后開立《成品出倉單》，實(shí)施成品出貨作業(yè)。 出貨安排 1） 銷售部 每周五前依據(jù)成品庫存信息，交貨日期，擬定下周出貨計(jì)劃 ,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，將《周出貨計(jì)劃表》派發(fā)到 生產(chǎn) 部。 2）生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料存在品質(zhì)問題需退 /補(bǔ)料時(shí)，生產(chǎn)單位物料員應(yīng)及時(shí)將不良品物料整理歸類后開立《生產(chǎn)退料單》，經(jīng)品管員判定后，交 生產(chǎn)部 主管審核，進(jìn)行退 /補(bǔ)料作業(yè)。針對(duì)未達(dá)成項(xiàng)，協(xié)同生產(chǎn)車間（班組）進(jìn)行原因分析，提出改善對(duì)策，制定落實(shí) 措施。 產(chǎn)前準(zhǔn)備 1） 《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》制度：每周六制造部生產(chǎn)主管，將《訂單匯總排產(chǎn)進(jìn)度表》中各生產(chǎn)工序生產(chǎn)完成日期排在下周的所有訂單，加上本周不能按計(jì)劃完成的訂單，按交期的先后或訂單緊急程度進(jìn)行排序，分生產(chǎn)工序進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷評(píng)估分析，結(jié)合到料情況，制定出生產(chǎn)各工序下周《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》。 物料準(zhǔn)備 1） 生產(chǎn)部 主管在訂單評(píng)審后 1天內(nèi)做好《生產(chǎn)任務(wù)單》與《物料采購計(jì)劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計(jì)劃》，并及時(shí)將信息傳遞到 采購部 ； 2） 倉管員收到《生產(chǎn)任務(wù)單》和《物料采購計(jì)劃》、 《產(chǎn)品外協(xié)計(jì)劃》后 ，將庫存量進(jìn)行核準(zhǔn)，并及時(shí)將信息傳遞到 生產(chǎn)部 ； 生產(chǎn)部 在收到庫存信息后 對(duì)《物料采購計(jì)劃》和《產(chǎn)品外協(xié)計(jì)劃》進(jìn)行調(diào)整審核； 3） 采購部 接到《物料采購計(jì)劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計(jì)劃》后須在 《采購訂單》、《外協(xié)訂單》，會(huì)同《物料采購計(jì)劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計(jì)劃》，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后交至采購員進(jìn)行采購作業(yè)合外協(xié)作業(yè)，并對(duì)材料回廠時(shí)間和外協(xié)產(chǎn)品進(jìn)度予以跟進(jìn)。 （五）作業(yè)程序 《生產(chǎn)計(jì)劃》的制定 、《生產(chǎn)計(jì)劃》制定的依據(jù) 1) 銷售部 所接客戶訂單，客戶樣品試制單，公司計(jì)劃內(nèi)訂單，長(zhǎng)線產(chǎn)品庫存需要； 2) 公司計(jì)劃新品開發(fā)任務(wù)。 、 對(duì)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督，對(duì)工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查。 、 制度品質(zhì)保障方案，處理品質(zhì)異常情況，監(jiān)控物料及產(chǎn)品品質(zhì)，保障、提升成品質(zhì)量。 生產(chǎn)部 、負(fù)責(zé)《生產(chǎn)計(jì)劃》、《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》、《物料采購計(jì)劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計(jì)劃》的編制及審核。 品質(zhì)評(píng)估：依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)資源、 設(shè)備水平等多方因素，作出品質(zhì)保障能力分析。 技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 工藝編排 產(chǎn)品明細(xì)圖樣 工藝加工流程 勞動(dòng)定額研究 工藝難度分 析 時(shí)間耗用分析 試行初步定額 確定正式定額 是否合格 上級(jí)審批 執(zhí) 行 NO YES 勞動(dòng)工時(shí)消耗構(gòu)成 全部時(shí)間消耗 定額時(shí)間 非定額時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 照管工作地時(shí)間 休息和生理需要時(shí)間 準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間 基本時(shí)間 輔助時(shí)間 機(jī)動(dòng)時(shí)間 機(jī)手動(dòng)時(shí)間 手動(dòng)時(shí)間 非生產(chǎn)工作時(shí)間 非工人造成的損失時(shí)間 工人造成的損失時(shí)間 原材料驗(yàn)收管理流程程序 采購計(jì)劃 供應(yīng)商 原料入廠 品質(zhì)對(duì)質(zhì)量驗(yàn)收 倉儲(chǔ)對(duì)數(shù)量驗(yàn)收 是否合格 原材料入庫 通知使用 通知財(cái)務(wù) NO YES 付款 反饋 進(jìn)料過程 檢驗(yàn)操作流程 采購材料程序 收料前通知檢驗(yàn) 抽樣作業(yè)檢驗(yàn) 財(cái)務(wù)倉庫填寫《收料單》 是否合格 制造品保登錄檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告 倉儲(chǔ)入庫 單據(jù)分發(fā) 填寫檢驗(yàn)異常報(bào)告 材料需求研究 采購模塊退貨程序 輸入 ERP 系統(tǒng) 是否作特采 YES NO NO YES 進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格處理程序 進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格報(bào)告 填寫審理單交審理員審理 拒 收 返工返修 讓步接收 復(fù) 檢 退回供方 入 庫 YES NO 供應(yīng)計(jì)劃工作流程 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)管理模塊門 倉儲(chǔ)準(zhǔn)備 采購準(zhǔn)備 確定安全 庫存量 確定經(jīng)常 儲(chǔ)備量 掌握庫存現(xiàn)狀 編制物資儲(chǔ)備計(jì)劃 長(zhǎng)期合約 采購準(zhǔn)備 市場(chǎng)臨時(shí) 采購準(zhǔn)備 采購渠道確認(rèn) 采購方式方法確認(rèn) 編制采購計(jì)劃 審核與批準(zhǔn) 計(jì)劃的執(zhí)行 生產(chǎn)過程組織設(shè)計(jì)流程 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 生產(chǎn)過程分析 生產(chǎn)要素分析 專業(yè)化設(shè)置 生產(chǎn)布局 工藝工序 檢驗(yàn)工序 運(yùn)輸工序 勞動(dòng)組合 是否合理 班次組織 時(shí)間組織 是 否合理 實(shí) 施 NO NO YES YES 嚴(yán)格工藝紀(jì)律，防止設(shè)備的不合理使用。本公司質(zhì)量管理體系的 范圍是：鑄件的生產(chǎn)。 第十四 條： 生產(chǎn)部門應(yīng)經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行技能訓(xùn)練，保證員工隨時(shí)高效作 業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動(dòng)態(tài)；組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進(jìn)公司團(tuán)隊(duì)建設(shè) 。 第十條： 車間主管每天必須如實(shí)編寫《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，記錄當(dāng)天實(shí)際完成的 生產(chǎn)任務(wù)，以書面形式向生產(chǎn)副總匯報(bào)。 第六條： 生產(chǎn)過程管理要求公司 各級(jí)管理員時(shí)刻樹立持續(xù)改進(jìn)意識(shí)，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識(shí) 。 第四條： 生產(chǎn)過程管理是生產(chǎn)控制的重點(diǎn)，是保證生產(chǎn)受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。 生產(chǎn)管理流程 程序 文件編號(hào) KH/CX 20xx01 編制： 曾小弟 審核： 批準(zhǔn)： 實(shí)施日期： 第一條： 為了加強(qiáng)公司內(nèi)部各方面的溝通和交流，增進(jìn)相互之間信任和了解，更好地形成政通人和的工作局面，促進(jìn)各項(xiàng)工作有序有效地順利開展，合理利用公司人力、物力、財(cái)力資源，進(jìn)一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，特指定本 流程 。合理利用生產(chǎn)資源，合理調(diào)配生產(chǎn)人員，保證及時(shí)生產(chǎn)的先進(jìn)管理辦法。 第七條： 生產(chǎn) 、技術(shù) 管理人員在接到客戶訂單后要仔細(xì)分析訂單，看清客戶的每一點(diǎn)要求，防止盲目生產(chǎn)。 第十一條： 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合