鼠標(biāo)下蓋塑料模設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-07-11 15:04 本頁面
【正文】 同時(shí)，感謝在做課題過程中為我提供便利和幫助的老師和同學(xué)們。她嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識(shí)和執(zhí)著的敬業(yè)精神給我留下了深刻印象。更重要的是考慮它的制造難度和加工成本。掌握了模具結(jié)構(gòu)及工作原理。在這大學(xué)生涯中，我掌握了許多模具設(shè)計(jì)與制造方面的知識(shí)，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)充分的發(fā)揮出來。如調(diào)查研究，查閱文獻(xiàn)和收集資料并進(jìn)行分析的能力，制定設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)方案的能力；設(shè)計(jì)，計(jì)算和繪圖的能力。而型腔和型芯用50號(hào)鋼以改善表面拋光性能和耐磨性能。KT1冷卻水出口溫度；T2冷卻水進(jìn)口溫度；A0與入口冷卻水溫有關(guān)的物理常數(shù)；△T平均溫差；d水孔直徑；b模具上冷卻水孔深，即模寬 模具材料塑料模具的工作條件與冷沖模有所不同，一般都必須在一定溫度（150℃~2O0℃）條件下進(jìn)行工作，除了要受到一定壓力作用外，還要承受溫度的影響。所選分型面無需側(cè)抽芯，顧不涉及。推桿直接作用于塑件表面，將塑件推出模外，推桿需要固定，因此設(shè)推桿固定板和推板，兩板間螺釘連接；注塑機(jī)上的頂桿作用在推板上；為了確保推出板平行移動(dòng)，推出零件不致于彎曲卡死，設(shè)有推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套；推板的回程是靠復(fù)位桿實(shí)現(xiàn)的，最后一個(gè)零件是拉料桿，它的作用是勾著澆注系統(tǒng)的冷料使整個(gè)澆注系統(tǒng)隨同塑件一起留在動(dòng)模，在推板與定模底板間設(shè)限位釘，限位釘有兩個(gè)作用，一是使推板與底板間形成間隙，一但落入廢料屑，也不會(huì)影響推板復(fù)位。1]=38mm取較大值，型腔側(cè)壁厚設(shè)為38mm.h=,取37mm 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位、承受側(cè)壓力三個(gè)作用，為了使合模動(dòng)作更加可靠平穩(wěn)在型腔周圍設(shè)四根導(dǎo)柱，將導(dǎo)柱開設(shè)在動(dòng)模側(cè)即導(dǎo)柱正裝，為保護(hù)型芯，避免合模時(shí)凸模進(jìn)入凹模時(shí)由于方位搞錯(cuò)而損壞模具或由于定位不準(zhǔn)而互相碰傷，設(shè)在動(dòng)模上的導(dǎo)柱長(zhǎng)度高出型芯6~8mm，導(dǎo)柱采用有肩導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的方式，安裝段與模板間采用過渡配合H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動(dòng)配合H7/f7，導(dǎo)柱需要有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，因此采用低碳鋼（20號(hào)鋼）滲碳（~），經(jīng)淬火處理（HRC60）。采用δZ ,δC取固定值的平均收縮率法：Lm型腔的徑向工作尺寸Lm=[Ls+ LsScp（3/4）△]Ls塑件的徑向圖樣尺寸Scp收縮率的平均值，~△塑件尺寸公差δZ 型腔制造公差δC 型腔最大許用磨損量，δC 取為塑件尺寸公差△的三分之一表31公式表δZ ,δC取固定值的平均收縮率法型腔內(nèi)徑尺寸型芯外徑尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸中心距尺寸~%。 型腔鑲拼組合制件上有兩個(gè)用于配合的小孔，雖然深度不大，但由于開設(shè)在曲面上采用整體式型腔會(huì)造成加工上的困難，故采用成型桿成型，與凹模過盈配合，其余型腔部分采用整體嵌入式鑲拼組合，型腔可以用電火花一次加工。/30=4mm中型制件澆口長(zhǎng)度取1 注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)組成模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿等。因此采用小澆口不但會(huì)大大提高熔體通過澆口時(shí)的剪切速率，而且產(chǎn)生的摩擦熱也會(huì)降低熔體粘度，以達(dá)到順利充模的目的。如采用尺寸較大的澆口，能夠降低流動(dòng)阻力，促使流動(dòng)速率升高，但熔體通過扁平式澆口時(shí)比小澆口剪切速率低，導(dǎo)致熔體表觀粘度升高，從而使流動(dòng)速率降低，因此不能通過增大澆口尺寸來提高非牛頓熔體流動(dòng)速率。分流道長(zhǎng)度也盡可能短小，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。根據(jù)所選注塑機(jī)模板尺寸確定定模底板和模腳尺寸，以便于安裝模腳選擇分開式的，兩個(gè)模腳分別固定在注塑機(jī)動(dòng)模板上，選擇分開的模腳不僅節(jié)省材料還可以不用考慮注塑機(jī)頂桿的頂出位置根據(jù)注塑機(jī)模板尺寸確定模具底板尺寸為200400,可以安裝在注塑機(jī)的模板上，如圖 圖31 注塑機(jī)模板及噴嘴參數(shù) 主流道和冷料穴主流道頂部設(shè)計(jì)成半球形凸坑，以便與噴嘴銜接，為避免高溫塑料熔體溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大2mm，如果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無法一次脫出[8]，由于主流道與注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，選用45鋼材并經(jīng)熱處理提高硬度，設(shè)計(jì)獨(dú)立的定位環(huán)用來安裝模具時(shí)起定位作用，主流道襯套的進(jìn)口直徑略大于噴嘴直徑1mm以避免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。P=PBKCKSP—型腔內(nèi)壓KC材料系數(shù)，查表得ABS=KS塑件復(fù)雜系數(shù)，PB與進(jìn)澆口流程長(zhǎng)度、壁厚的流程比（L/H）有關(guān)。再根據(jù)該工藝方案，確定成形最終零件形狀，因此，成形模具的設(shè)計(jì)是本課題的一個(gè)比較關(guān)鍵的問題。完成平面草圖后，退出草圖然后得到遙控器上外殼輪廓曲線圖如圖所示： 圖22 鼠標(biāo)下蓋輪廓曲線 （2）、創(chuàng)建XY基準(zhǔn)面 圖23 鼠標(biāo)下蓋輪廓曲線（3）、插入草圖繪制的弧線 圖24 鼠標(biāo)下蓋輪廓曲線（4）、插入草圖繪制的弧線圖25 鼠標(biāo)下蓋輪廓曲線（5）選擇草圖，形成曲面 圖26 修剪曲面(6) 在XY面插入草圖，繪制如圖所示圖形，退出草圖并拉伸，注意選擇基體，結(jié)束點(diǎn)只要高出曲面的最高點(diǎn)即可，如圖。在新建文檔中選擇單位為“毫米”，文件名“ykqshangke”、文件類型為“部件文件（*.part）”，然后單擊“OK”按紐創(chuàng)建一個(gè)新的零件文件。對(duì)于該實(shí)體的繪制難度相對(duì)較難，故要考慮周到才能合理的繪制出來。C紅外線烘箱 70~90時(shí)間定額/min輔助時(shí)間/min16~20單件2~4 檢驗(yàn)編制校對(duì)審核組長(zhǎng)車間主任檢驗(yàn)組長(zhǎng)編制鼠標(biāo)下蓋為外觀件，要求零件表面平整光滑，無翹曲、皺折、裂紋等缺陷，周口部高度差不可過大，以保證與下蓋的嚴(yán)密配合。它的注塑工藝規(guī)定如表21：表21 注塑工藝規(guī)定（廠名）塑料注射成型工藝卡資料編號(hào)車間共 1 頁第 1 頁零件名稱鼠標(biāo)下蓋料代號(hào)ABS設(shè)備編號(hào)XS—ZY—30*裝配圖號(hào)料定額每模塑件數(shù)4件零件圖號(hào)1件質(zhì)量工裝號(hào)材料干燥設(shè)備紅外線烘箱溫度/176。消費(fèi)者愛好的差異化及需求的多層次化越來越明顯,對(duì)鼠標(biāo)外觀要求也越來越高，鼠標(biāo)外型也在不斷地變化；隨著人們生活水平的不斷提高，隨著人們舍美觀點(diǎn)發(fā)展，在未來市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中，外觀設(shè)計(jì)的競(jìng)爭(zhēng)將占相當(dāng)大的份額，能否貼近生活，能否把握潮流是設(shè)計(jì)者的根本設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，必須通過鼠標(biāo)形狀、尺寸和局部細(xì)節(jié)表現(xiàn)，讓用戶產(chǎn)生好感才能更好的抓住消費(fèi)者的消費(fèi)趨向。中國(guó)已經(jīng)超過日本，成為世界第一大模具市場(chǎng)，預(yù)計(jì)2015年模具產(chǎn)值將超過2500億元。 我國(guó)模具工業(yè)技術(shù)概況及其主要發(fā)展方向在中國(guó)，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要基
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