注射塑料模課程設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-06-01 04:38 本頁面
【正文】 錐面定位則用于動，定模之間的精密定位。凹模嵌件擬采用兩條冷卻水道進(jìn)行冷卻。尤其需要指出的是大型芯和小型芯的冷卻方式。因此應(yīng)根據(jù)具體情況加以修改。所以，每小時(shí)注射次數(shù)： N=（）次 =288 次 4）單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量： hkgNmW / 5 3 8 8 ???? （ 2）查表 435 直接可知 ABS 的單位熱流量 的值的范圍在（ 310~400） 之間，故可取 =360 。 （ 1）圓柱大型芯脫模力 因?yàn)?= = =10，所以，此處視為薄壁圓筒塑件，根據(jù)式（ 224）脫模力為 NAKft E S LF)1c o s1s i )(()1t a (1c o )1()t a n(c o s22321?????? ??????????? ?? ?? ???? ???式中，各項(xiàng)系數(shù)的意見 節(jié)內(nèi)容。 排氣槽的設(shè)計(jì) 該塑件由于采用側(cè)澆口進(jìn)料，熔體經(jīng)塑件下方的臺階及中間 的肋板充滿型腔，頂部有一個(gè) 12mm 小型芯，其配合間隙可作為氣體排出的方式，不會在頂部產(chǎn)生憋氣的現(xiàn)象。其外形尺寸：寬 長 高 =150mm 300mm 254mm，如圖 11所示： 圖 11 根據(jù)所選注射劑來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。 2） B板尺寸。 單件型芯所受壓力的面積為 2221 mmDA ???? ? 兩個(gè)型芯的面積 21 mmAA ????? 對于此動模墊板計(jì)算尺寸相對于小型模具還可以再小一些，可以增加兩根支承柱來進(jìn)行支撐，故可以近似得到動模墊板厚度 mmTnT n )21()11( 3434 ????? 故動模墊板可按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取 32mm。由于型腔采用直線、對稱結(jié)構(gòu)布置，故兩個(gè)型腔之間壁厚滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就可以了。 七、 成型零件工作尺寸計(jì)算 塑件型芯及凹模的成型尺寸的標(biāo)注 凹模嵌件 八、成型零件尺寸及動模墊板厚度的計(jì)算 （ 1）凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算 凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強(qiáng)及凹模的深度有關(guān) ，根據(jù)型腔布置，模架初選 150mmX300mm 的標(biāo)準(zhǔn)模架，其厚度根據(jù)表 419 的剛度公式計(jì)算。 圖 5 圖 6 圖 7 根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同 時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。根據(jù)對宿建德結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凹模，如圖 4 所示。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。 上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積（側(cè)澆口的體積太小可忽略不計(jì)）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。 （ 2）側(cè)澆口剪切速率的校核 1）計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑。 2）計(jì)算側(cè)澆口的寬度。 （ 1）側(cè)澆口尺寸的確定 1）計(jì)算側(cè)澆口的深度。 （ 8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 即可，此處取 。單分流道長度 分L 取 ，如下圖所示。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。 4）主流道球面半徑： S 0R =注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（ 1~2） mm=（ 18+2） mm=20mm 5) 球面配合高度： h=3mm。另外，由于其與高 溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。已知注射機(jī)的公稱鎖模力 F 鎖=500kN，鎖模力安全系數(shù)為 k2=～ ，取 k2=，則 鎖脹脹 FFFk ????? 0 ，所以注射機(jī)鎖模力合格。 min1 0～ 200 噴嘴球半徑 /mm 18 鎖模力 /kN 500 噴嘴口孔徑 /mm 4 拉桿內(nèi)間距 /mm 190 300 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 1) 注射壓力的校核 查表可知 ABS 所需注射壓力為 80～ 110MPa，取 p0=90MPa。由上綜合分析可確定選用帶脫模板的單分型面注射模。由于該設(shè)計(jì)選擇的是一模兩腔，故采用直線對稱排列，如圖2 所示。 6）成型時(shí)間（ S）： 30（注射時(shí)間取 2，冷卻時(shí)間 ,輔助時(shí)間 ） 二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖 1 所示。前段 180~200。 3）塑件的后處理。 ℃ ) 1470 彎曲彈性模量 /MPa 000 ABS 的注射成型過程及工 藝參數(shù) （ 1）注射成型過程 1）成型前的準(zhǔn)備。溢邊料
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