【正文】 同時(shí)在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，同學(xué)們也給予我很大的幫助， 在此，對(duì)老師和舍友以及幫助過(guò)我的人表示由衷的感謝！ 最后，向百忙之中評(píng)審本說(shuō)明書(shū)的各位老師表示衷心的感謝。特別 是王老師 的悉心指導(dǎo)，使我受益菲淺。 （ 4）過(guò)于主觀，缺乏交流。同時(shí)，使我深刻體會(huì)到了模具從產(chǎn)品工藝和結(jié)構(gòu)分析到整副模具的設(shè)計(jì)及制造過(guò)程的一體性，以及各個(gè)部分?jǐn)?shù)據(jù)的相關(guān)性和經(jīng)驗(yàn)在模具設(shè)計(jì)中的重要性。 本次設(shè)計(jì)使我認(rèn)識(shí)到：嚴(yán)謹(jǐn)、一絲不茍的態(tài)度對(duì)于一位模具專(zhuān)業(yè)學(xué)生的重 要性 ,科學(xué)容不得半點(diǎn)虛假 , 更不能憑空想象、任意拼湊。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)查閱資料，分析制件的結(jié)構(gòu)工藝性，初步確定沖壓方案 ，計(jì)算、分析比較從而確定最佳方案。 從標(biāo)準(zhǔn)模架外型尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機(jī)規(guī)格滿(mǎn)足要求。 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系按 32式校核 p 腔 F≤P 鎖 式中 p 腔 — 模具型腔壓力，一般取 40～ 50Mpa， PP 塑料的型腔壓力 p=30 MPa。模具最大厚度為 Hmax=280mm，因計(jì)算得模具閉合高度 H=205mm,所以模具閉合高度滿(mǎn)足 Hmin≤ H≤ Hmax的安裝條件。 18 第 七 章 塑 料注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 根據(jù)以上分析，計(jì)算以上分析，可以確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。1/2(δ1－ δ2) =Ls177。 成型中心矩尺寸 塑件中心距與模具成型中心尺寸關(guān)系 L 中 =（ Ls+LsQcp） 177。+δ1)0 )2δ1δ( =hsΔs ?s — 塑件公差 Qsp — 塑料平均收縮率，取 X — 綜合修合系數(shù)，取 x= ?m — 模具制造公差 ， 取 ?m=1/4?s H 腔 =(30+﹪ 2/)= + H 腔 =(6+﹪ 2/)= + 型芯的內(nèi)徑計(jì)算 塑件內(nèi)形（內(nèi)徑）與凸模外形（外徑）尺寸（ mm）對(duì)應(yīng)關(guān)系。+δ1)0 )2δ1δ( == =(ds)Δs Δs — 塑件公 差 Qcp — 塑件平均收縮率 （ %） x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因素），塑件精度高，批量大，取 x=3/4。+δ1)0 )2δ1δ( == =(ds)0Δs Δs — 塑件公差 Qcp — 塑件平均收縮率 （ %） x — 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因素），塑件精 度高，批量大，取 x=3/4。通常進(jìn)行熱處理，使其硬度達(dá)到 HRC40 以上 3:對(duì)于成型會(huì)產(chǎn)生腐濁性氣體的塑料還應(yīng)選擇耐腐濁的合金鋼處理 4:材料的拋光性能好，表面應(yīng)該光滑美觀。 第七章 塑料注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 15 第 六 章 主要零件的設(shè)計(jì) 計(jì)算 該 塑件的材料是一種收縮范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸按平均值法計(jì)算。 塑件在注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。 由于兩個(gè)制品的尺寸比較小，利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可。如果無(wú)法避開(kāi)側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)。對(duì) Φ3mm 以下的推桿宜用階梯式，即推桿下部增粗。 查表選用φ 6 113型號(hào)的圓形頂桿 4 根。 系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)論證 由于制件是 PP 材料塑件的注射模具 ,由于制品平均厚度只有 2 毫米，制品尺寸較小，所以都不必增加冷卻和加熱裝置 推件力的計(jì)算 推件力 1)s inco s( qAApF t ??? ??? 式中 A— 塑件包絡(luò)型芯的面積（ 2mm ） p— 塑件對(duì)型芯面積上的包緊力， p 取 710 — 710 Pa。需側(cè)向抽螺紋，所以模具采用一模二腔，平衡式型腔布置，這樣模具結(jié)構(gòu)尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高塑件成本低。 。 （ 1）澆口的選用 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種，限制性澆口一方面通過(guò)側(cè)面的突變，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速而均衡地充滿(mǎn)型腔；另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿(mǎn)，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)起著封閉型腔，防止塑料熔體倒流。 流道及平衡布置： 分流道是進(jìn)料通道，采用 U形側(cè)面，其分流道加工較容易，熱量損失和流動(dòng)阻力均不大，是最常用形式 ，分流道側(cè)面尺寸視塑件尺寸、塑料品種、注射速率以及分流道長(zhǎng)度而定；分流道側(cè)面尺寸應(yīng)滿(mǎn)足良好的壓力傳遞和保證合理的填充時(shí)間， U形側(cè)面分流道深度 h=2r(r 為圓弧半徑 )， h=2 4=8mm,斜度 α取 6176。 ，其小端直徑 D1=D2+（ ~1） =+=4，主流道大側(cè)面圓角 R=3mm，澆口套大端高出定模端面 H=5~10mm，起定位作用，與注射機(jī)定模板的定位孔呈間隙配合，襯口套球面半徑 Sr=SR+(1~2),取 Sr=16mm，定位環(huán)外徑 D 取 50mm，厚度取 10mm。部分分型面有重合的部分已經(jīng)用黑色的線條代替。 注射成型過(guò)程 完整的注射成型過(guò)程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模幾個(gè)階段： 加料 將塑料加入注射機(jī)漏斗中，由螺桿的旋轉(zhuǎn)將物料帶入料筒加熱； 塑化 成型塑料在注射機(jī)料桶內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、混料等作用以后，由松散的粉末顆粒轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，并具有良好的可塑性； 充模 塑化好的塑料熔體在注射機(jī)的螺桿推進(jìn)作用下，以一定得壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng) 進(jìn)入并充滿(mǎn)模具型腔； 第 三 章 模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇 9 保壓 充模結(jié)束后，在注射機(jī)螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，以補(bǔ)充型腔中塑料的收縮，從而成型出形狀完整、質(zhì)地致密的塑件； 倒流 保壓結(jié)束后，螺桿后退，型腔中的熔料壓力解除，這時(shí)，型腔中的熔料壓力將比澆口的前方壓力高，如果此時(shí)澆口尚未凍結(jié)，型腔中的熔料就會(huì)通過(guò)澆口流行澆注系統(tǒng)，使塑料產(chǎn)生收縮、變形及質(zhì)地疏松等缺陷； 冷卻 塑件在模內(nèi)的冷卻過(guò)程是指從澆口出的素來(lái)哦熔體完全凍結(jié)時(shí)起到塑件將從模具型腔內(nèi)推出為止的全部過(guò)程。 為最大注塑容量的利用系數(shù)。前面已經(jīng)用 UG 軟件分析出了 PP塑件的重量為 (g)，體積為 cm3。首先應(yīng)根據(jù)加工條件，確定模腔壓力，作用在分型面上力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)熔體的壓力。不同尺寸和形狀的塑料制品，以及不同的塑料品種，所需的注射壓力是不同的。 按螺桿形式分類(lèi)，可分為單螺桿預(yù)塑化式注 射機(jī)、螺桿復(fù)合式注射機(jī)、斜角螺桿式注射機(jī)、平角螺桿式注射機(jī)、直角螺桿式注射機(jī)、連續(xù)式注射機(jī)、三階螺桿式注射機(jī)與多級(jí)柱塞式注射機(jī)等。 按機(jī)型外表特征，可分為臥式注射機(jī)、立式注射機(jī)、角式注射機(jī)和多模式（即轉(zhuǎn)盤(pán)式）注射機(jī)。 179。 第 三 章 模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇 5 第 三 章 注射設(shè)備的選擇和注射成型工藝 計(jì)算塑件體積和質(zhì)量 由圖 21 可知 ， 塑件的體積計(jì)算：經(jīng)計(jì)算得到塑件的體積為（計(jì)算過(guò)程略 ） V≈ cm179。 聚丙烯成型的適宜模溫為 80℃左右，不可低于 50℃，否則會(huì)造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生接痕等缺陷。作水、蒸汽、各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里、表面涂層。聚丙烯的高頻絕緣性能好。定向拉伸后聚丙烯可制作鉸鏈，有特別高的曲疲勞強(qiáng)度。 第二章 塑件的工藝分析 3 第 二 章 塑件的工藝分析 圖 21 帶螺蚊殼體 零件圖 零件名稱(chēng)：帶螺蚊殼體 材料： PP 技術(shù)要求： R1 工件精度 5 級(jí) 帶螺蚊殼體 的材料特性 （ 1）塑料成型特性 聚丙烯無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒。 （ 8） 逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將進(jìn)一步得到發(fā)展。 （ 4） 模具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展 CAD/CAE/CAM/ CAPP 及 PDM/PLM/ERP 等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 發(fā)展展望 展望未來(lái)，下列幾方面發(fā)展趨勢(shì)預(yù)計(jì)會(huì)在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。針對(duì)此況，日本許多模具廠家都在積極擴(kuò)大設(shè)備投資。據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計(jì)，日本共有模具生產(chǎn)廠約 10000 家，其中 20 人以下的占 91%以上，即日本模具業(yè)以 中小企業(yè)為主，主要靠專(zhuān)業(yè)化分工，完成高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、加工。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國(guó)模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，處于世界前列。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模、汽車(chē)后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的鑄造模等。精度達(dá)到 2 微米的多工位級(jí)進(jìn)模，壽命可達(dá) 3 億沖次以上。中國(guó) 模具生產(chǎn)廠、點(diǎn)達(dá)到了約 3 萬(wàn)家，從業(yè)人員近 100 萬(wàn)人。 通過(guò)以下的計(jì)算和設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)是可行的，并可以用于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中。此產(chǎn)品的材料為 PP 塑料，有利于提高制品的強(qiáng)度，采用一模兩腔的布局方法 。從模具設(shè)計(jì)的一般步