【正文】 五、配色審樣及工藝處方的制定1．配色審樣：審核配色小樣是制定和修正染料用量，以及是否繼續(xù)打樣的手段和依據(jù)，所有必須正確、合理的審核；① 要在合理光源下審樣，所謂合理光源一是距布面一米處，裝有三支有罩40瓦日光燈，二是自然北光。在染深色時，常有意引入一些補色成分來配色，以增加色澤的深度，例如：在配制蘭色時，常加入些紅光紫，因紅光紫中的紅調(diào)是蘭的補色，結(jié)果看上去色澤似乎深了些。在調(diào)整色調(diào)時，一般宜用相當?shù)亩紊?，而不直接用原色，否則會影響顏色的純度和亮度。配色時，選擇與主色最接近的染料作為配色中的主要染料，再用與副色、次副色相近的染料調(diào)整色光。三原色依一定比例混后可以得到黑色或深淺灰色。因為染料越多，對可見光的選擇性吸收越差，色澤鮮艷度越差。1． 同拼色由于染料品種繁多，同類染料中的各染料的性能也有差異，拼色時，必須盡量選用各項染色性能（直接性、擴散性、反應性、染色牢度等）相似的染料。例如：活性染料染時，由于染料為反應型染料，對所接觸的化學環(huán)境比較敏感，所以要求坯布前處理時：1） 煮漂要勻透，以避免活性染料浪費；2） 不能帶氯，大多數(shù)活性染料耐氯漂度差，如果布上殘留有漂白后的氯或漂粉漬，會使多數(shù)活性染料遭到破壞，使所染色澤變淺變暗；3） 前處理后布面呈現(xiàn)中性。鑒于以上等諸多因素，選用打樣的坯布時，必須采用大生產(chǎn)時所用的半制品坯布，如果提前打樣，大生產(chǎn)所用的半制品坯布來不及供應，則可選用與其相似的半制品坯布打初樣，預先摸索出基本用料處方，待大生產(chǎn)所用的半制品坯布出來后，再打復樣，若與標準色光不符，則要調(diào)整用料，直到復樣與村樣相符為止。2．染色打樣的重要性：染色打樣是染色生產(chǎn)前的重要準備工作，打樣的速度及準確性與否，將直接影響著生產(chǎn)合同的履行，車間大生產(chǎn)及廠里的經(jīng)濟效益，所以，要求染色打樣的化驗員即有相當?shù)睦碚撝R，又要有豐富的實踐經(jīng)驗，要具備較高的業(yè)務素質(zhì)。 有打結(jié)痕的皺痕，是操作不當或機械故障，突然降溫所造成整缸布有皺痕。 染色加料的程序：（1） 先加入稀釋的染色酸（2） 泵入溶解好助劑（3） 泵入分解好染料,—5，每次加料前應檢查加料桶過濾網(wǎng)是否完好。 色點色相與被染色相相同而呈現(xiàn)出深濃，大點較硬的是色點染色是勻染劑或擴散劑不夠，PH值偏高（即偏堿性）造成染料凝聚所造成。（二） 產(chǎn)生原因： 染料溶解不良； 助劑選用不當； 染機不干凈； 染料干粉正色； 染料粒子粗，加上溶解性差，擴散力不足。 染料選用及適當，最好同類型染料拼用，個別染料上色過快的，要調(diào)整升溫曲線及增進勻染助劑。（四） 防止措施： 徑松弛煮練后的半成品，水質(zhì)一定要干凈，落布布面PH值控制在7—，當班染色。 呈不規(guī)則繩狀條形的色花，是屬升溫過快保溫時間不夠所造成的。3．分散/直接染料一浴一步法① 操作曲線1000C30’20C/分 800C1. 水洗10’2. 固色400C20’3. 出布助劑染料5’ 10’600C② 工藝處方：1） 染色處方：分散染料 X%分散劑N 直接染料 Y%平平加 1%分散勻染劑 ~1g/L冰酸（98%） 硫酸銨 浴比 1:152） 固色處方固色劑Y 2—4%醋酸98% 3）分散/活性染料染色分散/活性染料染色分為二浴兩步法及一浴兩步法，分散染料染色可參照純海綸纖維染色，活性染料根據(jù)其使用的染料分類可參照各類活性染料染色工藝進行，主要應用的活性染料類型有X型、K型、KN型等。二、滌/粘、滌/棉混紡織物的染色滌/粘、滌/棉混紡織物的染色，按其所用的染料品種可分為分散/直接染料染色和分散/活性染料染色等，按工藝方法可分為兩浴兩步，一步兩步法及一浴一步法。1． 染色處方：陽離子染料 X%分散染料 Y%陽離子緩染劑1227 %勻染劑 ~%醋酸（98） 1~3%水楊酸甲酯（乙乳化）（載體） 3~10克/升）2． 升溫曲線： 1000C900C 20分 100分15分30分 50分 600C 10分 500C3．操作過程① 陽離子染料用醋酸打漿，沸水注解釋，分散染料用溫水快速攪勻，水楊酸甲酯用勻染劑O乳化。2）：冰醋酸調(diào)節(jié)PH值，染色時爭次加入的目的有利于勻染；3） 固色劑：提高酸性染料的染色牢度。陽離子染料染腈綸最高適應溫度多少？為什么？1）、最高適宜溫度是97—105℃；2）、因為染色溫度過高，腈綸會產(chǎn)生過度收縮，使手感變硬，織物變形，若溫度過低，透染性、勻染性差為提高陽離子染料的染色效果，可采哪些方面的措施；具體作法有如下幾個方面1）、控制溫度①80℃以下，升溫速度可快些；②80℃以上，上染量增加快，應嚴格控制升溫速度；2）、選用緩染劑：可用在染色過程中加入勻染劑，如1227或元明粉以提高勻染交效果；3）、控制PH值PH值應控制在3—5① 淺色時應降低PH值，有利于勻染；② 深色時可適當提高PH值，有利于上染；B、染色工藝分析90—105℃40—10′上染曲線：50℃1℃/min8010′1：2HAL染料1：2HALNa2SO4勻染劑12275′5′5′5′加料順序：勻染劑（元明粉）→冰醋酸→染料染液組成及各助劑的作用：染料勻染劑1227冰醋酸（醋酸鈉）元明粉1）、勻染劑1227作用：%；2）、冰醋酸作用：調(diào)節(jié)PH值 PH=3—5 PH↓ → 上染百分率↓要求：① 淺色：酸用量多，PH值=3—；② 深色：酸用量少，PH值=4—；3）、元明粉：作用：作緩染劑，有利于勻染如何化料加料：1）、化料：（冷水打漿→沸水溶解） 1/2HAC+少量水 →加沸水溶解并充分攪拌 漿 狀2）、加料：陽離子染料染色對開降溫有什么要求？1）、升溫要求嚴格按工藝曲線進行升溫，否則升溫太快會造成色花現(xiàn)象；① 溫度＜80℃，上染慢，可快速升溫；② 溫度＞80℃，上染快，應采用逐步升溫；③ 80℃保溫一定時間的目的是使染料被纖維均勻吸附，以防色花；2）、降溫：染后織物應緩慢降溫至50℃方可使進行水洗，否則降溫過快會使織物產(chǎn)生皺痕，手感粗糙；C、操作要點：染料溶解要充分，加料要緩慢均勻；嚴格控制為升溫速度，以防色花；保溫足夠，使染色達到勻染效果；降溫要緩慢，切不可突然降溫，以防織物產(chǎn)生皺痕，手感粗糙。浴比：陽離子染料腈綸的染色浴比對上染條和得色量有一定的關系，浴比大，上色慢，得色汪，若浴比過小，易造成色花現(xiàn)象。染浴PH值：陽離子染料一般均不耐堿，染浴中加入醋酸，醋酸鈉作緩沖劑，可調(diào)節(jié)和穩(wěn)定染浴的PH值，PH值4—。2）、食鹽：加入過量過快，使上染量急劇增加引起色花。 預防：加強染硫化堿含量測定，及時調(diào)節(jié)染浴中硫化堿規(guī)定量，3）、清水放水過急，使織物過早暴露在空氣中，引起早期氧化，產(chǎn)生紅斑。硫化黑采用哪一種氧化方式？采用空氣氧化，即充分水洗即可。為什么要另設煮料桶煮料如果不另設煮料桶，在拉缸入布后加入硫化堿，硫化黑往往會有一部分未溶化的硫化堿，沾在布面上，引起局部濃度過大，造成條花，為使硫化堿充分溶解，使硫化黑充分還原成能溶于水的染料，防止色花，所以要另設桶煮料。四、染色的有關問題各種助劑在染色中起到什么作用。加完染料煮沸染10分鐘后，方榀緩慢均勻加鹽促染。二、硫化料染色一般包括哪幾個過程。太古油 是硫化黑染色中的一種優(yōu)良的滲透劑，僅有較強的滲透作用，而且可以使染制品烏黑，手感柔軟。2）、加料以固體加入，加入時應緩慢，均勻。2）染后水洗不清，使殘留染料浮于織物上造成牢度差。條差產(chǎn)生的原因是什么》如何預防？1）、落料不平衡，一邊多，一邊少，引起條差。5）、鹽加入時間過早，加入量過多過快。3）始染溫度過高使初上染率過快。4）染后洗水要充分，特別是深色，否則洗水不清固色處理易造成色澤不艷牢度差等疵病。柔軟：目的：改善手感柔軟劑室溫50℃15′注意問題：A、柔軟劑要用熱水洗（70—80℃）沖開稀釋后加入（柔軟劑化勻到?jīng)]有凝聚物為止，防止柔軟劑）B、T0 要做足，以保證柔軟劑效果。4）鹽加入后要使織物繼續(xù)上染一定的時間5—10分鐘方能升溫固色的目的是什么？用什么固色劑注意問題。Na+→纖維表面，中和纖維表面負電荷有利染料上染→促染。Na2CO3 NaPO4作用：軟化水，保證水質(zhì)量，防止染料沉淀。加法：洗滌劑2—3% 浴比1：15 95℃20—40‵B、 加Na2CO3作輕微脫色處理。1） 色淺情況：A、 首先要核對原工藝處方單，根據(jù)色差程度和織物重量稱取染料。小浴比：色深 大浴比：色淺F、 后處理程度不同。D、 剪樣對色手法不同造成色差。色差（缸差，條差）產(chǎn)生的原因是什么，如何進行加料追色（1） 色差原因：A、 加料快慢程度不同。預防：按工藝要求掌握水量。（2） 每次加入應緩慢均勻。預防：（1） 促染劑應分批加入，每次加入應緩慢均勻。預防：清洗水后即10%冰醋酸中和殘堿后再洗水，使布面PH7—。煮練不勻不透，織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不同，產(chǎn)生色花。 染料的上染只有達到工藝保溫時間才能穩(wěn)定，剪板時間越早，變化越大，越不穩(wěn)定，如果時間未到剪板，（經(jīng)過煮、練、洗水、吹干送給工藝員睇色，到開單稱料這段時間，這缸布的實際保溫時間已延長了，這時上染也增加了，加入補料這缸布太深了，又要重新退淺了。 幾種不按工藝規(guī)定剪板造成質(zhì)量不穩(wěn)定情況。 加料時為什么必須先關汽？（1） 加料前先關汽目的是為了減少條差防止色花。 加堿為什么成為“固色”？活性染料加鹽只有促染作用，但加堿會激發(fā)活性染料的活性，使染料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應（化學反應）從而使染料固著在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學反應，達到較高的牢度。 加完染料后為什么要上染一定時間（如：10min）后方開始加鹽？鹽是促染劑，當染料上染到達到一定程度時，已經(jīng)達到飽和難以繼續(xù)上染加鹽是為了打破這種平衡，但加鹽促染前還要10—15min左右的時間進行，染料才能充分滲透均勻，否則易引起條花，色花。（5） 剪板對色要及時，保溫內(nèi)時間足夠，去除浮色提高質(zhì)量。b) 充分洗水：如：冷水洗→ 熱水洗→ 皂洗→ 水洗三、 活性染料染色操作要點是什么？（1） 染料要隨化隨用，防染料水解。 剪出的板要經(jīng)洗水后處理。b) 控制方法：調(diào)節(jié)好煮洗量，并經(jīng)常測量染液前后，左右的溫度變化。 [] 注意問題：加入不宜過多加入速度不宜過快，否則易出現(xiàn)象。B、加入速度不宜過快，否則回出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。染色各助劑起什么作用？如何加料？（1） 軟水劑：如六偏磷酸鈉，Na2CONa3PO4等。 （1）、 化料要求： 活性染料要隨化隨用，防止染料水解。基本類型染色溫度（℃）固色溫度（℃）X型30—40℃30—40℃K型40—70℃80—95℃SF、KN型40—60℃60—80℃M、KE、H型60—80℃60—95℃ 活性染料為什么又稱為反型型染料。8）清缸參考工藝淺色中色深色特深保險粉（kg/缸）Cna2S2O4581012堿（kg/缸）CNaOH8101515或采用清缸劑8—15g/缸 主要工藝條件： 130℃30—60min分散染料出現(xiàn)色花后應如何去解決。4）洗缸時要開染機及噴淋管進行淋噴洗將水放至尺位看不見為止。2）染一種顏色時間過長，轉(zhuǎn)染另一種顏色時要清洗缸。染色時發(fā)現(xiàn)折皺如何解決？分兩種情況：1）一般性皺痕：2）應形前可復染一次，工藝條件：135℃30′后，自然降溫（2℃/min）至80℃后進行水洗即可。④ 染色時可選用非毒性膨化劑使纖維充分膨化，克服皺痕