【正文】 ： ，透氣性指數(shù)不應(yīng)降低到規(guī)定下限； ，料批數(shù)要保持在考核范圍內(nèi)； 接近全風(fēng)時(shí)，每次加風(fēng)均要視爐況的接受程度，且加風(fēng)間隔時(shí)間不宜過短。 ： 因爐熱料慢，風(fēng)壓高，透氣性指數(shù)低，不能用加風(fēng)辦法加快料速，以防懸料危險(xiǎn)； 綜合負(fù)荷超重或超輕，不能連續(xù)大于4小時(shí)； 長時(shí)間綜合負(fù)荷偏重，煤粉很難恢復(fù)，爐況有難行苗頭，應(yīng)補(bǔ)焦維持綜合負(fù)荷穩(wěn)定； 為制止料速過快而采取加煤、提風(fēng)溫，減風(fēng)量都用上后，一旦出現(xiàn)料速正常，首先減煤，然后降風(fēng)溫于正常規(guī)定，在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下，及時(shí)恢復(fù)風(fēng)量，以保證正常小時(shí)料速穩(wěn)定，避免慣性作用出現(xiàn)新的向熱難行。 原、燃料的質(zhì)量。 高爐基本操作制度 高爐冶煉的基本操作制度包括：送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。 。 十字測溫各點(diǎn)溫度活躍，隨布料有規(guī)律波動(dòng)，中心點(diǎn)在300～650℃，邊緣溫度在100～250℃。 。2 適用范圍適用于高爐值班室副工長崗位。： 手、自動(dòng)選擇開關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足： 指令條件：本罐布料完畢，有γ射線料空信號(hào)，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位后料罐狀態(tài)清零。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通。相應(yīng)PLC柜各電源開關(guān)是否合好。 ： 判定方法 需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。： ： 判定方法 需動(dòng)作時(shí)。關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。節(jié)流第一開度到位后（即設(shè)定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位。 閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作。： 手、自動(dòng)選擇開關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足： 指令條件：料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號(hào)，上密、放散關(guān)到位，探尺到米信號(hào)。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。 注意事項(xiàng)：發(fā)出關(guān)上密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通關(guān)到位信號(hào)（并恢復(fù)強(qiáng)通的開到位信號(hào)）。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。相應(yīng)PLC柜各電源開關(guān)是否合好。 指令條件：放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位，料頭過一檢。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。： 上密閥是否有開到位信號(hào)。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。 爐頂設(shè)備故障判斷操作標(biāo)準(zhǔn)：：： 動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常，相應(yīng)PLC柜各電源開關(guān)是否合好。 ，將左探尺選擇右變頻工作，手動(dòng)提、放尺兩次，正常后恢復(fù)自動(dòng)工作。 ：，在爐頂手自動(dòng)操作畫面中將左、右探尺選擇手動(dòng)。，β 變頻器開關(guān)。 爐頂系統(tǒng)液壓站由二臺(tái)液壓泵，一臺(tái)循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據(jù)工藝要求，二臺(tái)液壓泵一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，定期工作泵和備用泵需倒換一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。探尺下限定在零位以下4米。潤滑點(diǎn)時(shí)延時(shí)2秒恢復(fù)正常布料。75176。兩個(gè)觸點(diǎn)用于行程下限5176。當(dāng)發(fā)出料空信號(hào)且下密閥關(guān)到位后，β角停轉(zhuǎn)（設(shè)計(jì)要求常轉(zhuǎn)則常轉(zhuǎn)）。檢修傾角為75176。因此，通過控制布料溜槽的回轉(zhuǎn)角度（β角）和傾角（а角）即可根據(jù)工藝需要將爐料布在爐內(nèi)平面的任何位置上。 節(jié)流閥關(guān)到位后，下密閥關(guān)，布料結(jié)束。，發(fā)布料指令，延時(shí)后關(guān)本罐的上密封閥。節(jié)流第一開度到位后（即設(shè)定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。 ： 下料罐下密開到位后關(guān)均壓。 ： 開放散： 下料罐允許裝料(有料空信號(hào))，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位，下密關(guān)到位，此時(shí)就可開放散。 。 爐頂系統(tǒng)工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 。 （冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)支管和圍管）時(shí)，還必須在止回閥前堵盲板，以防氧氣泄漏。 ，風(fēng)溫水平較低時(shí)，富氧使煤粉得以充分燃燒，提溫作用大于冶強(qiáng)提高后的降溫作用，故綜合負(fù)荷可適當(dāng)偏重；反之，停氧后應(yīng)偏輕。 ，臨時(shí)增氧，必須同時(shí)增加噴煤量。 按照規(guī)定開啟相應(yīng)閥門。新管道投入或停用時(shí)間超過半個(gè)月，管道必須吹掃，吹掃介質(zhì)使用無油氮?dú)猓祾吖ぷ饔缮a(chǎn)制造部、能源分廠等相關(guān)部門牽頭主持，煉鐵分廠配合，同時(shí)各閥門也相應(yīng)吹掃。 ，每半月檢查爐底情況一次（爐基跑火、基礎(chǔ)裂縫、爐底溫度等），并做好記錄。同時(shí)發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽及裂縫增加。主管廠長批準(zhǔn)。 爐缸爐底燒穿事故的征兆及處理 ，或熱流強(qiáng)度偏高時(shí)，可適當(dāng)提高軟水水壓，并增加監(jiān)測、記錄次數(shù)。由主管廠長決定。 ＜，在開鐵口的同時(shí)降低頂壓。 ，應(yīng)立即堵口。若25分鐘仍未處理好，必須減風(fēng)。 ，必須延長拔炮時(shí)間以防鐵口自穿，聯(lián)系調(diào)度室拖重配空鐵水罐。（主管廠長決定）。 ，吹管燒壞噴出焦炭，酌情減風(fēng)或按緊急事故休風(fēng)處理。 ，減少漏入爐內(nèi)的水量。 休風(fēng)后，卸下風(fēng)管，然后向爐內(nèi)噴水冷卻，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來水就要停止打水。 當(dāng)料線降到爐身下部時(shí)有崩料，且引起爐頂壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，減風(fēng)、退風(fēng)溫。當(dāng)H2＞10%或O2＞20%壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，就及時(shí)減風(fēng)。 控制爐頂溫度300～500℃，氣密箱溫度＜70℃。 采用發(fā)展邊緣的裝料制度或加洗爐劑洗爐。 配料應(yīng)保證停爐后爐缸干凈。 停爐前檢查蒸汽系統(tǒng)有無問題。 安裝打水裝置。 。 停爐要求： ，避免人身和設(shè)備事故。 檢查各風(fēng)口是否漏水、漏風(fēng)，并及時(shí)休風(fēng)處理。 用熱風(fēng)爐能提供的最高風(fēng)溫點(diǎn)火，待全部風(fēng)口前焦炭點(diǎn)燃后，調(diào)節(jié)風(fēng)溫。上下密關(guān)，均壓閥關(guān)，放風(fēng)閥開，倒流閥開，調(diào)壓閥組開。 爐頂各部及除塵器通蒸汽。 填充料由墊底焦、枕木、凈焦、空料、正常料組成。 %左右。　 ： 開爐填充爐料符合要求： 應(yīng)選用易還原的礦石。 每班做濕分分析，爐頂廢氣濕度與大氣濕度相近時(shí)（≯1g/m3），烘爐結(jié)束，涼爐，停鼓風(fēng)機(jī)，卸下風(fēng)管，取出烘爐管。 關(guān)閉爐頂各人孔、上下密及其均壓閥，煤氣切斷閥，全開爐頂放散閥。 鐵口安裝好鋼管，做好泥包，烘爐導(dǎo)風(fēng)管安裝完畢。 烘爐： 烘爐的主要作用是去除高爐內(nèi)襯的水分，緩慢加熱爐體設(shè)備。 ： ： 開爐前應(yīng)仔細(xì)檢查各部分設(shè)備，并進(jìn)行試壓、試漏、試水，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)合試車至少24小時(shí)。 檢查全部冷卻器通水正常后，恢復(fù)正常水壓。 送水時(shí)，恢復(fù)正常水壓操作： 關(guān)小總水閥。 ： ： ，應(yīng)立即通知調(diào)度室和水泵房，并減風(fēng)，停富氧和噴煤，并立即組織出渣出鐵，作好休風(fēng)準(zhǔn)備。 開爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。 風(fēng)機(jī)突然停機(jī)：主要危害是煤氣倒流會(huì)造成送風(fēng)管道及風(fēng)機(jī)爆炸，造成風(fēng)口、風(fēng)筒、彎頭灌渣，以及煤氣管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓而引起爆炸。 ，使各部通水正常。 、除塵器、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、爐頂、爐喉等人孔處。 ，這時(shí)煤氣切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 ，應(yīng)立即報(bào)告高爐工長和煤氣技師，經(jīng)過研究決定是否點(diǎn)火，再點(diǎn)火前，必須將蒸汽打開，以排除殘余煤氣，人離開爐頂，再由專人點(diǎn)火。 通知調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房停機(jī)。 ：開除塵器放散閥，通氮?dú)狻? 關(guān)爐頂?shù)獨(dú)?，關(guān)閉爐頂蒸汽。 、破布等物。 ： 。液壓系統(tǒng)則捅電磁閥操作。灌渣時(shí)要立即回風(fēng)頂回。 、除塵器蒸汽。 ，吹管是否漏風(fēng)。 。 。，如無蒸汽時(shí)（停汽）可聯(lián)系其他汽源，送入氮?dú)狻?。 ，得到同意后，通知各有關(guān)單位作好休風(fēng)準(zhǔn)備。 ～80%時(shí)，通知干法布袋除塵、燃?xì)狻RT、風(fēng)機(jī)房送煤氣后，即可轉(zhuǎn)高壓，恢復(fù)風(fēng)量。 。 ，必須堵嚴(yán)風(fēng)口，并關(guān)爐頂打水總閥及降低水壓。點(diǎn)火后指定專人看火。 。 高爐的休風(fēng)與送風(fēng) ；若更換風(fēng)口或發(fā)生事故時(shí)，必須立即報(bào)告高爐工段長及值班調(diào)度員。 ： 。檢修單位負(fù)責(zé)開人孔，值班主任負(fù)責(zé)工藝、技術(shù)、安全指導(dǎo)及負(fù)責(zé)組織處理卡料。 ，各風(fēng)口不要打開或進(jìn)行更換；倒流休風(fēng)閥應(yīng)打開。，必須盡快配上鐵罐。 ，料放不下時(shí)，要檢查料滿信號(hào)是否準(zhǔn)確可靠。如：，應(yīng)改常壓進(jìn)行處理。 ，當(dāng)爐頂料罐關(guān)上密封閥后，開均壓閥；直接開下密封閥和節(jié)流閥放料。 ，高爐應(yīng)降頂壓或改常壓操作。嚴(yán)禁在高壓下強(qiáng)迫坐料或加風(fēng)頂?shù)腻e(cuò)誤操作。 ，轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止損壞設(shè)備或引起爐況不順。 。 。 ，轉(zhuǎn)高壓過程中保持與常壓相應(yīng)的風(fēng)量，改高壓后，根據(jù)具體情況可增加風(fēng)量。 。 、常壓轉(zhuǎn)換條件： ，根據(jù)爐頂及爐體設(shè)備狀況、風(fēng)機(jī)能力和生產(chǎn)條件確定，必須提高和降低頂壓時(shí)，由高爐工段長決定并報(bào)主管廠長。 。 ，從風(fēng)口出鐵。 ，打泥量要少。 ，一方面防止懸料及崩料，另一方面減少爐缸積存的渣鐵量，以爭取處理鐵口時(shí)間。來能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正。 ，以及長時(shí)間的嚴(yán)重管道行程，造成爐子大涼。 ，改善爐渣流動(dòng)性，風(fēng)口燒壞較多時(shí)，可增加出鐵次數(shù)，臨時(shí)堵塞燒壞次數(shù)多的風(fēng)口。 ，但呆滯，爐溫不足時(shí)見生降，嚴(yán)重時(shí)涌渣、灌渣大量燒壞風(fēng)口。 ，壓差大，波動(dòng)大。 ： 。 ： ： 。 ，可降[Si]或增[Mn]。 ，發(fā)暗，爐溫涼熱反應(yīng)遲鈍，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口涌渣、灌渣，大量燒壞風(fēng)口。 ，加風(fēng)易引起崩料，減風(fēng)時(shí)爐況易于轉(zhuǎn)好，且風(fēng)量曲線波動(dòng)大。 ： ： ，中心過吹或長期邊緣過重，渣堿度高，形成渣性堆積。 ，保持規(guī)定的水溫差?！仓鞴軓S長決定，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)〕。 盡可能改變原燃料質(zhì)量。上部結(jié)厚則十字測溫圓周四點(diǎn)不均。 。 ，首先恢復(fù)風(fēng)量到適當(dāng)水平，并力求不再懸料，其次才是負(fù)荷，但應(yīng)注意防涼。 在采取以上措施時(shí)，必須先將冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)死，當(dāng)爐料下降后，則應(yīng)首先將熱風(fēng)爐各閥門恢復(fù)到正常送風(fēng)時(shí)狀態(tài)，然后才能回風(fēng)。 （指爐頂無煤氣，風(fēng)口不進(jìn)風(fēng)時(shí)），則應(yīng)打開鐵口，鐵后再坐料。 。 （一般減風(fēng)10～20%或更多）。風(fēng)口工作極不均勻，部分風(fēng)口有大量生降，短期內(nèi)即造成風(fēng)口涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣。 特殊爐況處理 ： ： ，中間或有幾批正常下料但隨即又有崩落， ，當(dāng)爐況惡化，風(fēng)口涌渣時(shí)，曲線變粗，瞬間波動(dòng)很大。 。 。 ，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，降低全風(fēng)水平。 ，既疏松料柱又有防涼作用。 ： ，當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)到比原來低一些的水平，并稍關(guān)高壓調(diào)節(jié)閥維持正常操作頂壓。 、不均勻，． ，上升管擺動(dòng)及有燒紅現(xiàn)象。 ： ，爐頂煤氣溫度和爐喉溫度初期顯著分散，出現(xiàn)固定方向風(fēng)口多有生降。 。連續(xù)懸料應(yīng)采取疏松邊緣和退負(fù)荷的措施。 ，應(yīng)趕上料線以后20～25分鐘內(nèi)再坐一次。坐料前通知調(diào)度室、燃?xì)狻娒褐骺?、鼓風(fēng)機(jī)站、TRT等崗位。如：臨時(shí)疏松邊緣，稍許減風(fēng)降壓或減風(fēng)溫，減少噴煤、停氧等。 ，風(fēng)量自動(dòng)減少，壓差增加，透氣性指數(shù)下降，爐頂煤氣壓力下降。 ，應(yīng)及時(shí)一次性減風(fēng)到位，并加凈焦，或減輕焦炭負(fù)荷． ，為改變煤氣流分布，可進(jìn)行坐料。 ，料面塌落很深，爐溫劇烈波動(dòng)，生鐵質(zhì)量變壞，渣子流動(dòng)性差。 ，才允許恢復(fù)風(fēng)量，但必須謹(jǐn)慎，逐步小幅度進(jìn)行，嚴(yán)防爐溫反復(fù)。爐涼有懸料和崩料趨勢時(shí)，可減輕負(fù)荷或臨時(shí)縮小礦批，控制風(fēng)量，定壓操作以維持順行。 ，高壓改常壓，風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不灌渣的程度，看壓差操作，保持順行，嚴(yán)防灌渣或懸料。 ： ，提風(fēng)溫，必要時(shí)減風(fēng)控制料速。 ，使實(shí)際焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷過重或煤氣利用嚴(yán)重惡化，未能及時(shí)糾正。 ，渣鐵溫度劇降，排渣困難，嚴(yán)重時(shí)鐵口出鐵困難。 ，懸料后頂壓下降。 。 ： ，風(fēng)量自動(dòng)增高． ，惡化后崩料。（若富氧則減氧，停氧） ，應(yīng)加負(fù)荷。 。爐頂煤氣溫度上升，四點(diǎn)分散。 。 ，爐墻溫度降低。 ，出鐵前料尺停滯，出鐵后料塊，崩料后易懸料。 ： ： ，中心CO2值過低，曲線成漏斗狀。 ： 。 ，后期風(fēng)口工作不均，個(gè)別風(fēng)口有生降，有涌渣和自動(dòng)灌渣的現(xiàn)象，風(fēng)口易破損。 ，易產(chǎn)生風(fēng)壓銳減，然后風(fēng)壓突然冒尖而懸料。 。 ，可以靈活先裝焦炭而后補(bǔ)回全部或大部分礦石，但集中裝焦不宜大于2批，以免爐溫發(fā)生波動(dòng)過大。 ，開爐頂打水并酌情減風(fēng)。 以上各種方法在應(yīng)用時(shí)，必須充分考慮爐溫的變化，配合減輕負(fù)荷進(jìn)行，在洗爐過程中，應(yīng)注意洗爐必須連續(xù)進(jìn)行，洗爐期間應(yīng)搞好順行，降低堿度，盡量避免休風(fēng)，以增加洗爐效果。 ：對長期煉鑄造鐵的高爐，可采取短期改煉低標(biāo)號(hào)制鋼鐵，達(dá)到洗爐的效果。 ，需進(jìn)行中部調(diào)劑時(shí)。 ： 、爐腰部位的爐墻溫度和水溫差的變化。如處理邊緣粘結(jié)，爐缸堆積，風(fēng)量萎縮等。 礦焦環(huán)位不動(dòng)，同時(shí)反向變動(dòng)圈數(shù)較小，用于調(diào)節(jié)煤氣邊緣或中心分布。(中心加焦除外)，以便形成礦石或焦炭平臺(tái)，有利于形成穩(wěn)定的煤氣通路。 а礦和а焦同角時(shí)，由于礦石和焦炭的比重不同，焦炭落點(diǎn)位于礦石落點(diǎn)外側(cè)約100mm左右。當(dāng)爐況嚴(yán)重失常，低風(fēng)量操作時(shí)，有計(jì)劃地臨時(shí)堵一部分風(fēng)口，對盡快恢復(fù)爐況，效果十分明顯。 ，工段長決定。 ，促使氣流分布均勻以及提高爐溫的作用。