【正文】 ⑵自卸汽車翻斗內嚴禁搭乘人員。在腳手架平臺上運送砼時，其走道滿鋪腳手板，并安裝欄桿，使用吊斗灌筑砼時，先通知作業(yè)點作業(yè)人員避讓，不依靠欄桿推動吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板和腳手架。未就位和固定前不得摘鉤。18．模板拆除的順序和方法，遵照施工組織設計規(guī)定，先拆除側模，后拆除底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。14．使用吊裝機械安裝大塊整體模板時，必須在模板就位并連接牢靠后，再脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全規(guī)定。，不得將手腳伸入拼砌面，并不得在砌好的坡面上行走。、坑槽設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設施。，施工人員要戴安全帽、系安全帶,腳手架搭設必須牢固穩(wěn)定,提升設備嚴禁乘人上下。增加資金投入，配備必要的安全防護設備設施，使安全生產(chǎn)建立在科學的管理、先進的技術、可靠的防護設施上。選好班長、安全員，認真執(zhí)行“三檢”安全制度。（6）嚴格按施工組織設計和方案施工。開工前和半年安全教育普及率達到100％。制定嚴格的安全作業(yè)措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，充分發(fā)揮各級安檢人員的監(jiān)督作用，研究解決工作中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)和解決事故隱患。以施工安全、人身安全、設備安全為首要職責，層層簽訂安全保證責任狀，嚴格遵守有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和技術標準，建立健全安全生產(chǎn)管理制度，定期召開安全工作會議，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）改善工作環(huán)境：采取施工作業(yè)處遮陽、安置通風設備、減短每班作業(yè)時間、準備防暑藥品等方法，改善工人作業(yè)環(huán)境，保證工人作業(yè)質量。炎熱高溫季節(jié)對砼施工不利，高溫會造成新拌砼失水、坍落度損失、假凝等不利影響，對養(yǎng)護期的砼會使水份蒸發(fā)迅速、造成養(yǎng)護濕度不夠，最終對砼的強度、抗?jié)B性、穩(wěn)定性、抗化學侵蝕性造成不良影響；而且，施工人員的工作效率在炎熱季節(jié)也要受到影響，為保證質量，特制定如下保證措施。并督促他們做好以下幾項工作：（1）合理選擇混凝土所用材料，對水泥的強度、細度、安定性、凝結時間，細集料的篩分、細度模數(shù)、含泥量，粗集料的級配、壓碎指標及水質等進行試驗，滿足規(guī)范要求后，方可采購使用。堅持“一切經(jīng)過試驗、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配置。根據(jù)特點，編制特殊工程施工工藝方案和質量控制方案，實施預測預防，進行超前控制，防患于未然，以保證每一分項工程和每個關鍵工序控制點的施工質量。把好材料驗收關，嚴格控制原材料質量，各種原材料、成品、半成品必須有合格證、出廠證明書或檢驗合格報告單，并進行規(guī)定的抽樣試驗，否則不準進場使用。（5）堅持標準化管理，嚴格質量控制施工中推行全方位的標準化管理。項目部每月一次，各作業(yè)隊每周一次組織定期工程質量檢查；對每次檢查的工程質量情況及時總結通報，獎優(yōu)罰劣。（2） 制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，完善質量保證體系（3）加強組織建設，嚴格質量管理制度健全組織制度，本著“誰主管，誰負責”的原則，行政主管親自掛帥。質量管理組織機構大橋施工管理部成立“質量管理領導小組”，由項目經(jīng)理牽頭，項目總工具體負責，有關業(yè)務人員參加，形成內外貫通、縱橫到位的質量控制組織體系。（5）新材料、新技術、新工藝、新標準等信息的收集整理情況。質量情報信息的內容有：（1）進入工地的各種原材料、成品、半成品的質量檢查驗收情況。同時對各過程質量記錄負責人進行監(jiān)督檢查。⑶ 物資搬運和貯存應有情況記錄。⑴ 本橋施工中，嚴格做好物資的貯存保管和特殊材料的裝卸搬運工作。⑵ 施工過程中的檢驗和試驗由項目經(jīng)理部安全質量部部長和試驗室主任負責。根據(jù)本橋的實際情況，確定鉆孔灌注樁、橋墩身等為特殊過程和關鍵工序，在施工前必須制定專項措施、編制作業(yè)指導書。⑵ 施工組織設計的管理①施工組織設計由總工程師組織編制并進行技術交底，使項目管理人員對施工組織設計內容達成共識。為實現(xiàn)上述目標，結合本橋工程特點，以我單位ISO9002質量認證的各項要求為基礎，編制如下創(chuàng)優(yōu)措施：，實行質量終身責任制以合同文件和設計文件為依據(jù)，以現(xiàn)行施工技術規(guī)范和驗標為標準，以抓工序質量創(chuàng)優(yōu)為基礎，根據(jù)創(chuàng)優(yōu)目標實行質量終身責任制和質量責任目標管理，分解和確保實現(xiàn)分項、分部、單位工程質量創(chuàng)優(yōu)目標，全面落實本標段的質量目標。1意外情況下保證工期的措施遇到氣候惡劣等人力不可避免的自然災害時，及時調整網(wǎng)絡計劃，精心組織，仔細安排，力保關鍵工序不受影響。工程施工中，杜絕技術失誤、消除不規(guī)范作業(yè)、落實質量保證措施從而避免工程出現(xiàn)質量問題。加強施工進度檢查，及時彌補管理上的不足。實行工程項目進度報告體制在施工中，主動搞好多方合作以促進施工正常進行，并主動向監(jiān)理工程師匯報工程質量和進度，以便在施工過程中根據(jù)存在的問題及時調整人員、設備和物資，保證工程順利實施。加強組織管理及進度動態(tài)監(jiān)測借鑒質量管理的方式，開展全面工期管理活動。提前進行施工調查，組織復測驗收，技術資料復核。設備保證措施根據(jù)工程進展，超前調配或購置適合本工程特點和工期要求的先進設備，做到設備隨用隨上。物資保證措施加強物資的選配，并嚴格確保所選物資的質量。抓好各工序的后勤保障工作，控制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序搭接時間，提高施工進度，確保實現(xiàn)總工期。：序號工種名稱主要分部分項需要工種及人數(shù)鉆孔灌注樁工程承臺施工橋墩身施工橋附屬施工1機械工20人20人20 人10 人2電工 12人6人6 人4 人3鋼筋工35人30人45人4混凝土工20人20人20人8人5電焊工 10人10人10人6模板工35人50人7片石工 20人8普工 20人25人30人20人九、各分項工程進度安排及工期保證措施序號工作內容開始時間完成時間1施工準備、場地平整、修建臨時便道、各種材料設備進場2007年10月1日2007年11月15日2鉆孔灌注樁施工2007年11月15日2008年8月15日3承臺施工2008年4月1日2008年8月30日4墩身及橋臺、托盤、頂帽、支撐墊石2008年6月1日2008年10月31日5橋附屬工程施工2008年9月1日2009年5月30日建立嚴密的工期保證組織機構選派懂管理、精通技術業(yè)務的領導干部組成精干、高效的組織機構，成立由副指揮長任組長，有關人員參加的領導小組，并投入技術力量配備強、技術工種全的施工隊伍，健全崗位責任制，從組織上、制度上、措施上保證總工期的實現(xiàn)。八、勞動力需用計劃，調集施工力量，組織勞動力進場，根據(jù)不同施工階段，選擇不同的勞動力進場，形成動態(tài)管理。在本工程中主要設備見下表：項目部主要施工機械設備配置計劃表序號設備名稱單位規(guī)格型號數(shù)量備注1挖掘機臺22022裝載機臺ZL5023鉆機臺NR220324灌注樁輔助設備導管米2005灌注樁輔助設備漏斗個36自卸車臺15T47拉水車臺8m318發(fā)電機臺75KW29電焊機臺300型310切割機臺311吊車臺20噸212鋼筋彎曲機臺213鋼筋對焊機臺114橋梁定型模板現(xiàn)定制15周轉材料（鋼架桿、U型卡、扣件）外租 ，購買前必須有產(chǎn)品質量合格證書和相關的說明書。（6）砼的測定溫度記錄真實、可靠、連貫，以便及時掌握所采取的保溫養(yǎng)護措施的實際效果。（2）綜合蓄熱法養(yǎng)護砼，養(yǎng)護期間每晝夜測溫4次。（4）測量砼自攪拌機卸出的溫度，澆筑時的溫度以及綜合蓄熱法養(yǎng)護過程的溫度。冬季施工砼工程質量檢查與控制除按《鐵路砼與砌體工程施工及驗收規(guī)范》（TB）有關規(guī)定執(zhí)行外，還要符合以下要求。（7）施工中經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，掌握每天的氣溫天氣變化或大風情況。（5）砼防凍劑及高效減水劑的綜合應用是綜合蓄熱法施工的重要措施，所選用的防凍劑、高效減水劑必須防凍效果好，減水率高，早期強度增長快，滿足氣溫、強度增長及可泵性的技術要求。 砼冬季施工中的技術保證措施（1）根據(jù)選定的方案和技術措施進行認真詳細的熱工計算，以確認所選定的施工方案是否可靠、可行、經(jīng)濟、合理。砼澆筑時，各項準備工作充分，并有應急保障措施。拌制砼前用熱水沖洗攪拌機，攪拌時間較常溫砼施工延長50%。導管在吊入孔內時，其位置應居中、軸線順直穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。5cm。鋼筋籠吊裝前，在其上、確保鋼筋籠與孔壁保持設計保護層距離。清孔時間不宜過長，嵌入巖層中的柱樁孔底或導管插近孔底有困難時，在灌注水下混凝土前，應射水或高壓空氣3～5min，將孔底沉淀層沖翻動，然后進行灌注。鉆孔完畢后，及時進行清孔，避免延時過長，造成清孔困難或坍孔。⑸換漿清孔是適用于正循環(huán)鉆孔法的磨擦樁，鉆孔完成后，提升鉆錐距孔底10—20m，繼續(xù)循環(huán)，以相對密度較低（—）的泥漿壓入,把鉆孔內的懸浮鉆渣和平共處相對密度較大的泥漿換出。清孔后，檢查孔口、孔中、孔底沉渣厚度滿足設計文件及有關規(guī)范要求，做好混凝土灌注的準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土的時間，不得用加大樁孔深度來代替清孔。清孔⑴鉆孔達到要求深度后，經(jīng)檢查符合設計要求后，采用適當器具清孔。遇有孔身偏斜時，一般在偏斜處吊住鉆頭反復掃孔，時孔正直，嚴重時，應回填粘土到偏斜處，密實后在鉆。⑵鉆孔開孔時，應先啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進，進尺應適當控制。鉆進時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁。鉆渣樣編號存放，以便分析。⑹因故停鉆時，孔口應加護蓋。必須及時填寫鉆孔施工記錄，交班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項。提高孔口水位和加強泥漿護壁等有效措施，防止坍孔、縮孔。運輸過程中，嚴禁泥漿車泄漏、潑灑泥漿。調制泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應根據(jù)鉆孔方法和地層情況采用不同性能指標。安裝鉆機時，底架應用方木墊平，保持穩(wěn)定，使鉆機不產(chǎn)生位移和沉陷。護筒頂端側面開30cm圓孔作為出水口。6）護筒平面位置的偏差不得大于1%。3）孔內有承壓水時，若承壓水水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水很多，應先做試樁，鑒定在高承壓水地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。旱地現(xiàn)場應平整，清除雜物，換填滲水土，夯填密實。本特大橋基礎采用鉆孔灌注樁，根據(jù)地質條件選用旋挖鉆機，鉆孔灌注樁施工工藝流程見上圖。施工過程中，應經(jīng)常測定并檢查橋涵結構澆砌和安裝部分的位置和標高，并做出測量記錄和結論。10cm；（d）橋梁的上部結構測量主要為高程的控制，墩臺支承墊石的項面標高直接影響到橋面的厚度，橋面的厚度直接影響橋梁使用。一般單排樁要求軸線偏位177。（c）測定墩、臺中線和基礎樁的位置。充分利用設計單位布設的基線樁；導線所有角度布設在300～120o之間，困難情況下不應小于25o。（a）在橋梁施工前，對所交付的橋中線位置樁、樁基礎中心樁位、導線基點樁、水準基點樁等測量資料進行檢查、核對。已位于望遠鏡十