【正文】 項(xiàng)目建其經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益可觀。 市場風(fēng)險(xiǎn)在信息瞬息萬變的現(xiàn)代社會(huì)，國家政策、行業(yè)環(huán)境等諸多因素的變化， 增加了市場的不確定性，能否把握市場脈搏， 資金管理風(fēng)險(xiǎn)本次募集資金投資項(xiàng)目從項(xiàng)目開始籌劃到交付使用將有一定的周期， 涉及的環(huán)節(jié)也較多，針對上述風(fēng)險(xiǎn)，項(xiàng)目責(zé)任方將采取以下對策加以規(guī)避： 不可抗力因素風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避對策本項(xiàng)目針對可能出現(xiàn)的不可抗力風(fēng)險(xiǎn)，采取了嚴(yán)密的防范預(yù)警措施： 項(xiàng)目方將建設(shè)防備設(shè)施，并聘請各方面專家，積極做好評估預(yù)測，加強(qiáng)預(yù) 防，并向保險(xiǎn)公司投保相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)種，確保投資者的基本利益。《中華人民共和國招投標(biāo)辦法》《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)條例》《中華人民共和國工程建設(shè)招標(biāo)范圍和規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》 招標(biāo)范圍根據(jù) 有關(guān)規(guī)定和項(xiàng)目組成情況招標(biāo)。經(jīng)測算，項(xiàng)目投資利潤率為 %。、燃料及動(dòng)力費(fèi)等 3．其他費(fèi)用 ，項(xiàng)目年均總成本費(fèi)用為 91, 萬元。 資金籌措本項(xiàng)目總投資資金 萬元，其中項(xiàng)目企業(yè)自籌 萬元，申請銀行貸款 萬元。9. 主要工藝設(shè)備配置 見表25所示表25 超聲波增強(qiáng)亞臨界萃取裝置主要設(shè)備組成設(shè)備名稱主要參數(shù)數(shù)量材質(zhì)備注一、系統(tǒng)主機(jī)R134a儲(chǔ)液罐10M32釜體304帶冷凝夾套C2H5OH儲(chǔ)液罐18 M31304配整體機(jī)架萃取釜Φ1800x36302釜體304配攪拌、加熱夾套暫存釜Φ1600x35152釜體304專用設(shè)備一級解析釜Φ1600x37951釜體304內(nèi)盤管、噴淋二級解析釜Φ1300x25001釜體304內(nèi)盤管、噴淋自清理固液過濾器Φ500x20851釜體304專用設(shè)備精密過濾裝置Φ500x12001釜體304專用設(shè)備真空過濾裝置Φ500x20851釜體304專用設(shè)備主冷凝器DN500x35001釜體304專用設(shè)備汽液換熱器DN400x24501釜體304專用設(shè)備管殼式熱交換器DN400x25501釜體304專用設(shè)備緩沖調(diào)整釜Φ600x15801釜體304專用設(shè)備汽液分離裝置Φ600x12001釜體304專用設(shè)備真空汽液分離裝置Φ600x30001釜體304專用設(shè)備半容積式換熱儲(chǔ)罐Φ2000x48001Q235－B專用設(shè)備超聲波強(qiáng)化萃取系統(tǒng)超聲波換能器12超聲波發(fā)生器第十章 項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃 建設(shè)工期的規(guī)劃為盡快加緊該項(xiàng)目施工建設(shè)工作，應(yīng)盡可能利用建筑單位的優(yōu)勢和豐 富的工程經(jīng)驗(yàn)，加快工程建設(shè)步伐，力爭早日建成投產(chǎn)，發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)效益 和社會(huì)效益。 在酶解最適條件下, 8000r/min離心50min時(shí), 核桃油的清油提取率可達(dá)到50%。根據(jù)保留時(shí)間和示差折光檢測器所得紫外吸收譜圖與標(biāo)準(zhǔn)譜圖對比，對各種脂肪酸極性定性分析，用峰面積按外標(biāo)法定量分析含量。③流動(dòng)相：乙腈：H2O 梯度洗脫。采用KBr壓片法，將12mg的樣品和200300mg的溴化鉀粉末，在瑪瑙研缽中研磨混均，然后在壓片機(jī)上壓成透明的薄片進(jìn)行測量，在4000～400cm1紅外光譜儀掃描以確定黃酮純度。結(jié)果計(jì)算：總黃酮含量（以干基結(jié)果表示）以蘆丁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)w計(jì)，數(shù)值以102或%表示，按以下公式計(jì)算：式中：C——由標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算得出的待測試液的總黃酮濃度的數(shù)值，單位為毫克每毫升（mg/ml）；V——待測試液的體積，單位為毫升（ml）；D——試料的總稀釋倍數(shù)；m——試料的質(zhì)量，單位為克（g）；H——試樣水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。10）r/min的振蕩頻率下振搖2h，趁熱過濾，濾液置于50mL容量瓶中，用甲醇溶液清洗濾紙和殘?jiān)喜V液，冷卻至室溫，加甲醇溶液至刻度，為試料待測液。在波長420nm處測定吸光度。C——鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的摩爾濃度，mol/L； ——1mL1mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液相當(dāng)于氮的質(zhì)量，g；M——試樣的質(zhì)量，g； F——氮換算為蛋白質(zhì)的系數(shù)。取下接收瓶。提起玻璃塞，使氫氧化鈉溶液緩慢流入反應(yīng)室，立即塞緊玻璃塞，并在小玻璃杯中加水，使之密封。將接收瓶置于蒸餾裝置的冷凝管下口，使下口浸入硼酸溶液中。降低接收瓶的位置，使冷凝管口離開液面，繼續(xù)蒸餾3min。沿漏斗向凱氏燒瓶中緩慢加入70mL40%氫氧化鈉溶液（）（使漏斗底部始終留有少量堿液，封口）。 1．3 蒸餾 采用下列方法之一蒸餾。待起泡停止，內(nèi)容物均勻后，升高溫度，保持液面微沸。（使試樣中含氮30～40mg），移入凱氏燒瓶中，蒸發(fā)至近干。結(jié)論 采用堿溶酸沉方法提取核桃蛋白質(zhì)，其等電 點(diǎn)為 ，輔助浸提方式為超聲波；提取優(yōu)化參數(shù)為： pH 值 ，溫度 55 ℃，固液比 1∶90，時(shí)間 60 min， 在此條件下，得到的蛋白提取率可達(dá) %。由表 4 可知，噴霧干燥出的核桃蛋白脂肪含量較高，這主要是由于實(shí)驗(yàn)過程中去油不徹底引起的。故選擇 1∶90，1∶100， 1∶110 為固液比的 3 個(gè)水平。故選取 50，55，60 ℃為溫度的 3 個(gè)水平。在 pH 值為 時(shí)，形成了一些酚醛類物質(zhì)，使成品顏色呈現(xiàn)紫褐色，但在 pH 值 ~ 范圍內(nèi)，顏色較淺，故綜合考慮，選取 ， pH 值的 3 個(gè)水平。故選取超聲波作為核桃蛋白的輔助提取方 式，在以下試驗(yàn)中，均以超聲波為核桃蛋白的輔助浸提方式。由此可以判斷，核桃蛋白等電點(diǎn)為 。正交試驗(yàn)因素與水平設(shè)計(jì)見表 1。在溫度 55 ℃，pH 值 ， 超聲波處理 60 min 的條件下，選取固液比分別為：1∶10，1∶20，1∶30，1∶40，1∶50，1∶60，1∶70， 1∶80，1∶90，1∶100，1∶110，1∶120，進(jìn)行單因 素試驗(yàn)，確定較佳的因素水平。在 pH 值 ，固液比 1∶30，超 聲 波 處 理 60 min 的 條 件 下 ， 選 取 溫 度 分 別 為 ：40，45，50，55，60，65 ℃，進(jìn)行單因素試驗(yàn)，確定較佳的因素水平。堿液 pH 值 ，溫 度 55 ℃，固液比 1∶30，時(shí)間 60 min 的條件下，選 取輔助浸提方式分別為：堿提 （磁力攪拌器）、水浴、 超聲波、水浴—微波、水浴—光波，確定較佳方式。蛋 白浸出率按照下式計(jì)算 式中：X—浸出率，%； m1—去油處理后的核桃原料粉質(zhì)量，g； m2—干物質(zhì)質(zhì)量，g。 理化指標(biāo)測定（1） 水分測定采用 GB/T —2003，直接干燥法。 核桃原料預(yù)處理% NaOH堿液55℃浸泡核桃仁20min，采用高壓小流量清水槍噴淋，清水浸泡，將去皮后的核桃仁置于 55 ℃的烘箱中烘干， 研碎成粉末[5]。(9)通過對制品的感官、理化及微生物指標(biāo)的評價(jià)選出工藝簡單合理，成本低廉的提取核桃蛋白、核桃油的生產(chǎn)工藝。(5)研究亞臨界對核桃中蛋白的提取效果，確定其工藝流程、主要影響因素和工藝參數(shù)。（二）主要研究內(nèi)容本項(xiàng)目通過合理的設(shè)計(jì)研究解決核桃去皮及蛋白提取存在的問題，通過試驗(yàn)選擇合理的工藝流程、工藝參數(shù)為提取核桃蛋白及核桃油提供依據(jù)，本研究的主要內(nèi)容有：(1)比較不同產(chǎn)地、核桃去皮效果。(6) “HFC”的毒性AEL（8和12小時(shí)TWA）可允許的空氣暴露濃度為1000PPm(v/v)，并且該密實(shí)氣體作為氣霧攜帶劑已在醫(yī)藥行業(yè)得到大量應(yīng)用，說明用該溶劑萃取的中間體無醫(yī)用、食用安全性障礙。(4)與傳統(tǒng)溶劑萃取工藝相比，在同等提取率指標(biāo)下，可縮短提取時(shí)間1倍左右（因產(chǎn)品而異），溶媒存在于閉路系統(tǒng)而使其損耗和排放污染均顯著低于溶劑萃取，由于避免了傳統(tǒng)溶劑依靠較高溫度試現(xiàn)脫除和回收的高耗能工序，因而綜合能耗可降低40%左右，而且保證了制品的生物活性。（二）核桃油的提取的研究進(jìn)展 目前國內(nèi)外核桃油的萃取主要采用水蒸氣蒸餾法、壓榨法、溶劑萃取法等，這些方法都有自己的不足之處，蒸氣蒸餾法存在的弊端在于蒸餾過程中水及高溫會(huì)破壞植