【正文】 增加折角，加大摩阻值。波紋管安裝就位時，豎曲線折死角。，采用產(chǎn)品質(zhì)量好的廠家的產(chǎn)品，必須要有出廠合格證。 預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表4110 預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表。，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。，特別是邊框外變形，要及時修整平直。，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)，擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時。；。，做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)。 鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表418 鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表。，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長。；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振。，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。，拆模時混凝土表面被粘損；，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模；，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走；，混凝土中空氣未排除干凈。，停留時間過久時在勾縫前要進(jìn)行表面清理或鑿縫。、脫落現(xiàn)象。；。，石料表面松散砂漿清理干凈。，砌體內(nèi)外兩層皮、互不聯(lián)接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不飽滿，砌體結(jié)構(gòu)松散。表416 漿砌工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施。金屬窗外框與室內(nèi)外窗臺板的間隙必須采用密封膠進(jìn)行封閉，確保水密性，防止產(chǎn)生滲漏。窗下框與窗臺板有縫隙，水密性差。在門口處用鋼筋混凝土板挑出做踏步，板下與砌體間應(yīng)留出一定空隙，以適應(yīng)沉降的需要。①首先砌好孔口四周的磚砌體或澆筑好混凝土墻體，屋面找平層施工的同時，抹好根部的圓弧和抹好平立墻面。嚴(yán)禁急壓成活后，不得隨意沖撞和振動，防止因外力使預(yù)埋件松動，與飾面抹灰層脫離產(chǎn)生裂縫。①預(yù)埋件（如落水管卡具、空調(diào)托架等）安裝必須在墻面飾面之前。 房屋及其他運(yùn)營生產(chǎn)設(shè)備及建筑物房屋及其他運(yùn)營生產(chǎn)設(shè)備及建筑物工程質(zhì)量通病預(yù)防措施具體見表416房屋及其他運(yùn)營生產(chǎn)設(shè)備及建筑物工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施。(3) 加強(qiáng)作業(yè)人員責(zé)任心，加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。(4)在采碴場或存碴場設(shè)置水洗裝置，進(jìn)行清洗。 軌道工程軌道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表414 軌道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表。加強(qiáng)模板清理，確保模板外表面平整、光滑、干凈；脫模劑涂刷均勻，不出現(xiàn)漏刷、積聚成堆或流滴現(xiàn)象。襯砌施工縫未處理施工縫和沉降縫采用橡膠止水帶防水，止水帶不被針、鋼筋和石子刺破，發(fā)現(xiàn)破裂，及時修補(bǔ)。在砼灌注過程中，注意嚴(yán)格控制模板兩側(cè)砼高度，使模板兩側(cè)砼對稱、連續(xù)灌注，并隨時注意緊固松動的絲桿，徹底杜絕跑模、模板移位現(xiàn)象發(fā)生。二次襯砌拱頂不密實(shí)采用液壓襯砌臺車模筑砼，加強(qiáng)砼的振搗和砼生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)谋O(jiān)控，并提高集料級配，改進(jìn)配合比。,內(nèi)側(cè)用小鋼筋點(diǎn)焊固定、外側(cè)用螺帽固定，點(diǎn)焊前要認(rèn)真檢查外露長度?；炷两K凝前，作二次檢查孔模，確保孔模位置準(zhǔn)確。，未認(rèn)真檢查灌注標(biāo)高位置。，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長?！?根豎筋加長至樁底。表412 橋梁工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施、測繩不準(zhǔn)、巖樣誤判。、路基上拉土后晾曬，降低含水量。，分層填筑分層壓實(shí)，靠近橋臺附近采用混凝土澆筑。，專人檢查掛線質(zhì)量。雨后施工層面有積水、填方邊坡塌方或被雨水沖洗。完備各類工程檢查證、試驗(yàn)報告單、工程日志以及構(gòu)成工程實(shí)體的材料合格證，并將各項(xiàng)資料按工程類別分類整理、歸檔。⑩嚴(yán)格控制拆模條件。不直接灑水養(yǎng)護(hù)，宜采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑或保濕增濕的方法，并采取適當(dāng)措施，保持混凝土色澤的均勻性、一致性。結(jié)合區(qū)域氣候特點(diǎn)采取覆蓋、蓄熱、蒸汽養(yǎng)護(hù)等養(yǎng)護(hù)措施?！涠瓤刂圃?4～16cm?；炷翑嚢钑r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)，根據(jù)熱工計算結(jié)果，對水和骨料采取加熱措施。①拌和站建設(shè)結(jié)合環(huán)保要求充分考慮混凝土冬期施工，對拌和站搭設(shè)全封閉作業(yè)棚，牢固可靠。墩身養(yǎng)生控制方法如下:采用50mmPVC管(鉆有小孔)繞頂帽一周，抽循環(huán)清水養(yǎng)護(hù)；做到前7d堅(jiān)持抽水保持濕潤，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持按時段經(jīng)常養(yǎng)護(hù)。改善環(huán)境溫度條件。⑤采取措施防止混凝土裂縫的產(chǎn)生加強(qiáng)原材料控制。④采取措施控制夏期施工混凝土坍落度在夏期高溫條件下，由于水分蒸發(fā)快易造成坍落度損失較大，應(yīng)加強(qiáng)混凝土坍落度的控制。②控制夏期混凝土最佳澆筑時間盡量控制夏期混凝土澆筑時間，宜在每天早晨6:00前和下午17:00以后，以此控制混凝土內(nèi)外溫差。若摻用減水劑的混凝土，溫度高，氣泡易揮發(fā)，降低其含氣量，且變得不穩(wěn)定，空氣量難于控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難；由于氣溫高，水泥水化反應(yīng)加快，混凝土凝結(jié)較快，施工操作時間變短，容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及“冷縫”等質(zhì)量問題；夏期施工如脫模后不及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土脫水將影響水化的正常進(jìn)行，不僅降低強(qiáng)度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。⑧鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、%，％。 ④采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的外加劑。①選用C3A和堿含量較低、比表面積不大于350m2/kg 、C3A含量不大于8%的非早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥，盡量減少水泥的水化熱和自收縮，有利于提高抗裂性能?；炷帘仨毘浞謸v固，對混凝土振搗后的表面工序也需要認(rèn)真對待，壓實(shí)表面對混凝土的抗腐蝕將起到相當(dāng)重要的作用。由于水泥水化的程度不夠充分，致使混凝土的滲透性增大。①為保證鋼筋位置正確，混凝土保護(hù)層滿足設(shè)計要求。加強(qiáng)混凝土拌和物的質(zhì)量控制，保證拌和物的勻質(zhì)性、施工的連續(xù)性。在混凝土表面采取保溫、隔熱措施加強(qiáng)自然養(yǎng)護(hù)控制混凝土內(nèi)外溫差及混凝土表面與空氣的溫差。當(dāng)混凝土拆模后有可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14d以上，且確?；炷莲@得75%以上的設(shè)計強(qiáng)度。采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆(裹)完好。自然養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃(構(gòu)件截面較為復(fù)雜時，內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15℃)時方可拆模。梁部結(jié)構(gòu)混凝土拆模時，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃。在任意養(yǎng)護(hù)時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。當(dāng)設(shè)計無要求時，大體積混凝土內(nèi)外溫差不宜超過20℃。在整個潮濕養(yǎng)護(hù)過程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少2遍，使之平整后再次覆蓋?；炷翝仓旰螅瑧?yīng)仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水?；炷琳駬v按規(guī)定的工藝和方式進(jìn)行，在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。澆筑混凝土過程中按要求在混凝土表面和內(nèi)部埋設(shè)測溫元件。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板、鋼筋及附近的局部溫度均不超過35℃。混凝土澆筑時自由傾落高度不大于2m；大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。保護(hù)層墊塊的尺寸及形狀應(yīng)有利于鋼筋的定位。④因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運(yùn)動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：①在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不大于30℃(截面尺寸很大的大體積混凝土入模溫度不大于25℃)。一般情況下，含水量每工班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。認(rèn)真控制站臺面鋪設(shè)，確保平整。 其他運(yùn)營生產(chǎn)設(shè)備及建筑物質(zhì)量保證措施(1)站臺墻施工前嚴(yán)格檢查基底地質(zhì)條件，必須滿足設(shè)計要求，站臺墻所用的原材料規(guī)格、質(zhì)量滿足設(shè)計要求，砌筑砂漿采用機(jī)械拌制，拌制過程嚴(yán)格控制各種材料摻量。底層道碴鋪設(shè)、整平、壓實(shí)之后，鋪軌應(yīng)緊隨其后，以免受外界擾動而影響道床的鋪設(shè)質(zhì)量。碴面外形：鋪設(shè)完成的碴面其縱橫坡度、寬度、厚度、平整度及中間凹槽等外形方面均需達(dá)到規(guī)定要求。灌注完畢后依據(jù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。運(yùn)輸及鋪裝過程中，采取相應(yīng)的成品保護(hù)措施，防止磕碰和污損。底座混凝土模板采用鋼模板，限位凹槽采用定型鋼模及相關(guān)固定系統(tǒng)，精確測設(shè)限位凹槽位置，嚴(yán)格控制底座混凝土頂面標(biāo)高。加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)生，保證混凝土表面濕潤?；炷潦┕そ硬缣巼?yán)格按照設(shè)計安裝止水帶，專人負(fù)責(zé)，定崗定責(zé)，確保安裝質(zhì)量。隧道襯砌必須保證其中線、水平、斷面尺寸、凈空大小符合設(shè)計要求，每襯砌循環(huán)不論長短都要進(jìn)行測量放樣，復(fù)核檢查?；炷翐v固密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外美，成型美觀。隧道防排水工程質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，保證達(dá)到不滲不漏的要求。 襯砌施工質(zhì)量保證措施 隧道采用全站儀和斷面檢測儀進(jìn)行快速和高精度的中線控制、開挖輪廓控制和開挖成形效果、隧道凈空檢查反饋，以科學(xué)的檢測手段確保隧道開挖質(zhì)量。嚴(yán)格掌握水壓、風(fēng)壓和噴射距離，作到厚度符合設(shè)計和安全要求，表面平順。隧道開挖采用光面或預(yù)裂爆破，根據(jù)圍巖情況優(yōu)選最佳循環(huán)進(jìn)尺，最佳眼孔布置和用藥參數(shù)，提高爆破質(zhì)量(提高炮痕殘留率)，保證開挖斷面成型圓順，控制超欠挖在允許范圍之內(nèi)。人行道步行板鋪設(shè)平整、穩(wěn)固，無損壞，板間空隙控制均勻。混凝土由集中拌合站拌制，混凝土運(yùn)輸車至現(xiàn)場，模板采用定型鋼模板，鋼筋集中于加工場加工，現(xiàn)場安裝。防水層施工24小時后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。防水卷材應(yīng)鋪設(shè)至擋砟墻、豎墻根部，并順上坡方向逐幅鋪設(shè)。橋面系施工所采用的模板、支架、鋼筋、混凝土等施工應(yīng)滿足規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。澆筑時以插入式振搗器振實(shí)各部位。支架系統(tǒng)的預(yù)壓、卸載應(yīng)配以專項(xiàng)安全措施方案,保證施工安全。在梁體埋設(shè)應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控點(diǎn)，利用計算機(jī)程序?qū)Y(jié)構(gòu)的徐變進(jìn)行分析，以此調(diào)整灌筑梁段高程、線形?；炷翍?yīng)摻入適量膨脹劑，并加強(qiáng)振搗，保證新老混凝土不發(fā)生開裂。掛藍(lán)在0段組拼完成后，需進(jìn)行荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)掛藍(lán)的承載力和消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形。拆除模板后，及時覆蓋塑料薄膜或涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓r采用卷揚(yáng)機(jī)或吊車提升，以保證混凝土下落時的高度不大于2m?；A(chǔ)完成后，及時按設(shè)計回填基坑，并對基礎(chǔ)周圍的原地面按設(shè)計要求進(jìn)行處理，以保證錐坡填筑和澆筑橋臺頂部翼緣板時支架對地基的要求。灌注混凝土質(zhì)量保證措施與實(shí)心墩相同。(2)空心墩墩身下實(shí)體段、空心段、上實(shí)體段混凝土施工時，特別注意實(shí)體段與空心墩身連接處的混凝土質(zhì)量和外觀。實(shí)體墩為大體積混凝土，為降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)部和表面溫差，應(yīng)針對性地對混凝土配合比進(jìn)行研究，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。 墩臺身質(zhì)量保證措施墩臺身的質(zhì)量直接影響到橋梁的最終質(zhì)量水平，尤其是外觀質(zhì)量，要充分重視并加大投入，確保墩臺身質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)。插打次序從上游中間開始，分兩側(cè)對稱插打至下游合攏?；炷敛捎帽盟腿肽；蛄锊廴肽Ｈ斯げ剂系姆椒?，為了控制混凝土的水化熱，計劃采用控制混凝土澆筑速度，并在混凝土中采取埋設(shè)冷卻管、摻入粉煤灰和磨細(xì)礦粉阻止混凝土水化時溫峰的出現(xiàn)等措施?；炷敛捎眉邪柚?，高度超過2m時采用串筒灌注，人工振搗密實(shí)。(2)執(zhí)行邊開挖邊支護(hù)的原則，護(hù)壁施工采用組合鋼模支模牢固，模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆筑施工。②制定嚴(yán)密的試樁方案，通過對樁基礎(chǔ)單樁靜載試驗(yàn)和群樁持荷沉降試驗(yàn)研究，獲取樁基的極限承載力和荷載傳遞規(guī)律，了解樁基沉降隨荷載與時間的變化規(guī)律；通過不同地質(zhì)、樁徑、樁長、不同鉆孔樁施工設(shè)備下的鉆孔樁工藝試驗(yàn)，以指導(dǎo)并規(guī)范全橋鉆孔樁施工工藝以及橋梁各部分工程沉降差調(diào)整。導(dǎo)管接口密封良好，拆除方便，避免因?qū)Ч芙涌诼{造成管內(nèi)混凝土離析而引發(fā)堵管造成質(zhì)量事故。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深及拆除長度，禁止將混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面，以免發(fā)生質(zhì)量事故，混凝土澆筑時認(rèn)真做好澆筑記錄。(3)水下混凝土質(zhì)量保證措施水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜為180～220mm。上、下導(dǎo)向架之間用螺栓連接，以便于裝拆。為便于鉆孔樁施工，在圍堰內(nèi)回填粘土，做鉆孔作業(yè)平臺。 (2)水上鉆孔樁質(zhì)量保證措施樁基施工根據(jù)水深、水流選擇不同的施工平臺，分別采用草袋圍堰、鋼板樁圍堰、鉆孔平臺或棧橋進(jìn)行施工。灌注樁清孔過程中，必須補(bǔ)給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿面的穩(wěn)定。護(hù)筒在粘土層中埋深不小于lm，護(hù)筒內(nèi)的液面水位高于地下水位2m以上，確保孔壁不坍塌。當(dāng)發(fā)生泡水情況時，應(yīng)復(fù)查地基承載力，并根據(jù)情況對地基表層進(jìn)行處理，使地基承載力滿足設(shè)計要求?；A(chǔ)混凝土完成后，按照設(shè)計要求對基坑回填密實(shí)。涵內(nèi)排水溝，出入口錐體等附屬工程應(yīng)及時施工，順渠順路，根據(jù)涵洞功能及周圍環(huán)境及時予以順接，任何情況不得滯后三個月，防止雨水沖刷涵身及基礎(chǔ)。麻布、麻筋和木板須瀝青浸制后使用。砌體灑水養(yǎng)生。工程用鋼筋、水泥須有出廠合