【正文】 粗研用100120金剛砂，粗研用特殊氧化鋁微粉磨料或拋光用氧化鉻研磨劑用機(jī)械油煉油與研磨粉調(diào)劑，研磨轉(zhuǎn)速以為宜。保護(hù)錐以外又增加了一直徑為D1的圓柱面，以適應(yīng)工件端面車削的需要。 （4）鉆頭直徑大于75mm時，采用環(huán)孔鉆。 （2）當(dāng)精刨或精銑時。 （3）加工余量及偏差適用于經(jīng)熱處理及未熱處理的零件。附表18 磨削外圓的加工余量及偏差（單位mm）軸的直徑d磨削性質(zhì)軸的性質(zhì)軸的長度L磨前軸的直徑偏差≤10010025025050050080080012001200200直徑余量1830中心磨未淬硬淬 硬——h11無心磨未淬硬淬 硬————3050中心磨未淬硬淬 硬無心磨未淬硬淬 硬————5080中心磨未淬硬淬 硬無心磨未淬硬淬 硬————80120中心磨未淬硬淬 硬無心磨未淬硬淬 硬————120180中心磨未淬硬淬 硬無心磨未淬硬淬 硬————180260中心磨未淬硬淬 硬260360未淬硬淬 硬360500未淬硬淬 硬注: （1）單件、小批生產(chǎn)時，并取一位小數(shù)。附表10 自由鍛件機(jī)械加工余量計算公式 （單位：mm）鍛件形狀簡圖余量計算公式備注A=D65mm時，按65mm計算；L300mm時，按300mm計算 續(xù)表鍛件形狀簡圖余量計算公式備注Ai=i=1,2B100mm時，按100mm計算。177。177。177。177。177。177。177。177。177。 （2）等級A和等級B僅用于特殊場合。鋁。裝配線（機(jī)）均需要專門設(shè)計制造生產(chǎn)率高．質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品變動靈活性差，對零件及裝備維修要求都高．裝備費用昂貴。僅從經(jīng)濟(jì)上考慮，一般不采用特種夾具和裝備，只依靠操作者的技術(shù)素質(zhì)來保證裝配質(zhì)量生產(chǎn)效率低．必須密切注意經(jīng)常檢測、調(diào)整，才能保持質(zhì)量穩(wěn)定夾具或工作臺位成批生產(chǎn)（儀器以至飛機(jī))各工位備用工作夾具、模具、和各種工具。2）切削用量選擇（參考表S13） ① 確定砂輪速度：取砂輪直徑d ＝50 mm，砂輪轉(zhuǎn)速n = 10000r/min，可求出砂輪線速度：v = 26m/s；② 確定工件速度：取vw = m/s；可計算出工件轉(zhuǎn)數(shù)nw = 36 r/min；③ 確定縱向進(jìn)給量：取fl = 3m/min；④ 確定橫向進(jìn)給量：取fr= ；⑤ 確定光磨次數(shù)：4次/雙行程。4）工時計算 ① 計算基本時間：tm =136 / [（4）2 ] ≈ 14 min（參考式S－3）；② 考慮到該工序基本時間較長，在采用基本時間乘系數(shù)的方法確定工時，系數(shù)應(yīng)取較小值（或輔助時間單獨計算）?？傻玫剑篢S = 2tm = min。小端面和倒角也一次走刀完成。彎頭刀（用于車削大、小端面）和一把75176。4） 工時計算① 計算基本時間：tm = 28 /（212）= （參考式S－3）；② 考慮多刀半自動車床加工特點（多刀加工，基本時間較短，每次更換刀具后均需進(jìn)行調(diào)整，即調(diào)整時間所占比重較大等），不能簡單用基本時間乘系數(shù)的方法確定工時。偏刀，則由表15－1可確定走刀長度為25＋1＋2＝28mm；一次走刀可以完成切削（考慮到模角及飛邊的影響，最大切深為3－4mm）。彎頭刀（用于車倒角）；可在橫刀架上安裝兩把45176。方案比較：方案2工序相對集中，便于管理，且由于采用普通機(jī)床，較少使用專用夾具，易于實現(xiàn)。在加工 環(huán)槽工序中，為裝夾方便，選外圓表面作為定位基準(zhǔn)。4） 環(huán)槽 采用車削方法。 繪制毛坯圖（圖S02） 選擇表面加工方法1）φ62H7孔 參考表S－2，并考慮：① 生產(chǎn)批量較大，應(yīng)采用高效加工方法；② 零件熱處理會引起較大變形，為保證φ62H7孔的精度及齒面對φ62H7孔的同軸度，熱處理后需對該孔再進(jìn)行加工。這些在安排加工工藝時也需給予注意。課程設(shè)計說明書1. 零件圖分析 零件的功用本零件為拖拉機(jī)變速箱中倒速中間軸齒輪，其功用是傳遞動力和改變輸出軸運動方向。按機(jī)床說明書選取實際進(jìn)給量 。根據(jù)和已知條件，計算工件轉(zhuǎn)速按機(jī)床說明書選取實際主軸轉(zhuǎn)速n=560r/min，為此，實際切削速度為機(jī)床功率校驗：切削力 切削功率從機(jī)床說明書可知，車床電動機(jī)功率取機(jī)床傳動效率，則機(jī)床有效功率為因為，所以機(jī)床功率足夠。（1）粗車時的切削用量背吃刀量：㎜。計算工序尺寸及公差挖掘機(jī)減速器中間軸的外圓加工其設(shè)計基準(zhǔn)為軸線，定位基準(zhǔn)也是軸線，符合基準(zhǔn)重合原則，因此采用基準(zhǔn)重合時工序尺寸及其公差的確定方法。量具的選擇量具的選擇主要取決于生產(chǎn)類型和所要檢驗的精度。根據(jù)以上分析，結(jié)合零件的技術(shù)要求和機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)精度、經(jīng)濟(jì)表面粗糙度要求，考慮是中批生產(chǎn)，本例挖掘機(jī)減速器中間軸的工藝路線擬訂為：下料→熱處理→銑兩端面打頂尖孔→粗車外圓→精車外圓→銑花鍵槽→熱處理→磨各軸頸外圓→清洗、檢驗。磨削和光整加工對一些質(zhì)量要求高的表面（如軸頸、輪齒、花鍵、螺紋等）還應(yīng)進(jìn)行磨削和光整加工。粗磨兩端軸頸或中間軸頸當(dāng)需要更換精基準(zhǔn)或提高工件的剛度時，應(yīng)先把精基準(zhǔn)（兩端軸頸）和中心架支承表面（中間軸頸）加工出來。熱處理對質(zhì)量要求較高的軸，在粗車后應(yīng)進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)等熱處理，以便消除工件的內(nèi)應(yīng)力和提高機(jī)械性能。一般軸類零件加工的典型工藝路線如下：預(yù)備加工軸的毛坯經(jīng)過熱處理和對安裝方法進(jìn)行分析后，就應(yīng)對軸進(jìn)行預(yù)備加工。在采用頂尖孔定位時，為了定位準(zhǔn)確，減少定位誤差對加工精度的影響，頂尖孔應(yīng)加工精確。這不僅因各主要表面的設(shè)計基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)）都是軸的軸線而符合基準(zhǔn)重合的原則，也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。因此選用Φ55200圓鋼作為毛坯。（4）表面粗糙度的分析：～，～。（圖略）二、 零件工藝過程分析與計算（一）、分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 審查圖紙的完整性和正確性分析零件的技術(shù)要求（1）尺寸精度的分析：軸類零件的支承軸頸一般與軸承配合，是軸類零件的主要表面，通常對其尺寸精度要求較高，為IT5～I(xiàn)T7。第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計任務(wù)設(shè)計任務(wù)：編制階梯軸機(jī)械加工工藝規(guī)程生產(chǎn)綱領(lǐng)：1000件/年設(shè)計內(nèi)容：設(shè)計計算說明書1份、零件圖1張、毛坯圖1張、機(jī)械加工工藝過程卡1套、機(jī)械加工工序卡1套。（二）成績評定標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計考核和成績評定標(biāo)準(zhǔn)等 級評 定 標(biāo) 準(zhǔn)優(yōu)秀⑴全面完成設(shè)計任務(wù)，設(shè)計內(nèi)容正確，設(shè)計圖紙質(zhì)量高； ⑵設(shè)計說明書內(nèi)容正確，文字精練、流暢、工整；⑶設(shè)計過程或答辯過程中，能準(zhǔn)確回答與設(shè)計內(nèi)容有關(guān)的問題；⑷工作態(tài)度認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)、獨立工作能力強，模范遵守紀(jì)律； 良好⑴全面完成設(shè)計任務(wù)，設(shè)計內(nèi)容正確；⑵設(shè)計說明書內(nèi)容正確，表達(dá)清楚，書寫認(rèn)真；⑶設(shè)計過程或答辯過程中，能較好的回答與設(shè)計內(nèi)容有關(guān)的問題； ⑷工作態(tài)度認(rèn)真，獨立完成設(shè)計任務(wù)，遵守紀(jì)律；中等⑴全面完成設(shè)計任務(wù)，設(shè)計內(nèi)容正確，設(shè)計圖紙基本正確；⑵設(shè)計說明書內(nèi)容正確，表達(dá)清楚，書寫認(rèn)真；⑶設(shè)計過程或答辯過程中，經(jīng)提示基本回答相關(guān)的問題；⑷工作態(tài)度認(rèn)真，具有一定的獨立工作能力，遵守紀(jì)律；及格⑴能完成主要設(shè)計任務(wù)，質(zhì)量較差或有較大錯誤，經(jīng)啟發(fā)能予以糾正；⑵設(shè)計說明書內(nèi)容有個別錯誤，書寫較草；⑶設(shè)計過程或答辯時，對有些問題的回答出現(xiàn)概念性的錯誤；⑷工作態(tài)度一般或獨立工作能力較差，基本能遵守紀(jì)律；不及格⑴未完成設(shè)計任務(wù)，或設(shè)計質(zhì)量差并不加以改正； ⑵設(shè)計說明書內(nèi)容有較大錯誤，或書寫非常不認(rèn)真； ⑶設(shè)計過程或答辯時，回答問題出現(xiàn)嚴(yán)重的概念錯誤，或答不出來；⑷工作態(tài)度不認(rèn)真，或獨立工作能力差，或不遵守紀(jì)律； 設(shè)計完成后，要進(jìn)行答辯。工藝規(guī)程的格式與填寫方法以及所用的術(shù)語、符號、代號等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。同時要盡量減輕工人的勞動強度。編寫設(shè)計說明書。學(xué)會使用手冊、圖表及數(shù)據(jù)庫資料。在設(shè)計過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。機(jī)械制造工藝畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書目錄第一章 概述 4第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計任務(wù) 7第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計示例 10第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程常用資料 40附表1 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 40附表2 機(jī)加工工作各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點 41附表3 裝配工作各種生產(chǎn)類型的工藝特點 42附表4 裝配組織形式的選用和比較 43附表5 常用毛坯類型 44附表6 鑄件的機(jī)械加工余量 45附表7 鑄件機(jī)械加工余量等級的選擇（摘自GB/T6414—1999） 46附表8 鑄件機(jī)械加工余量等級的選擇(摘自GB／T 64141999) 47附表9 鑄件的尺寸偏差 48附表10 自由鍛件機(jī)械加工余量計算公式 （單位：mm） 49附表11 模鍛件單面加工余量（單位：mm） 51附表12 外圓表面加工方案 51附表13 內(nèi)圓表面加工方案 52附表14 平面加工方案 53附表15 車削加工的加工余量經(jīng)驗參考值 53附表16 粗車及半精車外圓的加工余量及偏差（單位mm） 54附表17 半精車軸端面加工余量及偏差（單位mm） 54附表18 磨削外圓的加工余量及偏差（單位mm） 55附表20 磨孔的加工余量及偏差 （單位mm） 57附表21 平面加工余量及公差 （單位mm） 錯誤!未定義書簽。能熟練運用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實踐中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。三、設(shè)計要求l、工藝規(guī)程設(shè)計的基本要求機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。②在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。學(xué)生在規(guī)定的時間內(nèi)應(yīng)交出的設(shè)計文件（1）零件圖 1張（2）毛坯圖 1張（3）機(jī)械加工工藝過程卡 1套（4）機(jī)械加工工序卡 1張（5）課程設(shè)計說明書 1份四、設(shè)計成績的評定（一）課程設(shè)計要求：設(shè)計中的圖紙符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)題欄、明細(xì)欄要填寫規(guī)范。在答辯之前，指導(dǎo)教師要審閱學(xué)生設(shè)計的全部圖紙及說明書，否則，不能答辯。零件圖紙第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計示例第一節(jié) 挖掘機(jī)減速器中間軸工藝設(shè)計一、 設(shè)計任務(wù)：如圖所示某減速器傳動軸。如挖掘機(jī)減速器中間軸的Φ40kΦ50hΦ25h6等；其它尺寸相對而言精度要求低些。審查零件材料是否恰當(dāng)本例挖掘機(jī)減速器中間軸是在高轉(zhuǎn)速、重載荷的條件下工作，選用20CrMnTi并進(jìn)行滲碳淬火處理是恰當(dāng)?shù)模@樣做可獲得很高的表面硬度、較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。（三）選擇定位基準(zhǔn)選擇了定位基準(zhǔn)就確定了工件的安裝方法。其次，當(dāng)不能用頂尖孔定位時（如加工軸的最初工序、加工軸的內(nèi)表面等），或為了提高零件的剛度時，也可以選擇外圓表面作為定位基準(zhǔn)。由于頂尖孔在許多工序中都要使用，它會磨損、拉毛，以及熱處理后的氧化、變形，因此在粗加工、熱處理后，或精加工前要修整頂尖孔。預(yù)備加工包括校直：對于細(xì)長的軸，如果彎曲變形會造成加工余量不足，應(yīng)進(jìn)行校直；切斷：對于直接用圓鋼作毛坯的軸，應(yīng)切斷，對于批量較小的鍛件毛坯，因兩端有較大的加工余量也必須切斷；切端面和打中心孔：對于單件小批生產(chǎn)的軸，可以經(jīng)過劃線后再切端面和打中心孔，對于成批大量生產(chǎn)的軸，可以采用銑端面打頂尖孔的專用機(jī)床進(jìn)行銑兩端面、打兩頂尖孔（見圖32）。半精車外圓對一些精度要求較高的主要表面，需要安排半精車來為精車作好準(zhǔn)備，如精車前必要的精度和加工余量等。粗加工成形表面或非同軸線的表面軸上的成形表面、非同軸線的表面是指輪齒、花鍵、螺紋、錐孔和偏心軸頸等表面。但是磨削前必須進(jìn)行對淬過火的頂尖孔進(jìn)行研磨，以消除氧化皮和提高頂尖孔的質(zhì)量。（五）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和輔助工具設(shè)備的選擇考慮到本例挖掘機(jī)減速器中間軸的外形尺寸（中等軸類零件）、加工精度（最高IT5）、生產(chǎn)類型（中批生產(chǎn)），機(jī)床設(shè)備選用普通車床、普通磨床、銑端面打頂尖孔的專用機(jī)床、花鍵銑床；工藝裝備主要是夾具，本例盡量選用通用夾具如三爪卡盤、頂尖、V型塊等。盡量選用通用量具。下面以Φ50h5的加工