【正文】 由于收縮塑件留在動模上，開模到一定距離， 由于注射機推桿的作用 ,通過 二次脫模機構(gòu) 把 2 個塑件同時頂出。 已知， 水的密度 1000?? kg/m3，取 2v? m/s； 所以， 3 314 1 0 4 1 0 2 2 . 8 3 . 83 . 1 4 2 1 0 0 0Md v??? ??? ? ???mm 由 [4]表 2042，根據(jù)水嘴的推薦尺寸，取水管的直徑 8?d mm。 由 [1]表 236 查得噴嘴溫度 (170 ~190) C ，所以取 1 180TC? ；查得模具溫度為(80~90) C ，所以取 2 85TC? 。 由 [1]表 236 表查得塑料 PP 的注射時間為 )3~0( s，保壓時間為 (20~60) s，冷卻時間為 (20~90) s，成型周期為 (50~160) s，取完成一個周期所需時間為 180 s。 所以， HS? ? ?2 ~ 5 2 0 1 5 2 8tg tg? ? ? ? ? ?mm 斜導(dǎo)柱所受彎曲力的計算 彎曲力的計算由 [2]式（ 873） ?cosQP? (N) （ 93） 廣東海洋大學(xué) 2021 屆 本科生畢業(yè) 設(shè)計 － 24 － 式中 Q—— 抽拔阻力（與抽拔力大小相等，方向相反）； ? —— 斜導(dǎo)柱傾斜角 ??? 。 取， 10?p MPa； ?f ； ?1?? 。 機動抽芯機構(gòu)抽拔力較大，具有靈活、方便，生產(chǎn)率高，容易實現(xiàn)全自動操作，且不需要另外添置設(shè)備等優(yōu)點，是目前生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種抽芯機構(gòu)。一共 8 根導(dǎo)柱 ,定模一側(cè)設(shè) 4 根 ,作用是導(dǎo)向脫澆道板和定模 ,動模一側(cè)設(shè)四根導(dǎo)向定模。 （ 2） 導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出 8~6 mm，以免在錯誤定位時，型芯進(jìn)入凹模型腔相碰而損壞。 承受一定的側(cè)向壓力：塑料熔體是以一定的注射壓力注入型腔的，型腔的各個方向都承受壓力，如果塑件是非對稱結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計成非平衡進(jìn)料形式，就會產(chǎn)生單邊的側(cè)向壓力，設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)可以承受一定的側(cè)向壓力。 由 [3]表 52查得頂桿的材料為 AT8 ，屬優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。 其余符號含意同式（ 72）。 10－復(fù)位桿 。 6－斜楔 。 2－推桿 。但由于此時滑塊 4 與推桿 2 還存在平面接觸，推桿 2 保持 3 與頂桿 9 與型腔板 7 同步運動。 廣東海洋大學(xué) 2021 屆 本科生畢業(yè) 設(shè)計 － 19 － 頂出機構(gòu)零件尺寸的確定 由于塑件的特殊形狀，在一次脫模后塑件仍然難以從型腔中取出，同時為了避免使塑件受脫模力過大，產(chǎn)生變形或破裂，該塑件采用二級脫模機構(gòu)。本制品屬于矩環(huán)形斷面制品。 廣東海洋大學(xué) 2021 屆 本科生畢業(yè) 設(shè)計 － 18 － 7 頂出機構(gòu)設(shè)計 該設(shè)計的頂出結(jié)構(gòu)采用 二次頂出機構(gòu) 頂出。由上所 預(yù)選的模架 A235545039Z1，再 根據(jù)型腔側(cè)壁厚度和底板厚度、塑件的結(jié)構(gòu)以及注射機的型號等，可知所 預(yù) 選的模架是適合本設(shè)計所要求的。 其余的符號含義同上式（ 45） 已知， 125 ??，由 [1]表 2158 附表查得 ? ， 所以 1 75 3064 15 .23[ ] 16 0wpha ? ?? ? ? ?mm 綜合取型腔側(cè)壁厚度 1 20h? mm。 型腔側(cè)壁厚度的計算 把型腔設(shè)計為整體式。 所以 ,1 1 0 . 0 3 00 . 0 3 022 8 8 2 % 0 . 0 9 0 8 . 0 333ZMh h h Q????? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?mm。用上式（ 53）相類似的分析方法，推導(dǎo)出 [2]式（ 821） ZQHHh M???????? ???? 3211 （ 54） 式中： Mh —— 型芯高度尺寸 (mm)； 1H —— 制品深度最小尺寸 (mm)， 廣東海洋大學(xué) 2021 屆 本科生畢業(yè) 設(shè)計 － 14 － 其余的符號含義同式 （ 41） 。 所以 , 0. 04 3 0. 04 311 2224 24 2% 0. 13 0 24 .5 533ZMH h h Q??? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?mm。型腔深度名義尺寸為最小尺寸，其公差為正偏差 + z? 。所以 , 1 1 0. 05 00. 05 03311 6 11 6 2% 0. 25 0 11 8. 1544ZMd D D Q ? ???? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?mm 已知，塑件內(nèi)第二層直徑 2 96D? mm；由 [2]表 719 查得 ?? mm；則 11 0 .2 2 0 0 .0 4 455Z? ? ? ? ? ?mm。所以 0. 03 8 0. 03 83 3 3 33 54 54 2% 0. 19 0 54 .6 044ZMD D D Q??? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?mm 已知，塑件兩凹槽間距離最大尺寸 D4=36mm，由 [2]表 719 得 ? =， 則11 0 .1 6 0 0 .0 3 255Z? ? ? ? ? ?mm。 按圓形計算，塑件最大直徑尺寸 1 124D? mm， 由 [2]表 719 得 ?? mm， 則11 0 .2 5 0 0 .0 5 055Z? ? ? ? ? ?mm。 廣東海洋大學(xué) 2021 屆 本科生畢業(yè) 設(shè)計 － 11 － 5 成型零件設(shè)計 成型零件是與塑料接觸的決定制品幾何形狀的模具零件。 澆口的表面粗糙度 Ra 不能高于 m? ，否則易產(chǎn)生摩擦阻力。 分流道的尺寸設(shè)計 由于型腔排布為一模兩腔，澆口都在頂面中心，還考慮到兩型腔之間壁厚，所以分流道長度設(shè)為 80。 分流道的設(shè)計 分流道是指主流道與澆口之間的這一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段，也是澆注系統(tǒng)中通過斷面積變化和塑料轉(zhuǎn)向的過渡段，能使塑料得到平隱的轉(zhuǎn)換。冷料井設(shè)置在主流道的末端，直徑稍大于主流道大端直徑 2d 。 由于點澆口和塑件結(jié)構(gòu)的要求，取主流道長度 40L? mm。圓錐形表面的粗糙度應(yīng)在 ?aR 以上。 斷面形式 :截面形狀為圓形，此形狀熱量損失小，流動阻力小，效果最佳，但加工較難。根據(jù)注塑件的要求及模具的結(jié)構(gòu)等方面來考慮選擇澆注系統(tǒng)。 所以 ? ?12 5 ~ 1 0 6 6 6 6 8 5 5 2 2 2 2 6 0H H m m m m? ? ? ? ? ? ? ?。 165400406mm 符合要求。 所以 1 .2 3 0 2 7 7 4 09 9 8 .61000F ????kN 而所選的注射機鎖模力 F=2540kN，符合要求。綜上所述，根據(jù) [1]表（ 240）選用注射機型號G54S200/400，其主要技術(shù)參數(shù)如下表 31 所示。 而塑料容積與其收縮率有關(guān)，根據(jù)上表 21 查得聚丙烯的收縮率為（ 1～ 3） %，在此取 3%，所以注射成型所需的總?cè)莘e ? ? ? ? 5 3 5 3 3011 3 % 1 3 % 1 . 6 0 4 1 0 1 . 6 5 2 1 0 1 6 5V V m m m m c m? ? ? ? ? ? ? ? ? 由式（ 31）得 33m a x 146 1 8 2 .50 .8 0 .8VV c m c m? ? ? 注射壓力的確定 注射壓力是成型時柱塞或螺桿施于料筒內(nèi)熔融塑料上的壓力。注射機一般由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置，模板機架 系統(tǒng)等組成。為了方便側(cè)抽芯，其分型腔布形式如下圖 23 圖 23 型腔分布 廣東海洋大學(xué) 2021 屆 本科生畢業(yè) 設(shè)計 － 5 － 3 注塑 機選擇 塑件的體積估算 利用 Pro\E進(jìn)行體積的估算得 10V ??mm3。塑件結(jié)構(gòu)如下圖 21 圖 21 塑件結(jié)構(gòu)圖 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，根據(jù)分型面的選擇原則，選擇面 AA為分型面。 主要技術(shù)指標(biāo)：根據(jù) [1]表 216得下表 21。 成型性能： (1)結(jié)晶料、吸濕性小，易發(fā)生熔體破裂，長期與金屬接觸易分解。注塑模具設(shè)計部分主要用 Pro Engineer(簡稱 Pro/E)軟件設(shè)計出整套模具的三維圖，再利用 AutoCAD 畫出總裝配圖和非標(biāo)零件圖；用 Pro/E 軟件進(jìn)行動畫制作。開發(fā)精密、長壽命的注塑模具也應(yīng)運而生。設(shè)計、制造的傳統(tǒng)技術(shù)已很成熟。 關(guān)鍵詞： 注射模具設(shè)計； CAD/CAM； 3D 造型 ABSTRACT II INTRODUCTION The design is about Cold canteen lid injection mould design and the CAD/CAM of cavity and core. This is one of topics which the guide teacher provided. This text divides two most partses, a part is the design that the Cold canteen lid to the design of plastic molding tool machine part, the contents includes the work principle and application that the plastics notes the plastic molding tool, the design principle, and the brief introduction of the plastics calculation of the plastic mold, including the mold a choice among them, the molding tool structure design, note the plastic machine to choose to use, sprinkle a design of note the system, take off the mold anization, reset anization, crest anization, take out the rush pith.. The second part mainly introduces CAD/CAM in the application on the molding tool, including pro/Eamp。 為降低模具成本，提高生產(chǎn)效率 ,對于有國家標(biāo)準(zhǔn)的零部件，本設(shè)計均采用標(biāo)準(zhǔn)件，該塑件帶有側(cè)孔 ,采用斜導(dǎo)柱抽芯 機構(gòu)。該課題來自指導(dǎo)老師所給課題中任選一個。本設(shè)計主要分兩大部分：第一部分是冷水壺蓋的注塑模具機械部分 料注塑模具的工作原理及應(yīng)的設(shè)計 ,內(nèi)容包括塑用，設(shè)計原則，以及產(chǎn)品的簡介。 考慮塑件的特殊結(jié)構(gòu)，本設(shè)計用一模兩腔的成型方案 ,而且兩型腔對稱分布，可避免成型時注射壓力對側(cè)向的不均衡 ,確保型腔板不因此產(chǎn)生移位 ,同時可提高生產(chǎn)率。AutoCAD. There are basis of design: mass production； the part of Cold canteen lid； nation standards of injection mould design（ GB8846— 88） In order to reduce the production cost of mould and enhance productivity, the design adopts standard parts to the national standard parts. Because of having hole in side of product, it needs to use anization of finger cam and coreslide. Consider the special structure of product, the design use the plan one mold with two cavities which symmetrical distribution. As it avoid imbalance of side which injection pressure bring when inject, not only cavity board can not move but also productivity enhance. This