【正文】 邊界設(shè)置過小，葉片之間的部分區(qū)域會(huì)加工不完全，產(chǎn)生欠切現(xiàn)象。對(duì)刀后，數(shù)控系統(tǒng)加工界面調(diào)出主程序運(yùn)行加工。調(diào)用子程序號(hào)0001，1次N180G00Z100。N140M98P1001。抬刀N100A144。調(diào)用子程序號(hào)0001，1次N60G00Z100。換1號(hào)刀N20G90G54G00Z100。調(diào)用子程序號(hào)0001，1次N180G00Z100。N140M98P1001。抬刀N100A144。調(diào)用子程序號(hào)0001，1次N60G00Z100。換1號(hào)刀N20G90G54G00Z100。精加工循環(huán)N280G00X150Z100。N240Z100。N200X78。NN120Z16。換2號(hào)刀N80G00G95Z2。定位對(duì)刀點(diǎn)N40G01Z0F100。典型零件的加工程序編制本零件在加工過程中葉片部分采用自動(dòng)編程，其余采用手動(dòng)編程方式,程序清單如下?，F(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤、移動(dòng)存儲(chǔ)器、硬盤作為存儲(chǔ)介質(zhì)，采用計(jì)算機(jī)傳輸來輸入機(jī)床。自動(dòng)編程也稱為計(jì)算機(jī)（或編程機(jī)）輔助編程，程序編制工作的大部分或全部由計(jì)算機(jī)完成，如完成坐標(biāo)值計(jì)算，編寫零件加工程序單等，有時(shí)甚至能幫助進(jìn)行工藝處理。圖44為等高線 加工后生成的G代碼程序。CAXA2013大賽版提供的毛坯設(shè)置有長方形、圓柱面等，葉片部分則是圓柱，因此，在加工中心中選擇圓柱。圖42所示為五軸限制線加工參數(shù)選擇和刀具軌跡示意，最后在自動(dòng)生成程序時(shí)由五軸加工轉(zhuǎn)為三軸加工。根據(jù)選擇的加工方案，建立三維空間坐標(biāo)系，以一個(gè)葉片為中心將前后緊鄰的兩個(gè)葉片輪廓投影在XZ平面上，參照此投影確定加工邊界，如圖41所示的線框部分。 自動(dòng)編程常用的自動(dòng)編程軟件有Cimatron、UG、MasterCam、CAXA、PowerMill等，本處選擇CAXA2013大賽版制造工程師軟件進(jìn)行自動(dòng)編程。 精加工選擇R3mm的鎢鋼球頭銑刀，重點(diǎn)在保證加工精度和表面粗糙度。加工中心工作臺(tái)上安裝轉(zhuǎn)臺(tái)，使其成為A軸，A軸上三爪校正。 另一種是使葉輪軸的軸線與Z軸( 刀具主軸) 垂直，同樣是干涉，只能加工出部分葉片，可見三軸三聯(lián)動(dòng)是不可能加工出全部葉片的。葉輪細(xì)節(jié)的說明：1. 葉輪流道是螺旋槽，槽的中心線是螺旋槽線，其導(dǎo)程為1202. 螺旋線公式：Z 長度 T 角度 對(duì)應(yīng)長度上的角度差3. 旋向：左旋4. 5片葉片均勻一般企業(yè)、學(xué)校，常見的數(shù)控銑床或加工中心多為三軸二聯(lián)動(dòng)或三軸三聯(lián)動(dòng)，個(gè)別的配置一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)作為第四軸。圖68 倒角特征 葉輪軸的內(nèi)部造型 先按F再按F7鍵進(jìn)入XZ平面進(jìn)行繪制草圖，點(diǎn)擊圖標(biāo)選擇其中的水平+鉛垂，再拾取Ф40圓的圓心，確定這點(diǎn)為正交的位置；，豎線分別等距10和17得到兩個(gè)交點(diǎn)；點(diǎn)擊圖標(biāo)拾取兩個(gè)交點(diǎn)，輸入半徑值為R17，裁剪多余線條；退出草圖狀態(tài)，點(diǎn)擊特征里面圖標(biāo)最后綜合得到如圖49。 圖64 Ф36圓臺(tái)的造型特征點(diǎn)擊Ф80的右端圓柱面創(chuàng)建草圖平面，畫個(gè)半徑20mm的圓，按F2退出草圖，點(diǎn)擊圖標(biāo)進(jìn)行拉伸，然后圖形拉伸長度為20mm的圓柱，如圖65。表39 葉輪軸數(shù)控加工工序卡1數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)總1頁第1頁產(chǎn)品名稱風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器零件名稱葉輪軸共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)10YLZ12A毛坯種類毛坯外形尺寸每臺(tái)件數(shù)鑄件Ф90x120mm設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)數(shù)控車床CK6132A夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給速度（mm/min)切削深度（mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1車端面、見平數(shù)控車床、三爪卡盤900802粗車Ф60、數(shù)控車床、三爪卡盤900120設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日 期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字表310 葉輪軸數(shù)控加工工序卡2數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)總1頁第1頁產(chǎn)品名稱風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器零件名稱葉輪軸共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)15YLZ12A毛坯種類毛坯外形尺寸每臺(tái)件數(shù)鑄件Ф90x120mm設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)數(shù)控車床CK6132A夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給速度（mm/min)切削深度（mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1車端面、見平，保證總長數(shù)控車床、三爪卡盤900802數(shù)控車床、三爪卡盤9001503精車外輪廓數(shù)控車床、三爪卡盤15002004鉆中心孔數(shù)控車床、三爪卡盤1000305鉆Ф12孔數(shù)控車床、三爪卡盤500506鉆Ф21數(shù)控車床、三爪卡盤50050設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日 期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字表311 葉輪軸數(shù)控加工工序卡3數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)總1頁第1頁產(chǎn)品名稱風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器零件名稱葉輪軸共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)20YLZ12A毛坯種類毛坯外形尺寸每臺(tái)件數(shù)鑄件Ф90x120mm設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)數(shù)控車床CK6132A夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給速度（mm/min)切削深度（mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1調(diào)頭裝夾，鉆中心孔數(shù)控車床、三爪卡盤2500302用Ф20麻花鉆，鉆Ф20孔數(shù)控車床、三爪卡盤700303數(shù)控車床、三爪卡盤、內(nèi)孔車刀9001504精車內(nèi)孔數(shù)控車床、三爪卡盤、內(nèi)孔車刀15002005精車Ф60外圓數(shù)控車床、三爪卡盤、外圓車刀15002006切槽（B=5mm)數(shù)控車床、三爪卡盤、外圓車刀20050設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日 期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字表312 葉輪軸數(shù)控加工工序卡4數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)總1頁第1頁產(chǎn)品名稱風(fēng)力驅(qū)動(dòng)器零件名稱葉輪軸共1頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)25YLZ12A毛坯種類毛坯外形尺寸每臺(tái)件數(shù)鑄件Ф90x120mm設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)數(shù)數(shù)控銑床XK503夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/min)切削深度（mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1裝夾Ф60外圓處，粗銑加工Ф80上的切槽3000802精銑加工Ф80上的切槽50001203裝夾Ф58外圓處，粗銑加工葉輪3000804精加工葉輪5000100設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日 期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字?jǐn)?shù)控刀具卡根據(jù)機(jī)床和零件特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)有條件，選擇數(shù)控加工刀具如表334。若要使用切削液，則必須大量連續(xù)注射，以免硬質(zhì)合金刀片因冷熱不均產(chǎn)生裂紋。通過查詢資料知道常用的冷卻液主要有以下三種，見表37。大量的切削熱被工件吸收9%～30%、切屑吸收50%～80%、刀具吸收4%～10%，其余由周圍介質(zhì)傳出，而在鉆削時(shí)切削熱有52%傳入麻花鉆。 軸外輪廓部分走刀路線 葉輪軸外輪廓的走刀路線如圖33所示 圖33 外輪廓的走刀路線 軸內(nèi)輪廓部分走刀路線葉輪軸內(nèi)輪廓部分的走刀路線如圖34所示 圖34 內(nèi)輪廓的走刀路線 葉片部分走刀路線分粗、精加工兩道工序，粗加工采用五軸限制線加工法快速去除余量，留1mm精加工余量。但行切法將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度，而達(dá)不到要求的表面粗糙度。經(jīng)綜合分析：葉輪軸零件的進(jìn)給速度按照零件加工精度的要求，在遵循以上原則的基礎(chǔ)上，用公式進(jìn)行計(jì)算。工藝系統(tǒng)剛度好時(shí)，可用大些的f，反之，適當(dāng)降低f。進(jìn)給速度Vc的計(jì)算式為：式中：n為轉(zhuǎn)速(r/min)；f進(jìn)給量每轉(zhuǎn)進(jìn)給速度的換算。②切斷、精加工（如順銑）、深孔加工或用高速鋼刀具切削時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，有時(shí)可能還要選擇極小的進(jìn)給速度。 進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度（F）是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。公式為： 式中：D為工件待較高表面或刀具的最大直徑（mm）；n為主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速（rpm或r/min）。（4）工藝系統(tǒng)剛性差的，Vc應(yīng)減小。Vc主要根據(jù)工件材料、刀具材料和機(jī)床功率來選擇。車削和鏜削加工時(shí)，～，銑削時(shí)，～。（2）當(dāng)沖擊載荷較大（如斷續(xù)表面）或工藝系統(tǒng)剛度較差（如細(xì)長軸、鏜刀桿、較差陳舊）時(shí)，可適當(dāng)降低ap，使切削力減小。車削外圓柱面的背吃刀量為該次切除余量的一半： 式中：dw為工件待加工表面直徑（mm）；dm為工件已加工表面直徑（mm）。外圓粗車刀25251車端面、粗車外輪廓2T0293176。②盡量使用不重磨刀片，少用焊接式刀片。同時(shí)，還應(yīng)注意多采用國內(nèi)生產(chǎn)的刀具材料。高溫硬度是耐熱性的重要指標(biāo)，常用耐熱溫度來表示，如高速鋼的溫度，減輕刀具磨損。因此，刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。一般來說，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好?？傊_定進(jìn)給路線的原則是在保證零件加工精度和表面粗糙度的條件下，盡量縮短進(jìn)給路線，以提高生產(chǎn)率。（2）尋求最短的進(jìn)給路線，以提高加工效率。除各工序操作者自檢外，在關(guān)鍵工序之后、送往車間加工前后、零件全部加工結(jié)束之后，一般均應(yīng)安排檢驗(yàn)工序。主要用于提高零件的表面硬度和耐磨性以及防腐、美觀等。一般可分為：① 預(yù)備熱處理。⑦ 工件剛性好。⑤ 進(jìn)給路線短。④ 先面后孔。當(dāng)零件需要?jiǎng)澐旨庸るA段時(shí)，先安排各表面的粗加工，中間安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。因此，在擬定工藝路線時(shí)，工藝人員要全面的把切削加工、熱處理和輔助工序三者一起加以考慮。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT5～I(xiàn)T6。（3）精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達(dá)到圖紙要求。一般粗加工的公差等級(jí)為。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用刀具集中地方法劃分工步，以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。（2）對(duì)于既要加工平面又要加工孔的零件，可以采用“先面后孔”的原則劃分工步。對(duì)于較復(fù)雜的工序，為了便于分析和描述，常在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。同時(shí)，近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將