【正文】 八、參考文獻(xiàn)[1][M].化學(xué)工業(yè)出版社,1999年[2趙明生. 機(jī)械工程師手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2000年[3]唐保寧. 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].同濟(jì)大學(xué)出版社,2004年[4] 鄒新宇。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺。在這過(guò)程中我對(duì)這三的軟件熟練程度又進(jìn)一步加深，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。因此，對(duì)于相關(guān)文獻(xiàn)資料的檢索顯得尤為重要。作為一名數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，我在大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活中，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了數(shù)控及相關(guān)的各門(mén)課程。T03外圓偏刀刀體MVJNR2525M16N800（粗）（精）（粗）（精）刀片VNMG160408 KU10T3將外圓偏刀反裝于刀架上，主軸反轉(zhuǎn)車削輪廓右半部。裝夾G、H、E、F面，找正，保證與已加工的孔Φ20+2用中心鉆和Φ18mm鉆頭鉆Φ20mm孔的底孔，孔深略過(guò)中心中心鉆鉆頭A3250__Φ18mm3車孔Φ20+，深40 mmT02內(nèi)孔車刀刀體S16R—SCLCR098001刀片CCMT09T304MF KU30T6）、工序8加工工序卡片工序6加工以后毛胚的形狀，如圖36所示切削參數(shù)工步序號(hào)工步內(nèi)容刀具編號(hào)刀具名稱刀具型號(hào)主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）背吃刀量/mm進(jìn)給量/（mm/r）1用尾座頂尖頂在右端60176。角，保證Φ35mm、34+T04內(nèi)孔車刀刀體S12MSCLCR06800刀片CCMT060204 MF KU30T5車錐螺紋NPT1，T06內(nèi)螺紋車刀刀體SNR0020 Q1670_刀片 NPT EC10306T04內(nèi)孔車刀刀體S12MSCLCE06800刀片CCMT060204 MF KU30T 2）、工序4加工卡片工序2加工以后毛胚的形狀，如圖32所示 ：切削參數(shù)工步序號(hào)工步內(nèi)容刀具編號(hào)刀具名稱刀具型號(hào)主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）背吃刀量/mm進(jìn)給量/（mm/r）1調(diào)頭，四爪裝夾B、C、G、H面，找正夾緊2車端面E，保證總長(zhǎng)100177。2) 粗、精車外圓：（因?yàn)槌绦蜻x用 G71循環(huán)所以粗、精車選用同一把刀）硬質(zhì)合金90度放型車刀，Kr=90度,Kr＇=60度。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。工件調(diào)頭裝夾由程序中的M00或M01指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動(dòng)”繼續(xù)加工?！　、谙冗M(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。 切斷用棒料切得所需長(zhǎng)度的坯料。以外圓定位時(shí)，則應(yīng)采用三爪自定心卡盤(pán)反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺(tái)階兒面作為軸向定位基準(zhǔn)。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基誰(shuí)上。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱對(duì)刀點(diǎn)。該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。數(shù)控車削加工中，常見(jiàn)的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取1530min。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，應(yīng)用較廣泛。對(duì)于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。1）在三爪自定心卡盤(pán)上裝夾。批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)刀的可能性和方便性。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。第2章工件的裝夾在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。 在此道工序中,端面的車削是第一步要做的,而端面槽和內(nèi)錐面的加工可以不分先后。在車端面時(shí)將端面凸臺(tái)的外徑尺寸一并加工出來(lái)可以減少換刀和走刀時(shí)間。該工件的加工方案有多種,可以先加工側(cè)面和交叉空,最后加工外形面和錐管螺紋。的曲面夾角和30mm的位置尺寸都是常規(guī)方法不易測(cè)量的，主要靠程序保證。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床本身具有多種自動(dòng)編程機(jī)的功能，做到控制機(jī)與編程機(jī)合二為一，CAD/CAM軟件業(yè)得到了迅速的發(fā)展，數(shù)控編程的工作效率不再完全取決于編程人員的理論基礎(chǔ)和技巧，但無(wú)論是為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的潛力、提高數(shù)控編程的工作效率，還是為開(kāi)發(fā)研制數(shù)控自動(dòng)編程工具，熟練掌握數(shù)控編程的原理、方法、手段、操作和應(yīng)用，都是十分必要的。特別是CAD/CAM一體化技術(shù)、FMS、CIMS、它們是集設(shè)備、信息、物流、能量流與一體的綜合的自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)，而是一門(mén)綜合設(shè)計(jì)、工藝、制造及自動(dòng)控制的多科學(xué)交叉型的科學(xué)技術(shù)。數(shù)控車削零件加工工藝設(shè)計(jì)的畢業(yè)論文目錄 前言 6第1章 工藝方案分析 7 7 加工分析 7 8 8 9第2章工件的裝夾 10 10 10 10 10 10第3章 刀具及切削用量 12 12 12 13 14第4章典型軸類的加工 15 15 17第5章 主要加工工藝卡片 19第6章 工件加工程序 27六、小結(jié) 40第7章 致謝 41八、參考文獻(xiàn) 42前言 數(shù)控技術(shù)是工業(yè)自動(dòng)化的一門(mén)基礎(chǔ)技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床和加工中心是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，同時(shí)又是用于產(chǎn)品制造的機(jī)電一體化生產(chǎn)設(shè)備。第1章 工藝方案分析 加工分析從圖樣上可以看出，該工件的外形部位加工余量明顯增大，加工中刀具干涉的可能性增大。R20mm圓弧段的公差較嚴(yán)，是重點(diǎn)保護(hù)部分，可利用刀具圓弧補(bǔ)償加工，并通過(guò)測(cè)量Φ70 0/ mm直徑尺寸的方法間接保證。也可以先加工錐管螺紋等內(nèi)部部位,再加工側(cè)面和交叉孔,最后加工外形面。同樣,端面凸臺(tái)內(nèi)徑與錐管螺紋底孔的粗車也可以用一個(gè)車削循環(huán)完成,但不能一次加工到位。內(nèi)錐面的加工需要注意120176。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。2）便于裝夾的原則。以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。三爪自定心卡盤(pán)的三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，一般不需要找正。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。4）用心軸裝夾。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。數(shù)控機(jī)床