【正文】 如各種鋼板、型鋼、管材、焊接材料、連接螺栓、涂料、防火材料、建筑五金和其他材料的產(chǎn)品標準。施工質(zhì)量控制，包括施工全過程質(zhì)量控制和最終產(chǎn)品質(zhì)量的控制。⑶、質(zhì)量控制人員在施工過程中既要堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，又要及時指正，熱情幫教。⑵、交工驗收的工程內(nèi)容清外潔，將施工中殘余的物料運離現(xiàn)場，拆除臨時建（構(gòu)）筑物，整潔2米以內(nèi)地坪。事后質(zhì)量控制。④現(xiàn)場準備包括：生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施的準備，編制季節(jié)性施工措施，制定施工現(xiàn)場管理制度等。④現(xiàn)場準備包括：工作現(xiàn)場的劃分，特殊的現(xiàn)場管理制度等。對參于施工人員的質(zhì)量控制對材料、構(gòu)配件、顧客提供產(chǎn)品的質(zhì)量控制項目施工質(zhì)量控制 施工所需機械設(shè)備的質(zhì)量控制圖紙、施工工藝、檢驗方法的質(zhì)量控制施工現(xiàn)場、技術(shù)、管理、環(huán)境的質(zhì)量控制圖4 質(zhì)量因素的全面控制施工準備階段質(zhì)量控制范圍就是要從上述五個方面進行工作，嚴格控制。工程項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程（制作項目）質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程，如圖1所示，也就是一個從投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗評定為止的全過程的系統(tǒng)控制過程，如圖2所示。對質(zhì)量問題的責(zé)任，應(yīng)根據(jù)施工的全過程作具體分析?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB502052001是評價鋼結(jié)構(gòu)工程項目質(zhì)量的尺度，檢查數(shù)據(jù)是實施質(zhì)量控制的基礎(chǔ)?！耙苑罏橹鳌?。因此，鋼結(jié)構(gòu)工程項目在整個施工過程中應(yīng)始終把“質(zhì)量第一，顧客至上”作為質(zhì)量控制的原則。 洞口安裝 墻面門窗洞口比較多，安裝到洞口時，應(yīng)精確測量洞口尺寸，在需要切割的板材上用記號筆劃線，用切割機切割?；灏惭b 把鍍鋁鋅壓型鋼板用人工吊至安裝位置，把鍍鋁鋅壓型鋼板的一邊與另一邊對齊，用自鉆釘固定，固定后檢查是否與基線對齊。外墻腳手架采用移動腳手架和吊架協(xié)同施工。用經(jīng)緯儀測量出檐口位置，然后在每一根檁條上作標記。④將泛水墊圈套入螺絲內(nèi)后，用電鉆鎖入檁條內(nèi)，即完成采光板的固定工作。施工步驟①鋼板鋪設(shè)完畢后，預(yù)留出采光板的位置，并由檐口逐步往屋脊方向施工。②必須使用良好的防水墊圈，介于螺絲和采光板之間，以達到防水防塵的功能。⑧、密封膠的封閉是否到位，有無假封現(xiàn)象。④、目測各泛水件成一直線。⑦、圍護結(jié)構(gòu)的質(zhì)量事故處理記錄。③、壓型板的出廠合格證。④電動工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故。因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天中會立即銹蝕，在板面上形成一片片紅色銹斑，附著于板面上，形成后很難清除。② 施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。⑤操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他片材上。不得在上面隨意走動。檐口下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的孔洞。故要反復(fù)核對無誤后方可進行安裝。如果折邊裝在外側(cè)即影響美觀又增加防水面積。咬邊：使用時，先把位置控制輪嵌入金屬板瓦的內(nèi)卷邊里邊，然后調(diào)整位置，開動機器，機器就完全啟動進入工作狀態(tài)。重復(fù)第三步及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時檢視鋼板是否扣合完整。為了達到完整的扣合，搭接下片公肋上之反鉤槽榫頭；必須完全嵌入接續(xù)鋼板的母肋內(nèi)。最后，將鋼板肋條壓下，切實扣住支架，鋼板的扣合，可依照下列方式進行。注：公肋上反鉤槽榫頭的設(shè)置，其目的在于加強兩片鋼板，在搭接處之穩(wěn)定。第二步：將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好的支架上。第一步：第一片鋼板支架安裝。同樣墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線，除此之外還應(yīng)標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。（1）安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改，對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。設(shè)置的基線作為屋面板安裝時的參考線，以減少施工誤差造成的屋面板裙邊、錯口等現(xiàn)象。具體步驟是： ①展開玻璃棉氈；②將玻璃棉氈鋪設(shè)就位；③將玻璃棉氈端部固定；④玻璃棉氈橫向可用訂書機或雙面膠搭接固定；⑤玻璃棉氈縱向可在檁條位置處搭接；⑥在屋檐、窗口等處須作收邊處理；⑦隨后進行屋面板鋪設(shè)，進度保持一致；確定基線第一塊瓦的安裝決定以整個屋面系統(tǒng)整個的質(zhì)量。玻璃棉氈的儲存方法：①置干燥處存放；②在日間可將包裹袋一端讓空氣流通；③在晚間或下雨時，要用不透水的帆布或塑料布蓋好；④不要堆疊得太高，以免在最底層的玻璃棉被壓至變形；⑤注意避免電焊施工等明火接觸。 張拉 本工程鋼絲長度比較長，用人工無法拉緊。鉆孔前帶線畫出孔位。人工鋼絲滑升法的方法是在板長過長時使用,超長板用機械起吊時,容易破壞板材, 人工鋼絲滑升法能有效的減少板材彎折。彩板卷上應(yīng)設(shè)防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下應(yīng)設(shè)墊木。本工程屋面板采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場加工的注意事項：⑴、現(xiàn)場加工的場地應(yīng)選在屋面板的起吊點處。⑸、按施工順序堆放板材，同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。板材堆放場地應(yīng)注意以下幾點：⑴、彩板堆放應(yīng)設(shè)在安裝點的相近點，避免長距離運輸，可設(shè)在建筑的周圍和建筑內(nèi)的場地中。③、現(xiàn)場加工板材時應(yīng)將加工設(shè)備放置在平整的場地，有利于板材二次搬運和直接吊裝；現(xiàn)場生產(chǎn)時，多為長尺板，一般大于12M，生產(chǎn)出的板材應(yīng)盡量避免板材的轉(zhuǎn)向運輸。③、工地應(yīng)配套有上崗證的電工、焊工等專業(yè)人員。②、堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。 ③、編制施工操作條例，下達開竣工時期和安全操作規(guī)定。④、腳手架準備：按施工組織計劃要求準備腳手架、跳板、安全防護網(wǎng)。（2）機具準備屋面彩板結(jié)構(gòu)因其體輕，一般不需大型機具。屋面結(jié)構(gòu)施工安裝前的準備分為材料準備、機具準備、技術(shù)準備、場地準備、組織和臨時設(shè)施準備等多方面。主要允許偏差如下： 鋼 柱序 號項 目標 準1對 中2柱 高+34撓曲矢高H/100且≤5垂 直 度10 鋼 梁序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。重新校正合格后，進行螺栓緊固。177。柱的精確校正, 應(yīng)注意環(huán)境的影響, 最后定位、校正檢測應(yīng)選擇在陰天無日照影響的條件下實施。就位后，再通過調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎(chǔ)面之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。大六角頭高強度螺栓初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。高強度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于177。安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。核對好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據(jù)設(shè)計圖紙的位置定好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標出。測量放線對所需的控制線進行測放，并將其引出保證通視。基礎(chǔ)檢查、放線、標高塊設(shè)置由于涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標定。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。屋面系統(tǒng)支撐的安裝支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。安全⑴、安裝、緊固的操作的登高及操作設(shè)施應(yīng)安全、方便、可靠。⑶、高強螺栓的施擰扭矩T：高強螺栓連接分初擰的終擰。⑶、H型鋼構(gòu)件的緊固順序是：先上翼緣，次下翼緣，后腹板處。⑵、安裝臨時螺栓投入數(shù)為每個節(jié)點螺栓數(shù)的1/3，但至少保持2只，當(dāng)構(gòu)件在未投入高強螺栓前發(fā)生有使用荷載的情況時，應(yīng)驗算臨時螺栓的投入數(shù)量是否安全。根據(jù)梁的傾斜程度（a≠a’），即可垂直。首先要用經(jīng)緯儀，在柱子縱列端部，從柱基正確軸線，引到柱頂部水平位置，定出正確軸線距鋼梁中心線距離，在鋼梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或用經(jīng)緯儀均可），逐根梁端部調(diào)整到位，為方便調(diào)整位移，梁下翼緣一端為正圓孔，另一端為橢圓孔，用千斤頂和手拉葫蘆進行軸線位移，將鐵楔再資次調(diào)整、墊實。⑵、校正：包括標高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌距）和垂直度。接著安裝A軸1/B軸/2軸、兩榀鋼梁吊裝完畢后，校正柱和梁，并安裝柱間支撐、水平支撐、鋼性系桿，對兩榀梁固定并作為一個標準的穩(wěn)定區(qū)間依次向后安裝。③屋面梁拼裝：因屋面梁為分節(jié)出廠，所以現(xiàn)場必須對屋面梁進行拼裝。⑶、柱身垂偏校正。⑵、縱橫十字線。根據(jù)鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點保證鋼牛腿頂部標高值，來決定基礎(chǔ)標高的調(diào)整數(shù)值。如下圖所示：123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（－C）（a）（b）⑵ 滑行法：單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱腳滑行而將鋼柱吊起的方法叫滑行法，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下鋪設(shè)滑行道。通過柱重心位置，受起重機臂桿長度限制，吊點也可放在柱長1/3處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，對線校正較難。起重機選擇：根據(jù)現(xiàn)場條件，本工程鋼柱采用25噸輪式吊車吊裝，鋼梁采用兩臺25噸吊車吊裝。⑵、叉車；起重量小，適用堆場倉庫內(nèi)的小件貨物的裝卸。每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件情況分別掌握。除了構(gòu)件場外運輸?shù)囊笸?，對場?nèi)運輸要求：⑴、運輸便道路面應(yīng)平整，路基堅實，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場內(nèi)運輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置回車道。⑸、不對稱的主要構(gòu)件（柱、梁、門架等）應(yīng)標出其重心位置。⑴、檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。⑷、支座和地腳螺栓的允許偏差。③鋼卷尺：、15m、30m、50m。⑵、配備測量儀器及丈量器具：測量儀器及丈量器具是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的檢驗及測量工具，施工現(xiàn)場應(yīng)按統(tǒng)一標準配備下列測量器具。③所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。⑵、包裝應(yīng)在涂層干燥后進行，應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變。貨物的質(zhì)量保證期按貨物標準（國標、部標）規(guī)定或供方在投標書中的承諾期執(zhí)行。根據(jù)貨物的特點和運輸?shù)牟煌?，?yīng)在包裝箱上清楚地標有“小心輕放”、“防潮”、“此端向上”等字樣和其它適當(dāng)?shù)臉擞洝?4 、包裝與標記按圖加工的全部貨物一般應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品包裝通用技術(shù)的要求，有產(chǎn)品專業(yè)包裝運輸標準的，還應(yīng)滿足專業(yè)包裝運輸標準，包裝應(yīng)適應(yīng)于長距離運輸及防潮、防震、防銹和防粗暴裝卸，確保貨物安全無損運抵現(xiàn)場。設(shè)計注明的不涂裝部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留30~50mm暫不涂裝。表面處理的范圍應(yīng)包括必須進行涂裝的所有鋼結(jié)構(gòu)表面。1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品檢驗檢查的依據(jù)是在前期工作，如材料質(zhì)量保證書、工藝措施、各道工序的自檢記錄等完備無誤的情況下進行成品檢查。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接為一組，但不包括注2所指的孔。177。 表3孔距的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）≤ 500501120012013000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。螺栓孔孔壁粗糙度Ra ≤25un。其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。1制孔 孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的的比重，尤其是高強螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。拼裝時應(yīng)確保節(jié)點板與翼緣板（柱、梁軸線）垂直，以及連接板、筋板等位置尺寸正確，數(shù)量完整，拼裝允許偏差應(yīng)符合表的要求?？组g豎向距離a4177。拼前應(yīng)根據(jù)腹板數(shù)量、截面尺寸等留放焊接、矯形收縮量，一般為1～5mm，特殊情況須經(jīng)試驗確定。⑵、Ｈ型鋼的旁彎、起拱、扭曲以及腹板波浪變形等宜用火焰校正，其溫度為7509000C，嚴禁超過鋼材的正火溫度，校正后應(yīng)在自然狀態(tài)下緩冷，Q345材質(zhì)構(gòu)件不得用水急冷。為拼裝連接順利，每段分塊制作的構(gòu)件在拼裝處的允許公差如下：軸線偏差士 2 mm；腹板與構(gòu)件軸線橫向偏差士2mm；腹板高度士 1mm；頂板、底板寬度土2mm；腹板垂直度偏差士lmm；腹板對角線長度差值≤2 mm；為保證制作加工精度，分段拼接處應(yīng)用樣板嚴格控制精度。⑹、%，使用前應(yīng)做放水處理，應(yīng)停止使用。⑶、焊接參數(shù)的選擇，對自動、半自動CO2氣保焊，電流宜小于350A，焊速應(yīng)根據(jù)具體情況控制在350mm/min至600mm/min范圍內(nèi)。無損探傷不合格者，應(yīng)進行返修，同一部位的返修不得超過三次。外觀檢查合格后，焊縫應(yīng)在24h后進行無損檢驗。焊接工藝試驗的基本要求參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）執(zhí)行。采用埋弧焊接工藝進行板料對接時，12mm以下板料可不開坡口。側(cè)面角焊縫：用與支座處墊板與底板的連接，采用周邊滿焊。雙面貼角焊縫：主要用于橫隔梁與頂板、底板、腹板，挑梁與頂板、腹板，豎向加勁與腹板、頂板、底板，縱向加勁與頂板、底板、腹板、垂直加勁、橫隔梁、挑梁等連接。對接焊縫采用全焊透。⑷弧形H型鋼以及特殊異型截面構(gòu)件手工或二次組立時應(yīng)按圖紙要求進行放樣并設(shè)置必要的工裝工具，點焊間距和焊縫尺寸應(yīng)符合規(guī)定，以確保組立質(zhì)量。、177。⑶將設(shè)備調(diào)整至組立要求，復(fù)檢所用翼緣、腹板尺寸，應(yīng)確保組立構(gòu)件翼緣、腹板中心偏移 e 在 177。氣割的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件寬度、長度177。割后應(yīng)清除熔渣和飛油物，標識后按工序作業(yè)流程順序要求周轉(zhuǎn)至下道工序。20，項 目允許偏差零件外形尺寸177。項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸177?？紤]刨邊和銑平