【正文】 接班時(shí)必須對(duì)機(jī)具檢查一次，并做好記錄。材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。 （ 4）箱梁內(nèi)綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。 鋼筋制作、綁扎 （ 1）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 （ 5）操作平臺(tái)上，不得多人聚集一處，嚴(yán)禁向下亂拋擲鋼筋、螺絲、工具等，下班時(shí)應(yīng)清掃和整理好料具。平臺(tái)四周要有防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，平臺(tái)板鋪不得留空隙。 （ 3）橋面現(xiàn)澆支架工作面要設(shè)立安全圍欄和醒目標(biāo)志。 （ 2）對(duì)施工用電經(jīng)常組織檢查，檢查包括：是否符合國(guó)家和地方有關(guān)部門的規(guī)定，線路運(yùn)行情況，特別是在風(fēng)雨季節(jié)更要隨時(shí)檢查漏電防護(hù)情況。 （ 4）施工現(xiàn)場(chǎng)的大型電器設(shè)備必須設(shè)置防雨棚，小型電器設(shè)備必須配備防雨罩，工作結(jié)束及時(shí)關(guān)閉電源，并必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)專職安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，隨時(shí)檢查。 （ 11）特殊工種人員必須持證上崗。 （ 7）加強(qiáng)職工的“三不傷害”安全意識(shí)教育（即：我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害）。 （ 4）教育廣大職工嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門、安監(jiān)站和建設(shè)單位及項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作?；炷翝仓旰螅屑?xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。 20 mm 以內(nèi)。工序檢查不合格的不得進(jìn)入下道工序。 工序、過(guò)程質(zhì)量管理措施 工序質(zhì)量管理措施 (1) 施工前應(yīng)進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，并埋設(shè)必要的護(hù)樁，設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)。 (4) 堅(jiān)決杜絕實(shí)驗(yàn)資料的涂改、偽造等違 反建筑生產(chǎn)質(zhì)量管理?xiàng)l例的行為，對(duì)因此造成質(zhì)量問(wèn)題的，視情節(jié)輕重，追究行政責(zé)任直至刑事責(zé)任。 (3) 其它成品材料如電焊條、電纜、機(jī)械配件等的進(jìn)場(chǎng)必須提供產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)批號(hào)證明及使用說(shuō)明書(shū)等，證件不完整的不得進(jìn)場(chǎng)。 (2)專業(yè)工程師根據(jù)施工進(jìn)度，各分項(xiàng)、分部工程的特點(diǎn)，就關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全質(zhì)量措施和具體的施工工藝、方法等對(duì)班組進(jìn)行書(shū)面交底，并在施工過(guò)程中檢查落實(shí)。 7 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、總工程師和副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級(jí)管理職責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。 對(duì)滿堂支架、預(yù)壓、模板安裝及混凝土澆筑關(guān)鍵工序?qū)嵭袑Ｈ素?fù)責(zé)，專人管理。拆除時(shí)嚴(yán)禁拋擲鋼管的扣件。當(dāng)達(dá)一定的卸落量時(shí)，模板才能脫離梁體進(jìn)行拆除。 1 模板、支架拆除 模板、支架在拆除時(shí)應(yīng)經(jīng)得監(jiān)理工程師的同意方可拆除，拆除過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行交通流的管制，防止出現(xiàn)意外安全事故。 ⑷為了防止空氣的吸入，料斗的砼必須至少裝滿攪拌抽管，否則空氣會(huì)將砼抽回，沖擊料斗，發(fā)生不必要的損壞和意外事故。 在現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立安全標(biāo)志牌以及交通疏導(dǎo)牌、限行牌等。工作時(shí)間不得推搡打鬧，酒后嚴(yán)禁上橋作業(yè)。 護(hù)欄采用墻式護(hù)欄，其中 N N5 鋼筋順橋向間距 20cm 預(yù)埋入翼緣板底層鋼筋綁扎固定。 1防撞護(hù)欄、泄水孔預(yù)埋、預(yù)留件 在每跨 1/ 3/4 處設(shè) 80cm*80cm 人孔。 b、混凝土應(yīng)分區(qū)專人振搗，混凝土施工前，對(duì)振搗工進(jìn)行詳細(xì)交底，嚴(yán)防發(fā)生振動(dòng)棒漏振、欠振和過(guò)振的情況，不得用振搗棒對(duì)混凝土進(jìn)行水平拉運(yùn)。 ⑶凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查： ① 對(duì)養(yǎng)護(hù)、拆模后的混凝土外觀和竣工尺寸進(jìn)行檢查。在澆筑下一次混凝土前應(yīng)進(jìn)行濕潤(rùn)，并按施工縫進(jìn)行處理。 混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間表 環(huán)境相對(duì)濕度 ＜ 60% 60%90% ＞ 90% 灑 水 天 數(shù) 14 7 可不灑水 n、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得使其承受施工人員、運(yùn)輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施，抹面時(shí)嚴(yán)禁 灑水。當(dāng)?shù)装寤炷翝沧⑼瓿衫^續(xù)澆注腹板混凝土?xí)r，震動(dòng)棒不宜插入太深，避免擾動(dòng)底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出現(xiàn)此類情況，應(yīng)對(duì)腹板混凝土進(jìn)行復(fù)振； 對(duì)冒出的混凝土，應(yīng)待混凝土灌注完畢后再處理，避免因過(guò)早鏟除，造成腹板混凝土繼續(xù)流失，出現(xiàn)溝、洞等缺陷。 h、箱梁底板混凝土施工 箱梁底板混凝土澆筑時(shí)先從腹板下料，底板混凝土不足部分利用輸送泵直接澆筑。 f、在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土入模高度以不發(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過(guò) 2m，控制出料口下面混凝土堆積高度不超過(guò) 1m。 b、混凝土在拌和站站集中拌制，混凝土要滿足施工所需的和易性、流動(dòng)性和可靠性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿足耐久性等技術(shù)要求。 ⑶現(xiàn)場(chǎng)配備交通管制人員 2 名（疏導(dǎo)社會(huì)車輛改道通行），收面 8人（底板兩端各 4人），電工 1人，模板及支架觀察人員 2名。 6. 混凝土振搗采用 50 型插入式振搗棒，每個(gè)汽車泵的澆筑點(diǎn)分別布置 5 臺(tái)振搗棒，其中 2臺(tái)輔助下料， 3 臺(tái)負(fù)責(zé)將混凝土振搗密實(shí)。 4. 本次澆筑混凝土方量較大，為便于現(xiàn)場(chǎng)施工組織安排，宜選擇在白天澆筑。腹板混凝土按“跨中→梁端橫隔墻→另一側(cè)跨中”順序澆筑，底板混凝土按“兩端→中間”順序澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。 （ 7）混凝土采用拌合車運(yùn)送到工地，然后由泵車送到澆筑點(diǎn)。 （ 2）混凝土配料時(shí)各種衡器要準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率要經(jīng)常檢測(cè)，雨天要增加檢測(cè)次數(shù)。每一箱室設(shè)一個(gè)直徑 10cm 泄水孔，位于底板最低處；腹板上順橋向每 5 米設(shè)一個(gè)直徑 10cm 通風(fēng)孔，若孔位與普通鋼筋矛盾適當(dāng)調(diào)整孔位；懸臂下緣設(shè)半徑 的滴水槽，距懸臂端部 10cm。內(nèi)模腹板肋條間距為 25cm， 頂板和底板的肋條間距為40cm，頂板和底板之間設(shè)立縱向間距為 40cm、橫向間距為 60cm 的豎向方木支撐，橫向設(shè)置上下兩道豎向間距為 60cm 的橫支撐，橫支撐和豎支撐形成組合 “＃ ”字架，此 “組合 “＃ ”字架事先釘好，內(nèi)模底板和頂板設(shè)置成可活動(dòng)的，在綁扎頂板鋼筋之前先支好內(nèi)模，待澆筑底板的時(shí)候卸掉組合 “＃ ”字架，打開(kāi)內(nèi)模的頂板和底板，當(dāng)?shù)装鍧仓煤?，合上?nèi)模底板，放入組合 “＃ ”字架固定好，最后合上內(nèi)模頂板。背襯 10*10cm 方木加固支撐，方木支撐間距 20cm. 整跨模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將其表面打磨、清理干凈。 10 3 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。特別是底板墊塊的數(shù)量必須滿足實(shí)際的需要，不得間距過(guò)大 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋截面積的最大百分率 接頭形式 接頭面積最大百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接 頭 25 50 主鋼筋機(jī)械連接接頭 50 不限制 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 鋼筋綁扎后要橫平豎直，主筋的位置、尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。鋼筋要板正順直，縱橫向鋼筋接點(diǎn)處采用 20扎絲綁扎。 （ 1）施工中首先對(duì)鋼筋班組進(jìn)行鋼筋專項(xiàng)技術(shù)交底工作，按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行下料，防止出現(xiàn)不正確的下料、大量鋼筋安裝的調(diào)整導(dǎo)致保護(hù)層厚度不夠或者太厚的情況的發(fā)生。 3. 環(huán)氧砂漿試驗(yàn)報(bào)告 （ 4） 安全 1. 高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶，工作平臺(tái)防護(hù)欄高于作業(yè)面不小于 ，且用密目安全網(wǎng)封閉。 4. 安裝錨固螺栓：安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留孔位置及尺寸，無(wú)誤后將螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高