【正文】 不需要繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)采取停運(yùn)措施并妥加保護(hù)；，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)試運(yùn)行記錄，并由建設(shè)方、監(jiān)理方簽字確認(rèn)。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢查和考核的各項(xiàng)工作，作好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄；；④在兩小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)：（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；（2）各靜密封部位不應(yīng)泄漏。11管道試運(yùn)行工藝，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行；，應(yīng)制定試運(yùn)行方案，對(duì)試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。清洗前應(yīng)充水浸泡管道；2）小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中；3）在清洗用水量可以滿足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍；4）水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s。4）排水管道應(yīng)在水流末端的低點(diǎn)接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點(diǎn)。(11)因氣溫過(guò)低等因素導(dǎo)致用水壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采取有效的安全措施，設(shè)計(jì)單位同意后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門同意批準(zhǔn)。試驗(yàn)壓力8；③與低溫水網(wǎng)（100℃）直接連接的采暖系統(tǒng)，但不低于4；c、快速式水—水換熱器一次水側(cè)：；二次水側(cè)：，但不低于8；d、分汽缸、分水器、集水器、除污器：同管道試驗(yàn)壓力；e、開(kāi)式水箱；安全水封等開(kāi)式設(shè)備，只作滿水試驗(yàn)，以無(wú)滲漏合格。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。、管道水壓應(yīng)符合下列要求：(1)被試壓管道上的安全閥，爆破片已拆除加盲板處有明顯的標(biāo)記并做了記錄，閥門全開(kāi)，填料密實(shí)；(2)管道中的空氣已排凈；(3)升壓應(yīng)緩慢、均勻；(4)環(huán)境溫度底于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；(5)地溝管道與直埋管道已安裝了排除試壓用水的設(shè)施；⑴、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；，底漆、面漆、稀釋劑的固化劑應(yīng)按設(shè)計(jì)配方由出廠廠家配套供應(yīng)，涂層等級(jí)及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無(wú)空隙，纏繞緊密無(wú)皺折，均勻無(wú)空缺。⑵玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的1/2，壓邊量10～15㎜。在氣溫不低于5℃，空氣相對(duì)濕度不高于75%的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對(duì)濕度高于75%或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。⑴明裝無(wú)保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時(shí)，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；⑵地溝內(nèi)管道應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；⑶涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。調(diào)試中先實(shí)現(xiàn)就地設(shè)備如執(zhí)行器、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置等的硬手操。做好調(diào)試的準(zhǔn)備工作、熟悉圖紙、說(shuō)明書等技術(shù)資料，試運(yùn)行前組織、人員落實(shí)到位、分部試運(yùn)計(jì)劃，方案和措施已審批，交底。對(duì)電源部分的接線需提前進(jìn)行校線，不致?lián)p壞設(shè)備、卡件。若儀表經(jīng)校驗(yàn)調(diào)整達(dá)不到設(shè)計(jì)精度或存在其它缺陷時(shí)，及時(shí)報(bào)告甲方、監(jiān)理工程師。每塊儀表都填寫檢驗(yàn)報(bào)告。儀表試驗(yàn)室內(nèi)的溫度、濕度、清潔等應(yīng)符合要求。（熱電阻）、變送器等就地?zé)峥卦O(shè)備安裝(1)施工方案a、所有熱控設(shè)備，包括溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的熱電偶、熱電阻、指示表、變送器、邏輯開(kāi)關(guān)等，在安裝前進(jìn)行檢查、校驗(yàn)。b、設(shè)備安裝前檢查絕緣、開(kāi)關(guān)性能、變送轉(zhuǎn)換等指標(biāo)，執(zhí)行器就位前檢查閥門的開(kāi)關(guān)方向和行程。b、設(shè)備商供貨的容器及管道（≥DN60）一般有預(yù)留孔，安裝前按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，對(duì)有用的孔進(jìn)行臨時(shí)性封口備用，并作好標(biāo)識(shí)，未用的孔。(1)施工方案a根據(jù)盤內(nèi)端子排接線圖及電纜數(shù)量和盤內(nèi)設(shè)置布置，由技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員統(tǒng)一制定具體方案，確保布線合理美觀。防火封堵應(yīng)做到密實(shí)、光滑、平整、統(tǒng)一美觀。b技術(shù)人員根據(jù)甲方提供的有關(guān)電纜資料，排出詳細(xì)的電纜敷設(shè)清冊(cè)。儀表管安裝結(jié)束后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并設(shè)置永久性標(biāo)識(shí)牌。管路敷設(shè)中應(yīng)注意：差壓、流量、水位測(cè)量管路應(yīng)遠(yuǎn)離熱表面。機(jī)柜接線前，首先檢查機(jī)柜內(nèi)輸入/輸出卡件應(yīng)與卡座分離，以避免萬(wàn)一現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)誤電平信號(hào)錯(cuò)誤輸入而損壞卡件。施工工序：盤底座制作：型鋼除銹型鋼調(diào)平、調(diào)直下料制作刷漆。盤、柜運(yùn)至基礎(chǔ)型鋼上以后（膠皮墊應(yīng)墊好與基礎(chǔ)型鋼吻合）用螺絲對(duì)盤柜與型鋼底座進(jìn)行連接，調(diào)整水平度、垂直度至符合規(guī)范要求，成排的表盤安裝時(shí)，先以中間一塊開(kāi)始，調(diào)整固定好這一塊表盤后，再逐個(gè)安裝兩側(cè)的，以減小誤差。項(xiàng)目施工前制定好施工方案，編制好施工作業(yè)指導(dǎo)書及安全措施，質(zhì)量計(jì)劃、經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并以書面的形式向有關(guān)部門提出，并聯(lián)系解決，保證工程施工順利進(jìn)行。③工具房：工具房在工作間附近，按施工小組數(shù)劃分成若干小間。d、工作場(chǎng)位于工作間旁，要求地面平坦，雨后不積水；盡量選擇合適的方位，少受日曬、風(fēng)吹等影響，保證儀表設(shè)備不得損壞丟失。工作間或（露天）工作場(chǎng)：在各主要建筑設(shè)立避雷針，主要設(shè)備及室內(nèi)外主要點(diǎn)等處，設(shè)置明顯的接地電阻測(cè)量點(diǎn)，并做好移交竣工圖及試驗(yàn)報(bào)告。接地裝置標(biāo)志齊全明顯，焊接必須用合格的焊工持證上崗?；靥钔两拥仉娮璨缓细駮r(shí)要進(jìn)行技術(shù)處理，并符合規(guī)范。⑷、接地引線安裝⑵、戶外接地裝置安裝根據(jù)設(shè)計(jì)，用白粉標(biāo)示出接地溝與接地極的開(kāi)挖、打入位置，挖深應(yīng)符合設(shè)計(jì)院圖紙的要求，按確定的位置將相應(yīng)數(shù)量、規(guī)格的接地極打入地下規(guī)定的深度，將接地母線沿接地溝側(cè)立敷設(shè)，依次進(jìn)行母線之間、母線與接地極之間的焊接，搭接面的長(zhǎng)度與焊接質(zhì)量要符合《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第五篇。防火封堵安裝要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做到密實(shí)、平整、美觀，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見(jiàn)光的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火板后再進(jìn)行封堵。在隧道或重要回路的電纜溝中、公用主溝道的分支處、距離溝道中相隔約200m或通風(fēng)區(qū)段處至控制室或配電裝置的溝道入口、廠區(qū)圍墻處宜設(shè)置阻火墻。在電纜做頭之前的電纜運(yùn)輸、存放、敷設(shè)時(shí)，確保所有的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對(duì)敷設(shè)時(shí)切出的新電纜頭要及時(shí)密封。動(dòng)力電纜相色標(biāo)識(shí)采用包纏不同相色帶形式，控制電纜相色標(biāo)識(shí)可使用購(gòu)買的芯線號(hào)頭成品。 在電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)、沿途等處，每根電纜上應(yīng)掛設(shè)可長(zhǎng)期識(shí)別的電纜標(biāo)志牌。 直埋電纜敷設(shè)時(shí)，在全長(zhǎng)留少量裕度，作波浪敷設(shè)，輔砂蓋磚，回填土不應(yīng)有石頭、瓦塊等雜物，回填后，沿線路應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距、平行時(shí)不應(yīng)小于1米，電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。 電纜的排列布置按設(shè)計(jì)及規(guī)程，電纜要分層布置，從上到下為高壓動(dòng)力電纜、低壓動(dòng)力電纜、控制電纜、通訊電纜、計(jì)算機(jī)電纜，電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。塑料絕緣電力電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于零度。在領(lǐng)料前對(duì)所需電纜全部進(jìn)行絕緣檢查測(cè)量，合格后將電纜運(yùn)到施放場(chǎng)地。排列固定方式，進(jìn)行技術(shù)交底。 1)施工準(zhǔn)備 電氣照明裝置的安裝應(yīng)依據(jù)己批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)及規(guī)范編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備好工器具、材料、燈具，特別注重與土建專業(yè)的密切配合，及時(shí)了解和掌握建筑安裝工作的進(jìn)展情況及時(shí)開(kāi)展敷管等工作。進(jìn)行絕緣、吸收比、直流電阻、接線方式、耐壓等測(cè)量試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)模板、雜物清理完畢后方可進(jìn)行電機(jī)的安裝。 6）封堵 將進(jìn)盤電纜孔洞按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封堵，做到嚴(yán)密、光滑、平整。 5）電纜頭掛牌 正式標(biāo)志牌規(guī)格要統(tǒng)一。備用芯線預(yù)留長(zhǎng)度至最遠(yuǎn)端子處。 2）電纜上盤整理 首先在橋架或支架與屏臺(tái)之間安裝號(hào)過(guò)度支吊架，然后將每根電纜逐一進(jìn)盤、排列、綁扎、固定，電纜上盤的彎度、弧度一致，排列整齊，盡量避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。先單獨(dú)對(duì)母線做耐壓等試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能與進(jìn)線母線連接，做母線耐壓試驗(yàn)前，母線避雷器等應(yīng)解除并接地隔離。 ⑸、柜體接地 將柜體與柜體之間、柜面與柜體之間、每列的兩端與接地網(wǎng)之間的按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說(shuō)明書的要求進(jìn)行接地連接，盤柜的接地應(yīng)牢固良好。 ⑶、開(kāi)關(guān)柜找正固定 將每列開(kāi)關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重疊，用線錘確定開(kāi)關(guān)柜體的垂直，將柜體與基礎(chǔ)固定，把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法從首端柜連首末兩柜前面中部拉線，使線與柜門隔開(kāi)45mm，然后把本列每塊柜找正邊連接邊固定，做好防潮、防塵、防污損等措施。 當(dāng)某些設(shè)備制造廠未注明工藝要求時(shí)，應(yīng)接部頒規(guī)范的工藝規(guī)準(zhǔn)制定施工措施，必要時(shí)應(yīng)編制工藝卡。 ，在排氣點(diǎn)距地面高于2m時(shí)，處便于安全操作的位置。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；（4） 熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。 ：水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最低安全水位低，最高可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水位高，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)范要求； 1）玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置； 2）水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。5mm，兩臺(tái)以下的允許偏差10mm。擰緊地腳螺栓時(shí)，灌注的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% ，位置正確。 ：1）地腳螺栓的不垂直度應(yīng)小于10/1000。管道附屬設(shè)備（換熱站設(shè)備）安裝 ，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行，基礎(chǔ)中心座標(biāo)位置的允許偏差為177。 ，必須進(jìn)行百分之百無(wú)損探傷。 ，應(yīng)按直埋管道的無(wú)損檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 1)每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。 、氣孔、夾渣，咬邊深度，長(zhǎng)度及 表面加強(qiáng)高應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。 ，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1)清除管道上的冰、霜、雪。 ，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。 3)根部必須焊透。 ，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面 應(yīng)整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。 ，應(yīng)做到外壁平齊。3)地溝和架空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑,且不小于150mm。 5)焊接方法與原考核條件不同時(shí)。 1)焊接作業(yè)中斷六個(gè)月以上者。2)有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面縫隙； (3)法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入；(4)墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采 用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。水平安裝的閘閥、截止閥、 閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。 ⑼、對(duì)按管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心及在所對(duì)接 管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，偏差值應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。2）、管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng) 按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。⑺、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。⑸、彈簧、支吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。 其偏移量在X、Y、Z三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。管道支架支撐表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。（7）施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。（3）制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。墊圈為GB95—2002規(guī)格。、管道的清洗、試運(yùn)行、施工及驗(yàn)收：管道的清洗、試運(yùn)行、施工及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28的要求進(jìn)行。焊口焊縫超聲波探傷，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T11354—2013執(zhí)行，要求進(jìn)行100%超聲波探傷的焊縫，不得小于I級(jí)質(zhì)量要求，要求進(jìn)行超聲波探傷抽檢的焊縫，不得小于II級(jí)質(zhì)量要求，射線探傷的焊縫質(zhì)量不得小于《無(wú)損檢測(cè) 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)檢測(cè)方法》GB/T12605的III級(jí)質(zhì)量要求。管道焊接要求：管道的連接均采用電焊，焊條型號(hào)為E4303，牌號(hào)為J422。放水放氣管需保溫。彎頭、三通、異徑接頭、管帽材質(zhì)為鋼20，質(zhì)量符合《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB/T12459—2005。6）.嚴(yán)禁施工機(jī)械帶病作業(yè)。3）、保證機(jī)械設(shè)備性能滿足工程施工需要，必須由操作人員對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)機(jī)械設(shè)備做到每月檢查一次。1）、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工組織安排，對(duì)施工中的各類機(jī)具設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間作好準(zhǔn)備，機(jī)具設(shè)備要先在場(chǎng)外檢修保養(yǎng)，確保不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2）、保證重要工序和重要部位的施工用儀器和機(jī)具。2）嚴(yán)格按照規(guī)定的性能要求使用機(jī)械設(shè)備，要求操作者遵守操作規(guī)程，既不允許機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，也不允許長(zhǎng)期處于低負(fù)荷下使用和運(yùn)轉(zhuǎn)。由分包單位填寫機(jī)械設(shè)備三定登記表并報(bào)項(xiàng)目備案。2）設(shè)備驗(yàn)收合格后，在進(jìn)行施工生產(chǎn)前，由項(xiàng)目設(shè)備工長(zhǎng)檢查操作人員的操作證并預(yù)留其復(fù)印件存檔，合格后，方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè)。1）項(xiàng)目設(shè)備工長(zhǎng)組織相關(guān)人員對(duì)其進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。節(jié)約用水、用電，消滅長(zhǎng)流水和長(zhǎng)明燈。砂漿、混凝土倒運(yùn)時(shí)，應(yīng)用容器并鋪墊木板。砌塊、砂、石和其它散料應(yīng)隨用隨清，不留料底。5. 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種料具應(yīng)按施工平面布置圖的指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、牢固，做到一頭齊、一條線。 （4）建立材料的收、發(fā)臺(tái)帳。，不得混淆或損壞，標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。不合格者，不得使用。閥門開(kāi)度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應(yīng)檢查其開(kāi)閉行程及終端位置，并作出標(biāo)記。（必要時(shí)）1. 閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。