【正文】 ，不得混淆或損壞，標記應明顯清晰。 （2）所有進場的工程材料，都必須有相應的質(zhì)量證明材料、材料員、質(zhì)檢員驗證后方能入場。 （4）建立材料的收、發(fā)臺帳。（5）壓力表、安全閥必須經(jīng)過檢定合格后方能安裝。5. 施工現(xiàn)場內(nèi)各種料具應按施工平面布置圖的指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、牢固，做到一頭齊、一條線。合理安排材料進場，隨用隨進，不得在場外堆放施工材料，各種材料不得長期占用場地，各種廢料必須及時處理。砌塊、砂、石和其它散料應隨用隨清，不留料底。施工現(xiàn)場剩余料具和容器要回收，堆放整齊，并及時清退。砂漿、混凝土倒運時，應用容器并鋪墊木板。工人操作要做到活完料凈、腳下清。節(jié)約用水、用電，消滅長流水和長明燈。三、施工機械進場準備編制合理的機械設備供應計劃，在時間、數(shù)量、性能方面滿足施工生產(chǎn)的需要。1）項目設備工長組織相關(guān)人員對其進行檢查、驗收。3）項目設備工長組織相關(guān)人員對設備外觀進行檢查，要求機械設備外觀整潔、顏色一致，經(jīng)驗收合格后方能進入現(xiàn)場進行安裝。2）設備驗收合格后，在進行施工生產(chǎn)前，由項目設備工長檢查操作人員的操作證并預留其復印件存檔，合格后，方能進入現(xiàn)場進行施工作業(yè)。對臺帳內(nèi)的大型機械建立技術(shù)檔案，檔案中包括：原始技術(shù)資料和驗收憑證、建委頒發(fā)的設備編號及經(jīng)勞動局檢驗后出具的安全使用合格證、保養(yǎng)記錄統(tǒng)計、歷次大中修改造記錄、運轉(zhuǎn)時間記錄、事故記錄及履歷資料等。由分包單位填寫機械設備三定登記表并報項目備案。4）定期檢查、保養(yǎng)制度由項目設備工長負責組織相關(guān)人員對施工設備進行定期檢查（包括周檢和月檢）和保養(yǎng)并做好記錄。2）嚴格按照規(guī)定的性能要求使用機械設備，要求操作者遵守操作規(guī)程，既不允許機械設備超負荷使用，也不允許長期處于低負荷下使用和運轉(zhuǎn)。1）、數(shù)量上要充足，不同種類的儀器和機具要配置合理。2）、保證重要工序和重要部位的施工用儀器和機具?！皼]有規(guī)矩不成方圓”，若對軸線、標高控制線等沒有準確的測量數(shù)據(jù)，精品工程是無從談起的。1）、項目經(jīng)理部根據(jù)施工組織安排，對施工中的各類機具設備的數(shù)量、規(guī)格和進場時間作好準備，機具設備要先在場外檢修保養(yǎng)，確保不帶病運轉(zhuǎn)。2）、械設備操作人員必須持證上崗，做到定人、定崗、定位。3）、保證機械設備性能滿足工程施工需要，必須由操作人員對其進行系統(tǒng)的維護，項目經(jīng)理部對機械設備做到每月檢查一次。機具用電的導線和插座必須符合公司安全用電管理規(guī)定。6）.嚴禁施工機械帶病作業(yè)。新建管線，架空設方式。彎頭、三通、異徑接頭、管帽材質(zhì)為鋼20，質(zhì)量符合《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459—2005。閥門為鋼制閥門，保溫方式：所有架空管道均采用工廠預制保溫管，管道保溫采用普通聚氨酯泡沫塑料，保護層采用玻璃纖維增強塑料。放水放氣管需保溫。保溫補口焊口探傷合格后，由保溫廠家對閥門、管件及接口進行現(xiàn)場保溫。管道焊接要求：管道的連接均采用電焊，焊條型號為E4303，牌號為J422。焊口焊縫超聲波控傷檢測比例為：所有管件，連接處和折點處焊縫須100%探傷；直埋直管段焊口焊縫須抽檢30%探傷，架空直管段焊口焊縫須抽檢2%。焊口焊縫超聲波探傷，質(zhì)量標準按照《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T11354—2013執(zhí)行，要求進行100%超聲波探傷的焊縫，不得小于I級質(zhì)量要求，要求進行超聲波探傷抽檢的焊縫，不得小于II級質(zhì)量要求，射線探傷的焊縫質(zhì)量不得小于《無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測檢測方法》GB/T12605的III級質(zhì)量要求。壓力試驗：本式程要求進行強度試驗與嚴密性試驗，冬季施工環(huán)境溫度低于50C，試壓應有防凍措施。、管道的清洗、試運行、施工及驗收：管道的清洗、試運行、施工及驗收應嚴格按照《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28的要求進行。連接閥門的法蘭、反法蘭、墊片、螺栓、螺母等材料，由閥門廠家配套供貨，法蘭彩用GB/T9119—2010法蘭公稱壓力，規(guī)格與對應閥門相一致；密封墊片采用金屬廠墨纏繞墊。墊圈為GB95—2002規(guī)格。施工工藝一般規(guī)定（1）管材、管道附件、閥門、標準件等，應按設計要求加工或購置。（3）制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應進行修補。 （5）管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。（7）施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的堵板尚應具有防止泥漿進入管腔的功能。 （4）已預制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管； （5）焊在管壁上的弧形板應用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。管道支架支撐表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式，進行調(diào)整。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調(diào)整。 其偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應為計算位移量的一半。設計有共用的明確規(guī)定時，按設計要求安裝。⑸、彈簧、支吊架安裝高度應按設計規(guī)定進行調(diào)整。⑹、支吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。⑺、固定支架應嚴格按設計圖紙施工。⑻、固定支架和滑托支架安裝的允許偏差應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。2）、管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應 按管道的中心線和管道坡度對好管口。 ⑵、焊縫位置距離彎管起點不得小于管子外徑或不小于100mm； ⑶、管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm； ⑷、支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm； ⑸、管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于外徑；⑹、管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)管的段不得有 接口； ⑺、管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10~15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、 銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤；⑻、管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。 ⑼、對按管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心及在所對接 管子的全長范圍內(nèi)，偏差值應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。 法蘭和閥門安裝 熱網(wǎng)管道工程所用的閥門，必須由制造廠的產(chǎn)品合格證或工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。水平安裝的閘閥、截止閥、 閥桿應處于上半周范圍內(nèi)。閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝； ⑷閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可 靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應準確； ⑸機群安裝的閥門應安整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；⑹鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位應 防止重物撞擊和由高空墮落； ⑺不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面縫隙； (3)法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓能自由穿入；(4)墊片的材質(zhì)和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采 用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。緊固后絲扣外露長度應不超過2~3倍的螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。2)有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)定可靠。4)保證焊接工程質(zhì)量達到設計和本規(guī)范規(guī)定的標準。 1)焊接作業(yè)中斷六個月以上者。 3)焊接工藝改變超過原考試范圍時。 5)焊接方法與原考核條件不同時。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應符合下列要求： 1)有縫管對口及鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間應相互錯開100mm以上。3)地溝和架空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中心之間距離應大于管子外徑,且不小于150mm。5)在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心距離應大于分支管外徑，且不小于70mm。 ，應做到外壁平齊。 ，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面 應整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應進行修整。 ： 1)所有的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同。 3)根部必須焊透。5)焊縫長度及點數(shù)可參照下表規(guī)定：手工定位焊焊縫尺寸管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)8015015303200300405043505005060560070060706≥80080100一般間距在400mm左右，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。 ，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 ，應遵守下列規(guī)定： 1)清除管道上的冰、霜、雪。 3)焊接時，應保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻。，應有焊工鋼印代號標志。 ，焊縫質(zhì)量檢驗應按下列次序分別進行： 1)表面質(zhì)量檢驗 2)無損檢驗 3)強度和嚴密性試驗 ，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。 、氣孔、夾渣，咬邊深度，長度及 表面加強高應符合施工及驗收規(guī)范和施工圖紙的要求。： CJJ282005規(guī)定檢驗的焊縫必須進行檢驗。 1)每位焊工至少應檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。3)固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應對該焊工施焊的焊口按規(guī)定無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫法均應進行無損檢驗，并取消其施焊資格。 ，應按直埋管道的無損檢驗數(shù)量進行檢驗。 ，道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應百分之百進行無損檢驗，檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。 ，必須進行百分之百無損探傷。 、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應繪制管道焊縫位置圖。管道附屬設備（換熱站設備）安裝 ，位置應符合設計要求，基礎混凝土的標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70%以后進行，基礎中心座標位置的允許偏差為177。10mm，孔深度允許偏差為0~20mm。 ：1）地腳螺栓的不垂直度應小于10/1000。3）螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈； 4）螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；5）擰緊螺母后，螺栓必須需出2~5個螺距； 6）灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎混凝土的標號提高一級。擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應達到設計強度的75% ，位置正確。 2）水泵安裝找平應符合下列要求： ①、測量時應以加工面為 基準； ②、小型整體安裝的泵，不應有明顯的傾斜。5mm，兩臺以下的允許偏差10mm。設計無規(guī)定時，泵前直管段長度不得小于管徑的5倍，泵后直管段長度不得小于管徑的10倍。 ：水位表應有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低可見邊緣應比最低安全水位低，最高可見邊緣應比最高安全水位高，數(shù)值應符合規(guī)范要求； 1）玻璃管式水位計應有保護裝置； 2）水位表應有放水旋塞或放水閥門，放水管應接到安全地點。當設計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的規(guī)范要求倍，回座壓力大于工作壓力的規(guī)范要求，試調(diào)時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應少于三次。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；（4） 熱水管道和設備上的安全閥并應有接到安全地點的泄水管。 ： 1）壓力表應安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響； 2）壓力表應設有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管； 3）壓力表和緩沖管之間應設閥門； 4）壓力表的滿刻度值，當設計無規(guī)定時，~2倍。 ，在排氣點距地面高于2m時，處便于安全操作的位置。通過對圖紙資料的熟悉掌握，提出施工工藝措施并做好施工技術(shù)準備。 當某些設備制造廠未注明工藝要求時，應接部頒規(guī)范的工藝規(guī)準制定施工措施，必要時應編制工藝卡。 ⑴、施工準備 編制作業(yè)指導書并作好技術(shù)交底，與土建進行工序交接，滿足電氣安裝的需要，預埋件應牢固，基礎驗收合格。 ⑶、開關(guān)柜找正固定 將每列開關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎邊線重疊，用線錘確定開關(guān)柜體的垂直，將柜體與基礎固定，把本列末端柜找正，適當固定但不要固定死，找正方法從首端柜連首末兩柜前面中部拉線，使線與柜門隔開45mm，然后把本列每塊柜找正邊連接邊固定，做好防潮、防塵、防污損等措施。 ⑷、柜體內(nèi)母線連接安裝 將柜與柜之間的母線進行連接安裝，確保連接緊固、絕緣距離滿足要求，連接安裝方法嚴格按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行。 ⑸、柜體接地 將柜體與柜體之間、柜面與柜體之間、每列的兩端與接地網(wǎng)之間的按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行接地連接，盤柜的接地應牢固良好。 ⑺、檢查開關(guān)柜電氣部件檢查設備型號及規(guī)格符合設計要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點接觸良好，一、二次接線正確。先單獨對母線做耐壓等試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能與進線母線連接，做母線耐壓試驗前，母線避雷器等應解除并接地隔離。電纜芯線的端部應標名其回路編號、編號應正確、字跡清晰且不易脫色。 2）電纜上盤整理 首先在橋架或支架與屏臺之間安裝號過度支吊架，然后將每根電纜逐一進盤、排列、綁扎、固定，電纜上盤的彎度、弧度一致，排列整齊，盡量避免交叉并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。 3）電纜頭制作 電纜進盤后才能切剝做頭，用專用卡卡緊，高度一致，固定牢固，切剝后用橡膠帶包纏密實緊固，同一盤內(nèi)應一致，美觀整齊。備用芯線預留長度至最遠端子處。確保查線正確。 5）電纜頭掛牌 正式標志牌規(guī)格要統(tǒng)一。標志牌地字跡清晰不易脫落。 6）封堵 將進盤電纜孔洞按設計要求進行封堵，做到嚴密、光滑、平整。接收后電機